一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置

技术领域

本发明涉及皮制鞋半成品加工领域，具体为一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品，根据穿用对象可分为男、女、童皮鞋；按穿用季节分为春秋鞋、凉鞋、棉皮鞋；根据鞋帮面结构可分为高统(高腰)、低统(矮腰)、单皮鞋、夹皮鞋；按穿用性质可分为生活用鞋、劳动保护用鞋、按物理性能分为绝缘皮鞋、防静电皮鞋、导电皮鞋等等，中国在汉朝时已经有皮鞋，其中未经鞣制生革制成的皮鞋叫草鞮，用熟皮鞣制的鞋履叫韦鞮。皮鞋比布鞋坚固耐用，防水，透气性稍差。可以正式场合穿，也可以休闲时候穿。款式很多。一般皮鞋的分类，是可以分为商务正装皮鞋，休闲皮鞋，时尚皮鞋，户外皮鞋、工作鞋等几类。现代皮鞋起源于意大利，意大利的皮鞋品质优良，但价钱较为昂贵，在对皮鞋半成品进行加工时，需要借助打孔穿线装置，来实现对应的打孔穿线操作。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1，申请号为CN112315124A，本发明公开了皮鞋加工用可更换针头的鞋面打孔装置，包括操作台和打孔组件，需要更换针头时，操作人员逆时针旋转螺纹杆，滑套设置有两组，两组滑套均设置在夹持块的一侧，且为反螺纹结构的构件，螺纹杆螺纹贯穿滑套，使得两组夹持块逐渐分开并远离打孔针头，此时打孔针头可被拆卸，将新的打孔针头贯穿推块并抵在限位板的下端，顺时针旋转螺纹杆，使得夹持块逐渐靠近打孔针头的外表面，并将其与打孔针头紧固，便于对打孔针头的更换，当打孔针头工作时，打孔针头向下运动，而多余的废料堵塞在打孔针头的内部，此时第三弹簧被收缩，而在第三弹簧回弹时，可利用推块将多余的废料推出，防止打孔针头堵塞，废料通过斜槽滑至集料槽中收集，使用效果好。

专利2，申请号为CN105640610B，本发明提供一种打孔过线装置，包括：第一钳臂，第二钳臂，连接结构，用于将交叉放置的第一钳臂和第二钳臂可转动连接，并将第一钳臂分为第一操作段和第一工作段，将第二钳臂分为与第一操作段相对的第二操作段，和与第一工作段相对的第二工作段；打孔针，设置在第一工作段上，具有用于穿线的穿线孔或穿线凹槽；第一通孔，设置在第二工作段上，与打孔针相对，能够容许打孔针穿过。本发明的打孔过线装置，打孔针上设有用于穿线的穿线孔或穿线凹槽，在打孔之前，可以先将线或钢丝穿进穿线孔或穿线凹槽内，打孔完毕后，打孔针将线一并带过，在打孔的同时完成穿线，与传统的打孔过线装置相比，不仅打孔之后不用再寻找穿孔，而且穿线容易，工作效率高。

但由于以上技术方案存在以下不足，较难广泛推广应用：第一，常规的打孔穿线装置无法根据不同码数的鞋体，对连接整体的夹紧定位结构进行适应性地调节操作，整体夹紧定位结构受限制；第二，在将加工过程中产生的废屑清除带出时，需要借助先拆卸后清除的方式来实现，整个清除操作极其不便于下一级加工操作的快速进行，且费力；第三，在加工鞋体过程中，针头构件极其容易因未受到导向辅助或是安装出现松动的现象的因素，出现加工错位现象。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题为：常规的打孔穿线装置无法对不同码数进行夹紧定位，内部堆积的废屑无法快速带出，加工时易出现错位。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，包括支撑柜，所述支撑柜的顶端位置连接有加工顶板，且加工顶板的顶端一侧设置有竖向立框，所述支撑柜的上方位置安装有控制面板，所述竖向立框的下方位置通过一体成型加工设置有转接仓，且转接仓的上方位置穿插连接有组合套筒，所述组合套筒的一侧位置活动安装有压杆，且压杆的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开槽，所述压杆的一侧外部设置有加工鞋体，所述矩形开槽的内部安装有夹紧装置，所述竖向立框的一侧中上方位置连接有横向杆，且横向杆的顶端一侧设置有放线机盒，所述横向杆的底端一侧位置滑动连接有第三滑块，且第三滑块的底端位置连接有转接头。

本技术方案的有益效果为：相对以往的打孔穿线装置，整个装置能够对不同码数的鞋子进行定位，同时也能够将加工过程中废屑快速倒出，并且也解决加工中出现位置错位的问题。

本技术方案所要解决的技术问题为：常规的打孔穿线装置需要手动调节高度，操作十分费力。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：根据权利要求1一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述竖向立框的内部上方位置安装有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的底端位置连接有第二滑块，所述第二滑块和横向杆之间一体成型加工设置，所述第二滑块和竖向立框滑动连接。

本技术方案的有益效果为：通过第一液压伸缩杆的向下抽动，使得整个装置的打孔穿孔结构实现向下的拉伸动作，相对手动，机械化的调节方式更省力。

本技术方案所要解决的技术问题为：常规清除废屑的方式需要将鞋体先拆再清，整个清除操作十分繁琐。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：根据权利要求1一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述压杆的一侧外部套接有组合卡盘，且组合卡盘的一侧上方及下方分别连接有上弧板和下弧板，所述上弧板、下弧板的内侧面分别和组合套筒的外表面之间相互贴合，且组合套筒的正面一侧通过一体浇筑成型加工开设有凹槽，所述凹槽的内部安置有驱动齿环，且驱动齿环通过凹槽和组合套筒套接设置，所述上弧板和下弧板的内部一侧位置均设置有齿条，且齿条和驱动齿环之间啮合连接，所述上弧板和下弧板的一侧均穿插连接有长螺栓。

本技术方案的有益效果为：通过自由翻转连接鞋体的压杆，使得堆积的废屑以倾斜倒出的方式被带出。

本技术方案所要解决的技术问题为：解决常规的装置中夹紧定位结构扩展调节的问题。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：根据权利要求1一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述夹紧装置包括有调节滑轨，且调节滑轨通过矩形开槽和压杆一体成型加工设置，所述调节滑轨的内部安装有辅助外框，且辅助外框的上下两端均连接有转接支架，所述转接支架的外形呈“L”型结构分布设置，所述辅助外框通过转接支架和调节滑轨滑动连接，且辅助外框的中部位置设置有中心卡块。

本技术方案的有益效果为：通过左右辅助外框，改变整个夹紧定位结构的安装位置，扩展整个夹紧定位结构的定位范围。

本技术方案所要解决的技术问题为：解决常规的装置中夹紧定位结构无法对不同码数的鞋体进行适用性定位的问题。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：根据权利要求4一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述辅助外框的内部两侧均滑动连接有第一滑块，且第一滑块的后方位置设置有夹块，所述夹块的一侧面和加工鞋体的一侧面之间相互贴合，所述第一滑块的内部通过一体成型加工设置有传动套筒，且传动套筒的内部穿插连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆分别和辅助外框、中心卡块转动连接，且滚珠丝杆的一侧外部套接有操作转盘，所述操作转盘通过滚珠丝杆、传动套筒、第一滑块和夹块传动连接。

本技术方案的有益效果为：借助一组夹块同向或是反向拉伸过程中间距的改变，方便装置适应不同码数的鞋体实现夹紧定位。

本技术方案所要解决的技术问题为：常规手动打孔穿线的方式十分费力，且无法实现横向调节。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：根据权利要求1一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述横向杆的内部一侧位置内嵌安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的活动端和第三滑块的一侧螺钉固定，所述第二液压伸缩杆通过第三滑块和转接头传动连接，且转接头的底端螺钉固定有定位卡盘，所述定位卡盘的底端中部连接有加工针头，且加工针头的下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有穿线孔槽。

本技术方案的有益效果为：通过两组液压驱动的配合下，整个装置能够同时实现横向调节与向下冲压打孔。

本技术方案所要解决的技术问题为：针头构件安装时易出现松动，导致加工出现错位。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：根据权利要求1一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述转接头的中央处外部及上方外部分别套接有组合套环和第一弹簧，所述组合套环的两侧位置穿插有定位螺杆，且定位螺杆、第一弹簧的顶端分别和第三滑块的底端之间焊接固定，所述组合套环的底端两侧均连接有竖向弧板，且竖向弧板的一侧位置连接有短杆，所述短杆和竖向弧板的连接构成一“L”型结构。

本技术方案的有益效果为：通过一组“L”型结构的向上夹紧，可对针头构件的安装端位置进行位置加固限定处理，防止加工时针头构件出现错位。

本技术方案所要解决的技术问题为：未受到导向辅助的针头构件也是造成加工时出现错位现象的因素之一。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：根据权利要求6一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述定位卡盘的底端两侧位置均连接有侧立板，且侧立板的下方位置滑动连接有滑竿，所述滑竿的顶端连接有第二弹簧，且第二弹簧和侧立板之间内嵌设置，所述滑竿的一侧连接有连杆，且连杆的底端设置有中心环，所述中心环的内部中央处位置通过一体浇筑成型加工设置有辅助开槽，且辅助开槽和加工针头之间穿插连接，所述中心环的底端和加工针头的底端处于同一条水平线上。

本技术方案的有益效果为：通过在针头构件两侧位置设置一组导向辅助结构进行辅助加工，达到防错位的目的，提高加工时的精确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的C处示意图；

图3为本发明图1的B处结构示意图；

图4为本发明夹块立体结构示意图；

图5为本发明图1的A处结构示意图；

图6为本发明齿条安装结构示意图。

图中所述文字标注标识为：1、支撑柜；2、加工顶板；3、竖向立框；4、转接仓；5、组合套筒；6、压杆；7、夹紧装置；701、调节滑轨；702、辅助外框；703、中心卡块；704、第一滑块；705、传动套筒；706、滚珠丝杆；707、操作转盘；708、夹块；709、转接支架；8、加工鞋体；9、控制面板；10、第一液压伸缩杆；11、第二滑块；12、横向杆；13、第二液压伸缩；14、放线机盒；15、第三滑块；16、转接头；17、定位卡盘；18、加工针头；19、组合套环；20、第一弹簧；22、定位螺杆；23、短杆；24、侧立板；25、滑竿；26、二弹簧；27、连杆；28、中心环；29、辅助开槽；30、穿线孔槽；31、组合卡盘；32、上弧板；33、下弧板；34、凹槽；35、长螺栓；36、驱动齿环；37、齿条；38、矩形开槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，包括支撑柜1，所述支撑柜1的顶端位置连接有加工顶板2，且加工顶板2的顶端一侧设置有竖向立框3，所述支撑柜1的上方位置安装有控制面板9，所述竖向立框3的下方位置通过一体成型加工设置有转接仓4，且转接仓4的上方位置穿插连接有组合套筒5，所述组合套筒5的一侧位置活动安装有压杆6，且压杆6的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开槽38，所述压杆6的一侧外部设置有加工鞋体8，所述矩形开槽38的内部安装有夹紧装置7，所述竖向立框3的一侧中上方位置连接有横向杆12，且横向杆12的顶端一侧设置有放线机盒14，所述横向杆12的底端一侧位置滑动连接有第三滑块15，且第三滑块15的底端位置连接有转接头16。在整个打孔穿线装置处于工作状态时，整个装置能够通过夹紧装置7，来对不同码数的皮鞋进行对应的位置，同时通过能够实现向前翻转动作的压杆6，来将加工过程中产生的废屑快速倒出，并且通过第三滑块15底端位置安装的双重限定结构来避免整个装置在加工过程中出现加工错位的现象。

实施例2：

一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，包括支撑柜1，所述支撑柜1的顶端位置连接有加工顶板2，且加工顶板2的顶端一侧设置有竖向立框3，所述支撑柜1的上方位置安装有控制面板9，所述竖向立框3的下方位置通过一体成型加工设置有转接仓4，且转接仓4的上方位置穿插连接有组合套筒5，所述组合套筒5的一侧位置活动安装有压杆6，且压杆6的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开槽38，所述压杆6的一侧外部设置有加工鞋体8，所述矩形开槽38的内部安装有夹紧装置7，所述竖向立框3的一侧中上方位置连接有横向杆12，且横向杆12的顶端一侧设置有放线机盒14，所述横向杆12的底端一侧位置滑动连接有第三滑块15，且第三滑块15的底端位置连接有转接头16。根据权利要求1所述的一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述竖向立框3的内部上方位置安装有第一液压伸缩杆10，且第一液压伸缩杆10的底端位置连接有第二滑块11，所述第二滑块11和横向杆12之间一体成型加工设置，所述第二滑块11和竖向立框3滑动连接。当在进行打孔穿线操作前，在竖向立框3的连接配合下，受控启动后的第一液压伸缩杆10在实现向下的抽动动作的同时，将会通过第二滑块11和横向杆12来携带整个装置的打孔穿孔结构实现向下的拉伸动作，直至加工针头18的底端接触到鞋体的加工位置，后期进行打孔穿线操作将会更加便捷当在进行打孔穿线操作前，在竖向立框3的连接配合下，受控启动后的第一液压伸缩杆10在实现向下的抽动动作的同时，将会通过第二滑块11和横向杆12来携带整个装置的打孔穿孔结构实现向下的拉伸动作，直至加工针头18的底端接触到鞋体的加工位置，后期进行打孔穿线操作将会更加便捷。

实施例3：

一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，包括支撑柜1，所述支撑柜1的顶端位置连接有加工顶板2，且加工顶板2的顶端一侧设置有竖向立框3，所述支撑柜1的上方位置安装有控制面板9，所述竖向立框3的下方位置通过一体成型加工设置有转接仓4，且转接仓4的上方位置穿插连接有组合套筒5，所述组合套筒5的一侧位置活动安装有压杆6，且压杆6的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开槽38，所述压杆6的一侧外部设置有加工鞋体8，所述矩形开槽38的内部安装有夹紧装置7，所述竖向立框3的一侧中上方位置连接有横向杆12，且横向杆12的顶端一侧设置有放线机盒14，所述横向杆12的底端一侧位置滑动连接有第三滑块15，且第三滑块15的底端位置连接有转接头16。根据权利要求1所述的一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述压杆6的一侧外部套接有组合卡盘31，且组合卡盘31的一侧上方及下方分别连接有上弧板32和下弧板33，所述上弧板32、下弧板33的内侧面分别和组合套筒5的外表面之间相互贴合，且组合套筒5的正面一侧通过一体浇筑成型加工开设有凹槽34，所述凹槽34的内部安置有驱动齿环36，且驱动齿环36通过凹槽34和组合套筒5套接设置，所述上弧板32和下弧板33的内部一侧位置均设置有齿条37，且齿条37和驱动齿环36之间啮合连接，所述上弧板32和下弧板33的一侧均穿插连接有长螺栓35。当需要对加工过程中产生的废屑进行清除带出操作，且一组长螺栓35被调整到向上拉伸的状态后，在凹槽34的连接配合下，受到人工牵引作用力后的驱动齿环36在实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的一组齿条37将会通过上弧板32、下弧板33和组合卡盘31，来携带压杆6实现回旋转动，直至原本处于水平状态的压杆6携带鞋体被快速调整到倾斜状态，原本堆积在鞋体内部的废屑将会被快速带出，该项结构在使得整个装置具有一便于清除废屑的功能的同时，通过无需对整个鞋体进行拆卸即可完成对应的废屑清除操作，可有效地加快进行下一级加工操作的进度。

实施例4：

一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，包括支撑柜1，所述支撑柜1的顶端位置连接有加工顶板2，且加工顶板2的顶端一侧设置有竖向立框3，所述支撑柜1的上方位置安装有控制面板9，所述竖向立框3的下方位置通过一体成型加工设置有转接仓4，且转接仓4的上方位置穿插连接有组合套筒5，所述组合套筒5的一侧位置活动安装有压杆6，且压杆6的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开槽38，所述压杆6的一侧外部设置有加工鞋体8，所述矩形开槽38的内部安装有夹紧装置7，所述竖向立框3的一侧中上方位置连接有横向杆12，且横向杆12的顶端一侧设置有放线机盒14，所述横向杆12的底端一侧位置滑动连接有第三滑块15，且第三滑块15的底端位置连接有转接头16。根据权利要求1所述的一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述夹紧装置7包括有调节滑轨701，且调节滑轨701通过矩形开槽38和压杆6一体成型加工设置，所述调节滑轨701的内部安装有辅助外框702，且辅助外框702的上下两端均连接有转接支架709，所述转接支架709的外形呈“L”型结构分布设置，所述辅助外框702通过转接支架709和调节滑轨701滑动连接，且辅助外框702的中部位置设置有中心卡块703。结合辅助外框702借助外形呈“L”型结构的转接支架709，能够实现与调节滑轨701的滑动连接，这一滑动连接的设置，通过左右滑动的方式，在改变辅助外框702的安装位置后，可进一步的扩展了整个夹紧调节结构的定位范围。

实施例5：

一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，包括支撑柜1，所述支撑柜1的顶端位置连接有加工顶板2，且加工顶板2的顶端一侧设置有竖向立框3，所述支撑柜1的上方位置安装有控制面板9，所述竖向立框3的下方位置通过一体成型加工设置有转接仓4，且转接仓4的上方位置穿插连接有组合套筒5，所述组合套筒5的一侧位置活动安装有压杆6，且压杆6的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开槽38，所述压杆6的一侧外部设置有加工鞋体8，所述矩形开槽38的内部安装有夹紧装置7，所述竖向立框3的一侧中上方位置连接有横向杆12，且横向杆12的顶端一侧设置有放线机盒14，所述横向杆12的底端一侧位置滑动连接有第三滑块15，且第三滑块15的底端位置连接有转接头16。根据权利要求1所述的一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述夹紧装置7包括有调节滑轨701，且调节滑轨701通过矩形开槽38和压杆6一体成型加工设置，所述调节滑轨701的内部安装有辅助外框702，且辅助外框702的上下两端均连接有转接支架709，所述转接支架709的外形呈“L”型结构分布设置，所述辅助外框702通过转接支架709和调节滑轨701滑动连接，且辅助外框702的中部位置设置有中心卡块703。根据权利要求4所述的一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述辅助外框702的内部两侧均滑动连接有第一滑块704，且第一滑块704的后方位置设置有夹块708，所述夹块708的一侧面和加工鞋体8的一侧面之间相互贴合，所述第一滑块704的内部通过一体成型加工设置有传动套筒705，且传动套筒705的内部穿插连接有滚珠丝杆706，所述滚珠丝杆706分别和辅助外框702、中心卡块703转动连接，且滚珠丝杆706的一侧外部套接有操作转盘707，所述操作转盘707通过滚珠丝杆706、传动套筒705、第一滑块704和夹块708传动连接。结合辅助外框702的安装位置得到预先限定，当所需加工的鞋子前端部套住压杆6的一侧端位置，且后端部插入压杆6的内部后，在辅助外框702和中心卡块703的连接配合下，受到人工牵引作用力后的操作转盘707在携带滚珠丝杆706实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的传动套筒705将会通过第一滑块704来携带左侧夹块708或是右侧夹块708实现同向的横向拉伸动作，直至整个装置能够借助拉伸过程中左右夹块708之间间距的任意改变，来对不同码数的鞋体实现对应的位置限定操作，有效地提高整个装置的实用性与定位效果。

实施例6：

一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，包括支撑柜1，所述支撑柜1的顶端位置连接有加工顶板2，且加工顶板2的顶端一侧设置有竖向立框3，所述支撑柜1的上方位置安装有控制面板9，所述竖向立框3的下方位置通过一体成型加工设置有转接仓4，且转接仓4的上方位置穿插连接有组合套筒5，所述组合套筒5的一侧位置活动安装有压杆6，且压杆6的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开槽38，所述压杆6的一侧外部设置有加工鞋体8，所述矩形开槽38的内部安装有夹紧装置7，所述竖向立框3的一侧中上方位置连接有横向杆12，且横向杆12的顶端一侧设置有放线机盒14，所述横向杆12的底端一侧位置滑动连接有第三滑块15，且第三滑块15的底端位置连接有转接头16。根据权利要求1所述的一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述横向杆12的内部一侧位置内嵌安装有第二液压伸缩杆13，且第二液压伸缩杆13的活动端和第三滑块15的一侧螺钉固定，所述第二液压伸缩杆13通过第三滑块15和转接头16传动连接，且转接头16的底端螺钉固定有定位卡盘17，所述定位卡盘17的底端中部连接有加工针头18，且加工针头18的下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有穿线孔槽30。结合加工针头18通过穿线孔槽30快速连接加工过程中所需用到的线绳，当所需加工的鞋体得到位置限定，且加工针头18经液压传动作用力实现向下的拉伸动作后，在横向杆12的连接与第一液压伸缩杆10的往复抽动配合下，受控启动后的第二液压伸缩杆13在通过第三滑块15携带下方连接的加工针头18一边实现横向的拉伸动作的同时，另一边受到来自第一液压伸缩杆10的向下驱动作用力后的加工针头18将会实现通过下降过程中产生的作用力，携带预先连接着的线绳，快速实现对鞋体的打孔穿线操作，从而达到打孔穿线的目的，且该项结构涉及到打孔穿线的相关原理为公开的现有技术。

实施例7：

一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，包括支撑柜1，所述支撑柜1的顶端位置连接有加工顶板2，且加工顶板2的顶端一侧设置有竖向立框3，所述支撑柜1的上方位置安装有控制面板9，所述竖向立框3的下方位置通过一体成型加工设置有转接仓4，且转接仓4的上方位置穿插连接有组合套筒5，所述组合套筒5的一侧位置活动安装有压杆6，且压杆6的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开槽38，所述压杆6的一侧外部设置有加工鞋体8，所述矩形开槽38的内部安装有夹紧装置7，所述竖向立框3的一侧中上方位置连接有横向杆12，且横向杆12的顶端一侧设置有放线机盒14，所述横向杆12的底端一侧位置滑动连接有第三滑块15，且第三滑块15的底端位置连接有转接头16。根据权利要求1所述的一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述转接头16的中央处外部及上方外部分别套接有组合套环19和第一弹簧20，所述组合套环19的两侧位置穿插有定位螺杆21，且定位螺杆21、第一弹簧20的顶端分别和第三滑块15的底端之间焊接固定，所述组合套环19的底端两侧均连接有竖向弧板22，且竖向弧板22的一侧位置连接有短杆23，所述短杆23和竖向弧板22的连接构成一“L”型结构。结合在通过螺钉固定安装定位卡盘17前，一组由短杆23和竖向弧板22连接构成的“L”型结构处于向下拉伸的状态，如图2所示，当定位卡盘17携带加工针头18实现固定安装，且撤去原本对组合套环19的人工牵引作用力后，在定位螺杆21的辅助导向配合下，借助第一弹簧20产生的回弹作用力的组合套环19在分别携带短杆23和竖向弧板22实现向上的拉伸动作的同时，一组“L”型结构能够在端面紧贴的状态下，来对连接针头构件的定位卡盘17的安装进行加固限定的作用，在使得整个装置具有一加固限定的功能的同时，通过能够预先从针头构件的安装端位置进行位置加固限定处理，可有效地避免针头构件在加工过程中出现的错位现象的发生。

实施例8：

一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，包括支撑柜1，所述支撑柜1的顶端位置连接有加工顶板2，且加工顶板2的顶端一侧设置有竖向立框3，所述支撑柜1的上方位置安装有控制面板9，所述竖向立框3的下方位置通过一体成型加工设置有转接仓4，且转接仓4的上方位置穿插连接有组合套筒5，所述组合套筒5的一侧位置活动安装有压杆6，且压杆6的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开槽38，所述压杆6的一侧外部设置有加工鞋体8，所述矩形开槽38的内部安装有夹紧装置7，所述竖向立框3的一侧中上方位置连接有横向杆12，且横向杆12的顶端一侧设置有放线机盒14，所述横向杆12的底端一侧位置滑动连接有第三滑块15，且第三滑块15的底端位置连接有转接头16。根据权利要求1所述的一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述横向杆12的内部一侧位置内嵌安装有第二液压伸缩杆13，且第二液压伸缩杆13的活动端和第三滑块15的一侧螺钉固定，所述第二液压伸缩杆13通过第三滑块15和转接头16传动连接，且转接头16的底端螺钉固定有定位卡盘17，所述定位卡盘17的底端中部连接有加工针头18，且加工针头18的下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有穿线孔槽30。根据权利要求6所述的一种防错位的皮制鞋打孔穿线装置，所述定位卡盘17的底端两侧位置均连接有侧立板24，且侧立板24的下方位置滑动连接有滑竿25，所述滑竿25的顶端连接有第二弹簧26，且第二弹簧26和侧立板24之间内嵌设置，所述滑竿25的一侧连接有连杆27，且连杆27的底端设置有中心环28，所述中心环28的内部中央处位置通过一体浇筑成型加工设置有辅助开槽29，且辅助开槽29和加工针头18之间穿插连接，所述中心环28的底端和加工针头18的底端处于同一条水平线上。结合在进行加工操作前，针头构件始终受到中心环28的隔离保护，当定位卡盘17分别携带加工针头18、侧立板24和中心环28实现向下拉伸动作时，在共线设置的配合下，在加工针头18实现向下的冲压动作过程中，中心环28在通过连杆27和滑竿25，借助第二弹簧26产生的回弹作用力，来配合加工针头18的动作的同时，中心环28将会联合辅助开槽29的中空来对加工针头18的加工动作起到一定的辅助导向的作用，通过在针头构件加工过程中添加一定的辅助导向作用力，可进一步地避免针头构件在加工过程中出现的位置错位现象，有效地提高整个装置在进行加工过程中的精确性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。