拖缸板及其使用清洁方法

技术领域

本发明涉及PCB生产设备清洁技术领域，特别是一种拖缸板及其使用清洁方法。

背景技术

线路板(PCB行业及电镀行业，生产线中的电镀槽(铜、锡、镇)液在使用一段时间后，因受各种金属杂质和有机污染物污染，会严重影响镀层品质，特别是印制线路板行业电镀工艺，对电镀液的污染度要求更高，品质更好，而在生产中线路菲林、电镀光泽剂的分解物料杂质，使得电镀槽液内的污染度不断上升。

目前行业内通常采用光铜板作为拖缸板进行拖缸，譬如，PCB生产水平设备，每班12小时维护一次，在12小时内生产不同类型板件或生产同类型“较脏”类型板件时，水平设备的传动轮片会反粘脏污，造成板面污染。因此，每班12小时有一次维护，更换药水、水洗、滤芯等，但传动轮片不会清洁；维护后或者生产前放20片光铜板作为拖缸板，清洁维护后传动轮片上反粘的脏污，但脏污只有40-50％能被清洁掉，清洁效果差，清洁效率低，清洁成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种拖缸板及其使用清洁方法，旨在解决相关技术中拖缸板清洁效果差以及清洁效率低的问题。

第一方面，本发明所提供的拖缸板，用于清洁待清洁设备，所述拖缸板包括拖缸板本体，所述拖缸板本体朝向待清洁设备的一面上设有包括：至少一第一清洁组，所述第一清洁组沿所述拖缸板本体的第一方向设置，所述第一清洁组包括至少一第一清洁区；至少一第二清洁组，所述第二清洁组沿所述拖缸板本体的第一方向设置，所述第一清洁组包括至少一第二清洁区；其中，所述第一清洁组和所述第二清洁组沿所述拖缸板本体的第二方向交替排列设置，所述第一清洁区和所述第二清洁区均为形成有高低落差的区域。

进一步地，所述第一清洁区的数量为N，所述第二清洁区的数量为N-1，相邻的两所述第一清洁区之间具有间隔，所述第二清洁区朝向所述间隔设置以与所述间隔重合，其中，所述N为大于等于2的正整数。

进一步地所述第一清洁组的和所述第二清洁组的数量均为3，所述N为8。

进一步地，所述第一清洁区包括若干凸起组，所述凸起组包括若干凸起，所述凸起沿所述第一方向排列设置，若干所述凸起组沿所述第二方向排列设置。

进一步地，所述凸起为圆柱体。

进一步地，所述第二清洁区包括若干凸起条，所述凸起条沿所述第一方向延伸，若干所述凸起条沿所述第二方向排列设置。

进一步地，所述凸起条沿所述第一方向呈高低起伏状。

进一步地，所述高低起伏状为波浪形状。

进一步地，所述第一清洁区包括若干凸起组，所述凸起组包括若干凸起，所述凸起沿所述第一方向排列设置，若干所述凸起组沿所述第二方向排列设置；所述第二清洁区包括若干凸起条，所述凸起条沿所述第一方向延伸，若干所述凸起条沿所述第二方向排列设置。

第二方面，本发明还提供了一种拖缸板的使用清洁方法，所述方法包括：提供若干拖缸板，其中，所述拖缸板为上述第一方面所述的拖缸板；将所述拖缸板放置在水平设备的传动轮片上，其中，所述拖缸板设置有所述第一清洁组和所述第二清洁组的一面朝向所述传动轮片；控制所述水平设备的工作，所述拖缸板按照预设速度经过所述水平设备的传动轮片。

本发明的有益效果在于：本发明通过在拖缸板本体上设置第一清洁组和第二清洁组，第一清洁组和第二清洁组均沿拖缸板本体的第一方向设置，且第一清洁组和第二清洁组沿拖缸板本体的第二方向交替排列设置，每个第一清洁组包括第一清洁区，每个第二清洁组包括第二清洁区，第一清洁区和第二清洁区均为形成有高低落差的区域，由此布局设计的专用拖缸板，在拖缸时，能够通过覆盖整个板面的第一清洁区和第二清洁区，从各个方位利用其高低落差区域，将待清洁设备上的污物粘附带走，从而提高清洁效果和清洁效率，降低清洁成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：

图1是本发明实施例拖缸板的示意图；

图2是本发明实施例拖缸板的局部放大图A；

图3是本发明实施例拖缸板的所述第一清洁区的侧视图；

图4是本发明实施例拖缸板的局部放大图B；

图5是本发明实施例拖缸板的所述第二清洁区的侧视图。

图中各附图标记为：

第一清洁组10；第一清洁区11；凸起组11A；凸起11a；第二清洁组20；第二清洁区21；凸起条21a。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

参照图1，其展示了本发明提供的拖缸板的一实施例。本实施例中的所述拖缸板应用于生产封装基板的水平设备中，封装基板指的是用于芯片保护及提供芯片与外部电路连通接口所用的电路板，所述拖缸板用于放置在所述水平设备的传动轮片上，所述水平设备启动，所述拖杆板经过所述传动轮片，从而将所述传动轮片上的污物粘附带走。所述拖缸板本体是普通的CCL覆铜板，由中间PP层，两面铜层制成。所述拖缸板包括拖缸板本体，所述拖缸板本体朝向待清洁设备的一面上设有包括：至少一第一清洁组10，所述第一清洁组10沿所述拖缸板本体的第一方向设置，所述第一清洁组10包括至少一第一清洁区11；至少一第二清洁组20，所述第二清洁组20沿所述拖缸板本体的第一方向设置，所述第一清洁组10包括至少一第二清洁区21；其中，所述第一清洁组10和所述第二清洁组20沿所述拖缸板本体的第二方向交替排列设置，所述第一清洁区11和所述第二清洁区21均为形成有高低落差的区域。本实施例中的所述第一方向和所述第二方向相互垂直，也即所述拖缸板的形状为矩形。其中，所述拖缸板的尺寸可以是长或宽为：300mm至900mm之间，具体地，本实施例的所述拖缸板的所述第一方向的长度为610mm，所述第二方向的长度为510mm。

通过实施本实施例，由此布局设计的专用拖缸板，在拖缸时，能够通过覆盖整个板面的第一清洁区11和第二清洁区21，从各个方位利用其高低落差区域，将待清洁设备上的污物粘附带走，从而提高清洁效果和清洁效率，降低清洁成本。

在一实施例中，继续参照图1，所述第一清洁区11的数量为N，所述第二清洁区21的数量为N-1，相邻的两所述第一清洁区11之间具有间隔，所述第二清洁区21朝向所述间隔设置以与所述间隔重合，其中，所述N为大于等于2的正整数。每组所述第一清洁组10包括N个所述第一清洁区11，每组所述第二清洁组20包括N-1个所述第二清洁区21，由于所述第一清洁区11沿所述第一方向排列，两两所述第一清洁区11之间具有间隔，那么将所述第二清洁区21设置成与该间隔重合，所述第二清洁区21即可封闭该间隔，由所述第二清洁区21来清理该间隔中的污物，避免在拖缸时，该间隔中的污物无法被粘附，从而进一步地提高了清洁效果和清洁效率。同理地，如此设置，两两所述第二清洁区21之间的间隔也被所述第一清洁区11封闭。所述第一清洁区11清理两两所述第二清洁区21之间间隔中的污物，所述第二清洁区21清理两两所述第一清洁区11之间间隔中的污物。具体地，所述第一清洁区11和所述第二清洁区21在所述第一方向的长度均为为66.25mm，在所述第二方向的长度方向均为75mm，相邻的两个所述第一清洁区11或相邻的两个所述第二清洁区21之间的间隔均为10mm。

优选地，继续参照图1，所述第一清洁组10的和所述第二清洁组20的数量均为3，所述N为8。在发明人经过多次试验后得出，在所述第二方向上设置6组清洁组，也即3组所述第一清洁组10和3组所述第二清洁组20，在所述第一方向上，每组所述第一清洁组10设置8个所述第一清洁区11，每组所述第二清洁组20设置8个所述第二清洁区21，清洁效果最佳。

在一实施例中，参照图2，所述第一清洁区11包括若干凸起组，所述凸起组包括若干凸起11a，所述凸起11a沿所述第一方向排列设置，若干所述凸起组沿所述第二方向排列设置。具体地，整个所述第一清洁区11布满所述凸起11a，在所述第二方向上相邻的两个凸起组之间的距离为20-60μm，本实施例为40μm，所述凸起组与所述第清洁区的边缘。另外，所述凸起11a的高度为30μm，整个所述拖缸板本体的高度为70μm。

在具体实施中，参照图2和图3，所述凸起11a为圆柱体。所述圆柱体的直径为40-85μm，本实施例为60μm。所述圆柱体即为铜豆。由若干所述圆柱体形成的高低落差的区域，在拖缸时，所述圆柱体即高区，所述圆柱体之间的区域为低区，高低落差形成粘附污物的触点，经过传动轮片时，能够伸入到传动轮片的间隙粘附污物，或者直接粘附其表面的污物，增大了粘附的接触面积，可粘附的表面积大，粘附效率高。当然可以理解的是，还可以其他形状的柱体，可根据实际需求具体设置。

在一实施例中，参照图4，所述第二清洁区21包括若干凸起条21a，所述凸起条21a沿所述第一方向延伸，若干所述凸起条21a沿所述第二方向排列设置。具体地，整个所述第二清洁区21布满所述凸起条21a，在所述第二方向上相邻的两个凸起条21a之间的距离为30-70μm，本实施例为50μm。所述凸起条21a在所述第二方向上的宽度为50-100μm，本实施例为70μm。另外，所述凸起条21a的高度为30μm，整个所述拖缸板本体的高度为70μm。

在具体实施中，参照图4和图5，所述凸起条21a沿所述第一方向呈高低起伏状。高低起伏状的形状有多种，例如，锯齿状，波浪状，无论是何种形状，只要具有高低差的形状即可。

具体地，继续参照图4和图5，本实施例中的所述高低起伏状为波浪形状。所述波浪的弧度为45-65°，本实施例为50度。由所述波浪状形成的高低落差的区域，在拖缸时，所述波浪的顶部即高区，所述波浪的底部即为低区，高低落差形成粘附污物的触点，经过传动轮片时，能够伸入到传动轮片的间隙粘附污物，或者直接粘附其表面的污物，增大了粘附的接触面积，可粘附的表面积大，粘附效率高。

在一实施例中，所述第一清洁区11可以是凸起，也可以是凸起条21a，同理，所述第二清洁区21可以是凸起，也可以是凸起条21a，所述第一清洁区11和所述第二清洁区21可相互交换或相互组合。

本发明实施例提供的所述拖缸板，通过在拖缸板本体上设置第一清洁组10和第二清洁组20，第一清洁组10和第二清洁组20均沿拖缸板本体的第一方向设置，且第一清洁组10和第二清洁组20沿拖缸板本体的第二方向交替排列设置，每个第一清洁组10包括第一清洁区11，每个第二清洁组20包括第二清洁区21，第一清洁区11和第二清洁区21均为形成有高低落差的区域，由此布局设计的专用拖缸板，在拖缸时，能够通过覆盖整个板面的第一清洁区11和第二清洁区21，从各个方位利用其高低落差区域，将待清洁设备上的污物粘附带走，从而提高清洁效果和清洁效率，降低清洁成本。

本发明实施例还提供一种拖缸板的使用清洁方法，所述方法包括提供若干拖缸板，其中，所述拖缸板为上述实施例所述的拖缸板；将所述拖缸板放置在水平设备的传动轮片上，其中，所述拖缸板设置有所述第一清洁组10和所述第二清洁组20的一面朝向所述传动轮片；控制所述水平设备的工作，所述拖缸板按照预设速度经过所述水平设备的传动轮片。在本实施中，所述拖缸板的数量为10片，所述预设速度为0.5-5m/min。当然可以理解的是，还可以是其他数量的拖缸板，还可以是其他预设速度，本领域技术人员可根据实际情况需求设置。相对于现有技术利用光铜板拖缸，脏污只有40-50％能被清洁掉，而采用本实施例的方法，使用所述拖缸板，在每班12小时维护后或者生产前放10片，可以清除传动轮片上90％以上脏污。现有拖缸需要至少使用20片光铜板，且只能清洁40-50％的脏污，而本发明只需要使用10片即可清洁90％以上脏污，降低了清洁成本。

通过实施本实施例，将所述拖缸板放置在水平设备的传动轮片上，所述水平设备的工作，所述拖缸板在传动轮片上运动，利用所述拖缸板的所述第一清洁区11和所述第二清洁区21上的高低落差区域粘附传动轮片上的污物，具有高低落差区域的所述第一清洁区11和所述第二清洁区21接触面积更大，粘附能力更强，由此清洁效果佳，清洁效率高，不需要制作过多的光铜板，降低清洁成本。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要的保护范围。