一种陶瓷墙板无模生产用转运装置

技术领域

本发明涉及陶瓷墙板无模生产转运技术领域，具体为一种陶瓷墙板无模生产用转运装置。

背景技术

在陶瓷墙板生产领域内，最先采用采用耐火材料组合的模具为陶瓷墙板生产成型提供便利，但是，上述生产方式能耗高造成产品成本偏高，因此，陶瓷墙板生产领域内工作人员设计了新的生产设备，即无模技术生产，采用链板式水平移动方式配置全电加热窑炉(链板即是传动组件也是原料热成型时的模具)、可实现产品快速热溶成型及半固化后(720℃±10℃)自动移出链板窑而过度到辊道窑， 水平移动式链板窑的前端(窑前)分别布置铺陶瓷纤维纸(或直接喷涂高温隔离剂)，组配布料机，链板的选材为反应烧结碳化硅，既是传动机构件又是热熔过程中的模具，主要完成产品的热成型工序后产品由过度平台转移后续退火降温窑炉，因此节省模具成本，降低能耗。

在陶瓷墙板无模生产中，需要陶瓷墙板在热溶成型设备和半固化设备之间移动，为生产合格的陶瓷墙板提供便利，现有生产工序中，在热溶成型设备和半固化设备之间设置有转运装置，现有的转运装置只有一个托板且托板外力作用下升降将陶瓷墙板输送至半固化设备的某一个进料口，当托板带动陶瓷墙板升降某一高度时，链板需要减缓移动速度或停止，不然，后一个陶瓷墙板会滑落，此种方式影响陶瓷墙板的生产效率，为了解决上述至少一个问题，本发明发明人设计了本方案。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种陶瓷墙板无模生产用转运装置，旨在改善陶瓷墙板无模生产设备的转运装置转运墙板时，链板停止或减慢移动速度，影响陶瓷墙板生产效率的问题。

本发明是这样实现的：

一种陶瓷墙板无模生产用转运装置，包括底座、两个安装在底座上方的支撑架和两个分别与两个支撑架连接的转运组件，支撑架包括竖框，竖框两正对竖直侧壁均开设有升降沉孔，升降沉孔内设置有升降螺杆，两个升降螺杆上端通过链条与驱动电机输出轴连接，转运组件包括托置板组、升降板组和推动机构，升降板组包括升降主板和两个端柱，端柱贯穿升降沉孔放置且升降螺杆螺纹贯穿端柱，升降主板的竖直侧壁沿其长度方向开设有穿孔，穿孔内底面开设有多个镶嵌槽，镶嵌槽的位置处设置有滚柱，升降主板下侧面开设有方槽，方槽与镶嵌槽相通，方槽内设置与传动带，传动带上侧壁与滚柱接触且在旋转电机的作用下转动，托置板组贯穿穿孔放置，且滚柱与托置板组接触，推动机构位于托置板组的上方用于推动陶瓷墙板移动。

采用上述技术方案，底座的设置便于为支撑架的安装提供支撑，且为根据陶瓷墙板的规格调节两个支撑架的相对位置提供便利，支撑架的设置便于为转运组件的安装和升降支撑，以便通过改变转运组件的高度实现对陶瓷墙板高度的改变，为将陶瓷墙板输送至下一生产工序不同位置提供便利，转运组件的设置便于稳定托置陶瓷墙板，且当陶瓷墙板升降至相应位置后，通过其工作推动陶瓷墙板移动使其移动至下一生产工序，两个支撑架和转运组件的设置便于配合工作不间断实现陶瓷墙板的转运，改变现存的陶瓷墙板转运装置只有将上一个陶瓷墙板输送一下生产工序才能输送下一生产工序的现状，竖框的设置便于利用自身结构特性，为托置板组安装和工作提供便利，驱动电机的设置便于通过其工作控制升降螺杆转动，迫使端柱升降移动，为改变升降主板的高度提供便利，实现陶瓷墙板移送至相应高度，托置板组的设置便于安装在上一生产工序和下一生产工序之间，且在外力的作用下移动至上一生产工序末端，并承接即将脱离上一生产工序的陶瓷墙板，同时将陶瓷墙板移送至相应高度，升降板组的设置便于为托置板组的安装提供支撑，同时控制托置板组升降，推动机构的设置便于当陶瓷墙板升降至相应高度后推动陶瓷墙板移动至下一生产工序，穿孔的设置便于为主板的贯穿放置提供通道，以便当主板输送陶瓷墙板回复至上一生产工序末端时移动使主板的大部分位于竖框的外侧，避免因主板的存在影响另一托置陶瓷墙板的主板的移动，镶嵌槽的设置便于为滚柱的安装提供空间，滚柱的设置便于在旋转电机的作用下转动，为主板相对升降主板移动提供动力。

进一步的，端柱设置为工字结构且两端直径不同，端柱较小直径在的一端等于升降沉孔的宽度，升降主板两端面均开设有安装槽，安装槽的位置处设置有挤压板，端柱直径较小的一端在挤压板的作用下安装在安装槽内。

采用上述技术方案，挤压板的设置便于在螺栓的作用下稳定安装在安装槽内，为端柱与升降主板稳定连接提供便利，且为快速拆装端柱和升降主板提供便利。

进一步的，托置板组包括主板和承接器件，主板上侧壁开设有收纳槽，收纳槽底面两边缘均开设有滑孔，承接器件包括托板、两个双头电机和四个斜撑板，双头电机的两输出轴均固定连接有转动螺杆，斜撑板上端通过连接轴连接的连板螺纹套设在转动螺杆上，两个斜撑板相互远离的下端通过连接轴安装在滑孔内。

采用上述技术方案，承接器件的设置便于当主板移动至上一生产工序末端过程中，推动机构移动至主板的边缘，且承接器件工作使承接器件的上端越过推动机构的上端并与上一生产工序的末端齐平，为陶瓷墙板平稳移动至托置板组上提供便利，收纳槽的设置便于当陶瓷墙板完全放置在承接器件后为承接器件的安装提供空间，且承接器件与主板的上侧壁齐平，为推动机构工作推动陶瓷墙板移动提供便利。

进一步的，推动机构包括匚板和推板，匚板竖直侧壁中部开设有凹陷槽，凹陷槽竖直侧壁通过轴承贯穿设置有内螺纹管，匚板上方设置有两个与双输出轴电机连接的驱动盘，两个驱动盘分别与内螺纹管的两端接触，推板侧壁固定连接有的螺杆螺纹贯穿内螺纹管。

采用上述技术方案，匚板的设置便于在外力作用下移动，推动陶瓷墙板移动较长距离，且为推板的安装提供支撑，推板的设置便于当匚板移动至主板另一边缘后工作推动陶瓷墙板继续移动，内螺纹管的设置便于双输出轴电机工作转动，迫使螺杆相对匚板移动，实现对推板位置的改变。

进一步的，主板两正对竖直侧壁均开设有限制卡槽，限制卡槽内设置有一端与电机输出轴连接的螺纹杆，匚板两正对侧壁均固定连接有限制卡柱，限制卡柱安装在限制卡槽内，且螺纹杆螺纹管穿限制卡柱，且匚板的水平段位于升降主板上方。

采用上述技术方案，限制卡槽的设置便于为限制卡柱的安装提供和移动提供空间，进而至匚板活动且稳定安装在主板上方，螺纹杆的设置便于在外力作用下转动，控制限制卡柱的移动，改变匚板的位置，实现对陶瓷墙板的推动。

进一步的，竖框上侧壁开设有凹槽，升降螺杆伸入凹槽的上端设置有第一链轮，驱动电机的输出轴伸入凹槽一端也固定连接有第二链轮，第二链轮的直径大于第一链轮，且第一链轮和第二链轮通过链条连接。

进一步的，底座包括右底板和左底板，右底板和左底板上侧面均开设有卡接槽，右底板和左底板两正对竖直侧壁下边缘开设有卡扣滑槽且上端开设有多个限位槽，竖框下端固定连接有卡接板且两端固定连接有卡扣滑板，卡扣滑板安装在卡扣滑槽内，且螺纹贯穿卡扣滑板设置的限位螺栓端位插入限位槽内，卡接板安装在卡接槽内。

采用上述技术方案，右底板和左底板的设置便于为两个支撑架的安装提供支撑，且可在外力作用下相对移动，为改变支撑架的位置提供便利，卡接槽和卡扣滑槽的设置便于分别为卡接板和卡扣滑板的安装和移动提供空间，进而使支撑架稳定且活动安装在右底板和左底板上，同时便于工作人员根据需要短距离调节支撑架相对右底板或左底板的相对位置，限位槽的设置便于为限位螺栓的插入提供空间，以便使调节位置的后的支撑架稳定放置。

进一步的，底座包括用于调节右底板和左底板的调节机构，调节机构包括双轴电机、两个分别安装在双轴电机输出轴上的螺纹杆、两个分别螺纹套设在两个螺纹杆上的滑动卡板，滑动卡板侧边通过连接轴连接设置有调节板。

采用上述技术方案，调节机构的设置便于通过其工作实现对右底板和左底板的调节，同时使调节后的右底板和左底板相对稳定放置，双轴电机的设置便于通过其工作控制螺纹杆转动，进而调节调节板的角度，迫使右底板和左底板相对移动。

进一步的，右底板靠近左底板的侧壁开设有滑动卡槽且两端均固定连接有插接板，两个滑动卡板安装在滑动卡槽内，调节板的另一端通过连接轴与左底板连接，插接板插入左底板的插接槽内。

进一步的，升降主板远离另一支撑架的侧壁凸出竖框，升降主板凸出竖框侧壁两端均固定连接有挡板，挡板与竖框的侧壁接触。

采用上述技术方案，挡板的设置便于通过其增加升降主板的稳定性，避免主板托置陶瓷墙板时导致升降主板无法稳定相对竖框稳定放置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、两个支撑架和转运组件的设置便于配合工作不间断实现陶瓷墙板的转运，改变现存的陶瓷墙板转运装置只有将上一个陶瓷墙板输送一下生产工序才能输送下一生产工序的现状，提高工作效率；

2、支撑架的设置便于为转运组件的安装和升降支撑，以便通过改变转运组件的高度实现对陶瓷墙板高度的改变，为将陶瓷墙板输送至下一生产工序不同位置提供便利；

3、转运组件的设置便于稳定托置陶瓷墙板，且当陶瓷墙板升降至相应位置后，通过其工作推动陶瓷墙板移动使其移动至下一生产工序；

4、滚柱的设置便于在旋转电机的作用下转动，为主板相对升降主板移动提供动力，为托置陶瓷墙板的托板移动提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一个实施例的转运装置结构示意图；

图2是图1的底座结构示意图；

图3是图1的底板结构示意图；

图4是图1的调节机构结构示意图；

图5是图1的支撑架结构示意图；

图6是图1的托置板组结构示意图；

图7是图1的主板结构示意图；

图8是图1的承接器件结构示意图；

图9是图1的升降板组结构示意图；

图10是图1的升降主板结构示意图；

图11是图1的端柱结构示意图；

图12是图1的推动机构结构示意图；

图中：1、底座；11、右底板；111、滑动卡槽；112、插接板；12、左底板；121、限位槽；122、卡扣滑槽；123、卡接槽；13、调节机构；131、双轴电机；132、螺纹杆；133、滑动卡板；134、调节板；2、支撑架；21、竖框；211、升降沉孔；212、凹槽；22、卡接板；23、卡扣滑板；231、限位螺栓；24、升降螺杆；3、托置板组；31、主板；311、收纳槽；312、滑孔；313、限制卡槽；314、螺纹杆；32、承接器件；321、托板；322、斜撑板；324、双头电机；323、连板；4、升降板组；41、升降主板；411、穿孔；412、镶嵌槽；413、安装槽；414、挡板；415、滚柱；416、传动带；417、挤压板；42、端柱；5、推动机构；51、匚板；52、凹陷槽；53、内螺纹管；54、驱动盘；55、限制卡柱；56、推板；57、螺杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

实施例：参照图1所示：一种陶瓷墙板无模生产用转运装置，包括底座1、两个安装在底座1上方的支撑架2和两个分别与两个支撑架2连接的转运组件。

参照图2、图3和图4所示：底座1包括右底板11、左底板12和调节机构13，右底板11和左底板12上侧面均开设有卡接槽123，右底板11和左底板12两正对竖直侧壁下边缘开设有卡扣滑槽122且上端开设有多个限位槽121，右底板11靠近左底板12的侧壁开设有滑动卡槽111且两端均固定连接有插接板112，调节机构13包括双轴电机131、两个分别安装在双轴电机131输出轴上的螺纹杆132、两个分别螺纹套设在两个螺纹杆132上的滑动卡板133，滑动卡板133侧边通过连接轴连接设置有调节板134，两个滑动卡板133安装在滑动卡槽111内，调节板134的另一端通过连接轴与左底板12连接，插接板112插入左底板12的插接槽内。

参照图5所示：支撑架2包括竖框21，竖框21下端固定连接有卡接板22且两端固定连接有卡扣滑板23，卡扣滑板23安装在卡扣滑槽122内，且螺纹贯穿卡扣滑板23设置的限位螺栓231端位插入限位槽121内，卡接板22安装在卡接槽123内，竖框21上侧壁开设有凹槽212，凹槽212上端设置有盖板，竖框21两正对竖直侧壁均开设有升降沉孔211，升降沉孔211内设置有升降螺杆24，升降螺杆24伸入凹槽212的上端设置有第一链轮，支撑架2上端设置的驱动电机的输出轴伸入凹槽212一端固定连接有第二链轮，第二链轮的直径大于第一链轮，且第一链轮和第二链轮通过链条连接。

参照图1所示：转运组件包括托置板组3、升降板组4和推动机构5。

参照图9、图10和图11所示：升降板组4包括升降主板41和两个端柱42，端柱42设置为工字结构且两端直径不同，端柱42较小直径在的一端等于升降沉孔211的宽度，端柱42贯穿升降沉孔211放置且升降螺杆24螺纹贯穿端柱42。

参照图10所示：升降主板41的竖直侧壁沿其长度方向开设有穿孔411，穿孔411内底面开设有多个镶嵌槽412，升降主板41下侧面开设有方槽，方槽与镶嵌槽412相通，镶嵌槽412的位置处设置有滚柱415，方槽内设置与传动带416，传动带416上侧壁与滚柱415接触且在旋转电机的作用下转动。

参照图10所示：升降主板41两端面均开设有安装槽413，安装槽413的位置处设置有挤压板417，端柱42直径较小的一端在挤压板417的作用下安装在安装槽413内，升降主板41远离另一支撑架2的侧壁凸出竖框21，升降主板41凸出竖框21侧壁两端均固定连接有挡板414，挡板414与竖框21的侧壁接触。

参照图6、图7和图8所示：托置板组3包括主板31和承接器件32，主板31两正对竖直侧壁均开设有限制卡槽313，限制卡槽313内设置有一端与电机输出轴连接的螺纹杆314，主板31上侧壁开设有收纳槽311，收纳槽311底面两边缘均开设有滑孔312，承接器件32包括托板321、两个双头电机324和四个斜撑板322，双头电机324的两输出轴均固定连接有转动螺杆，斜撑板322上端通过连接轴连接的连板323螺纹套设在转动螺杆上，两个斜撑板322相互远离的下端通过连接轴安装在滑孔312内，托置板组3贯穿穿孔411放置，且滚柱415与主板31下侧壁接触。

参照图12所示：推动机构5包括匚板51和推板56，匚板51两正对侧壁均固定连接有限制卡柱55，限制卡柱55安装在限制卡槽313内，且螺纹杆314螺纹管穿限制卡柱55，且匚板51的水平段位于升降主板41上方，匚板51竖直侧壁中部开设有凹陷槽52，凹陷槽52竖直侧壁通过轴承贯穿设置有内螺纹管53且两端开设有限制孔，匚板51上方设置有两个与双输出轴电机连接的驱动盘54，两个驱动盘54分别与内螺纹管53的两端接触，推板56侧壁固定连接有的螺杆57螺纹贯穿内螺纹管53且两端固定连接的限制杆穿过限制孔。

底座1的设置便于为支撑架2的安装提供支撑，且为根据陶瓷墙板的规格调节两个支撑架2的相对位置提供便利，支撑架2的设置便于为转运组件的安装和升降支撑，以便通过改变转运组件的高度实现对陶瓷墙板高度的改变，为将陶瓷墙板输送至下一生产工序不同位置提供便利，转运组件的设置便于稳定托置陶瓷墙板，且当陶瓷墙板升降至相应位置后，通过其工作推动陶瓷墙板移动使其移动至下一生产工序，两个支撑架2和转运组件的设置便于配合工作不间断实现陶瓷墙板的转运，改变现存的陶瓷墙板转运装置只有将上一个陶瓷墙板输送一下生产工序才能输送下一生产工序的现状，提高工作效率。

右底板11和左底板12的设置便于为两个支撑架2的安装提供支撑，且可在外力作用下相对移动，为改变支撑架2的位置提供便利，调节机构13的设置便于通过其工作实现对右底板11和左底板12的调节，同时使调节后的右底板11和左底板12相对稳定放置，卡接槽123和卡扣滑槽122的设置便于分别为卡接板22和卡扣滑板23的安装和移动提供空间，进而使支撑架2稳定且活动安装在右底板11和左底板12上，同时便于工作人员根据需要短距离调节支撑架2相对右底板11或左底板12的相对位置，限位槽121的设置便于为限位螺栓231的插入提供空间，以便使调节位置的后的支撑架2稳定放置，双轴电机131的设置便于通过其工作控制螺纹杆131转动，进而调节调节板134的角度，迫使右底板11和左底板12相对移动。

竖框21的设置便于利用自身结构特性，为托置板组3安装和工作提供便利，右底板11和左底板12的设置便于为升降螺杆24和端柱42的安装提供空间，驱动电机的设置便于通过其工作控制升降螺杆24转动，迫使端柱42升降移动，为改变升降主板41的高度提供便利，实现陶瓷墙板移送至相应高度。

托置板组3的设置便于安装在上一生产工序和下一生产工序之间，且在外力的作用下移动至上一生产工序末端，并承接即将脱离上一生产工序的陶瓷墙板，同时将陶瓷墙板移送至相应高度，升降板组4的设置便于为托置板组3的安装提供支撑，同时控制托置板组3升降，推动机构5的设置便于当陶瓷墙板升降至相应高度后推动陶瓷墙板移动至下一生产工序。

穿孔411的设置便于为主板31的贯穿放置提供通道，以便当主板31输送陶瓷墙板回复至上一生产工序末端时移动使主板31的大部分位于竖框21的外侧，避免因主板31的存在影响另一托置陶瓷墙板的主板31的移动，镶嵌槽412的设置便于为滚柱415的安装提供空间，滚柱415的设置便于在旋转电机的作用下转动，为主板31相对升降主板31移动提供动力，且穿孔411内上侧壁镶嵌设置有多个滚珠，通过滚珠的转动减小主板31移动的阻力，传动带416的设置便于迫使多个滚柱415同步转动。

挤压板417的设置便于在螺栓的作用下稳定安装在安装槽413内，为端柱42与升降主板41稳定连接提供便利，且为快速拆装端柱42和升降主板41提供便利，挡板414的设置便于通过其增加升降主板41的稳定性，避免主板31托置陶瓷墙板时导致升降主板41无法稳定相对竖框21稳定放置。

承接器件32的设置便于当主板31移动至上一生产工序末端过程中，推动机构5移动至主板31的边缘，且承接器件32工作使承接器件32的上端越过推动机构5的上端并与上一生产工序的末端齐平，为陶瓷墙板平稳移动至托置板组3上提供便利，限制卡槽313的设置便于为限制卡柱55的安装提供和移动提供空间，进而至匚板51活动且稳定安装在主板31上方，螺纹杆314的设置便于在外力作用下转动，控制限制卡柱55的移动，改变匚板51的位置，实现对陶瓷墙板的推动，收纳槽311的设置便于当陶瓷墙板完全放置在承接器件32后为承接器件32的安装提供空间，且承接器件32与主板31的上侧壁齐平，为推动机构5工作推动陶瓷墙板移动提供便利。

匚板51的设置便于在外力作用下移动，推动陶瓷墙板移动较长距离，且为推板56的安装提供支撑，推板56的设置便于当匚板51移动至主板31另一边缘后工作推动陶瓷墙板继续移动，内螺纹管53的设置便于双输出轴电机工作转动，迫使螺杆57相对匚板51移动，实现对推板56位置的改变。

使用时，由控制系统控制本发明工作，首先升降螺杆24转动控制托置板组3移动至上一生产工序末端，另一托置板组3的主板31在滚柱415的作用下大部分位于竖框21的外侧，同时推动机构5移动至主板31的边缘，且承接器件32工作，当托置板组3移动至上一生产工序末端时，使托板321与上一生产工具的末端齐平，同时陶瓷墙板移动至托板321上，然后，在升降托杆24的作用，承载陶瓷墙板的托板32移动至相应高度，在匚板51和推板56的作用下陶瓷墙板移动并输入下一生产工序中，同时另一托板32移动至上一生产工序末端承接下一陶瓷墙板，且陶瓷墙板脱离的托板32在滚柱415的作用下大部分位于竖框21的外侧，同时移动上一生产工序的末端，重复上述动作，完成陶瓷墙板的转运。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。