一种散热器生产加工装置

技术领域

本发明涉及散热器，尤其涉及一种散热器生产加工装置。

背景技术

现有技术中组装散热器过程，其中一步是将扁管和翅片交替层叠堆放在一起，其中扁管为中心有贯穿槽的长条扁平铝管，翅片为柔软的网格状铝材，因为网格多、质地柔软；

现有技术组装散热器时，先将若干扁管放在一个限位用的卡槽内，使相邻扁管之间的空隙都刚好能放下一张翅片，但是这样的宽度在放置翅片时，翅片经常会因为接触两侧的扁管，导致自身受到的摩擦较大，翅片刚放入在扁管间隙后就被卡住，无法自动滑入间隙中，并且翅片位于扁管至外的部分没有支撑，就会出现翅片倒塌在扁管上的现象，后续需要人工一个个将翅片塞进间隙里；将扁管之间的间隙调大后，翅片容易放入，可直接滑入间隙中，但是间隙扩大、有更多的空间后，翅片就会因为自身重力向下压，使翅片弯曲变形，翅片会出现与扁管高低不一的情况，同样需要人工进行二次调整。

调整合适的间隙宽度难度极大，导致现有技术中无法实现快速组合堆叠扁管和翅片。

发明内容

为了克服翅片因为间隙小，两侧的摩擦太大，导致翅片卡在扁管上方；扁管之间的间隙大，翅片会弯曲，不能保证翅片侧面的平整度，翅片弯折会破损断裂的缺点，本发明提供一种散热器生产加工装置。

技术方案：一种散热器生产加工装置，包括有工作台、组合系统、翅片翻转系统和扁管翻转系统；工作台上安装有组合系统；工作台上安装有翅片翻转系统；工作台上安装有扁管翻转系统；组合系统将扁管和翅片组装。

此外，特别优选的是，组合系统包括有摆放组件和压合组件；工作台滑动连接有摆放组件；工作台固接有压合组件；摆放组件用于堆放扁管和翅片；压合组件通过挤压将扁管和翅片固定在一起。

此外，特别优选的是，摆放组件包括有连接块、第一安装架、第一电动伸缩杆、挡板、第一弹簧、楔形块和把手；工作台滑动连接有连接块；连接块固接有两个呈左右对称的第一安装架；两个第一安装架上对称式连接有若干个第一电动伸缩杆；同侧的第一电动伸缩杆伸缩部连接有一个挡板；两个第一安装架上对称式安装有若干个第一弹簧；每个第一安装架均滑动连接有一个楔形块，且楔形块与相邻第一弹簧连接；两个第一安装架相背侧各设有把手；挡板用于阻挡扁管和翅片；楔形块用于阻挡扁管和翅片。

此外，特别优选的是，压合组件包括有第二安装架、第二电动伸缩杆和第一压块；工作台上安装有第二安装架；第二安装架上固接有两个第二电动伸缩杆；两个第二电动伸缩杆伸缩部各固定连接有第一压块；第一压块通过下压将扁管和翅片组合在一起。

此外，特别优选的是，第一压块下方贴有橡胶，防止硬性接触破坏扁管。

此外，特别优选的是，翅片翻转系统包括有安装板、滑杆、第二压块、第一滑块、电动弧形伸缩杆、第二弹簧、第二滑块、传送带、推杆和驱动电机；工作台安装有驱动电机；驱动电机轴上固接有安装板；安装板内左侧和内右侧各固接有两个上下对称分布的滑杆；相邻滑杆之间滑动连接有第二压块；位于下方的滑杆上均滑动连接有若干第一滑块；相邻第一滑块固接有第二弹簧；每个第一滑块上均固接有电动弧形伸缩杆；位于上方的滑杆上均滑动连接有若干第二滑块；左右相邻的第二滑块之间转动连接有传送带；传送带与相邻电动弧形伸缩杆伸缩部相接触；第二压块后侧连接有推杆；传送带用于放置翅片；电动弧形伸缩杆用于控制传送带稳定；传送带为橡胶材质，与翅片间有足够的摩擦。

此外，特别优选的是，传送带与第二滑块之间的转轴相对于传送带处于偏前的位置。

此外，特别优选的是，扁管翻转系统包括有安装块、电动滑轨、第一支撑架、第三滑块、复位块、第二支撑架和放置架；工作台上安装有两个呈左右对称分布的安装块；每个安装块均固接有电动滑轨；每个电动滑轨均滑动连接有两个第三滑块；位于后方的两个第三滑块转动连接有第二支撑架；第二支撑架左侧和右侧各固定连接有一个复位块，相邻第三滑块与复位块之间连接有扭簧；第二支撑架固接有放置架；放置架与第一支撑架相接触；放置架用于放置扁管；复位块通过旋转将放置架改变为竖直状态。

此外，特别优选的是，安装块上设有一个弧形凸条，用于阻挡复位块使其旋转。

此外，特别优选的是，放置架上安装有若干分隔块，形成若干凹槽，分隔块前侧面为平面，用于转动后放置扁管，后侧面为倾斜面。

有益效果：楔形块被第一弹簧推出，能阻挡扁管和翅片，扁管被楔形块阻挡，再配合向后移动的放置架，放置架和楔形块共同配合对发生不定距离移动的全体扁管进行位置校正，保证扁管与翅片组装不会发生位置偏斜的问题。

采用水平摆放扁管和翅片，翅片不会因为自身重力倾斜倒塌，同时水平摆放会加大翅片和扁管的接触面积，让翅片受力均匀，稳定的摆放在扁管之间，不需要人工进行二次校准，加快工作效率。

附图说明

图1为本发明散热器生产加工装置公开的第一种的结构示意图；

图2为本发明散热器生产加工装置公开的第二种的结构示意图；

图3为本发明散热器生产加工装置公开的组合系统中摆放组件结构示意图；

图4为本发明散热器生产加工装置公开的摆放组件的第一种部分结构剖视图；

图5为本发明散热器生产加工装置公开的摆放组件的第二种部分结构剖视图；

图6为本发明散热器生产加工装置公开的翅片翻转系统第一种结构示意图；

图7为本发明散热器生产加工装置公开的翅片翻转系统第一种部分结构示意图；

图8为本发明散热器生产加工装置公开的翅片翻转系统A区放大图；

图9为本发明散热器生产加工装置公开的翅片翻转系统第二种结构状态图；

图10为本发明散热器生产加工装置公开的翅片翻转系统翻转状态图；

图11为本发明散热器生产加工装置公开的扁管翻转系统结构示意图；

图12为本发明散热器生产加工装置公开的扁管翻转系统第一种部分结构示意图；

图13为本发明散热器生产加工装置公开的扁管翻转系统第二种部分结构示意图。

在图中：1-工作台，101-连接块，102-第一安装架，103-第一电动伸缩杆，104-挡板，105-第一弹簧，106-楔形块，107-把手，111-第二安装架，112-第二电动伸缩杆，113-第一压块，201-安装板，202-滑杆，203-第二压块，204-第一滑块，205-电动弧形伸缩杆，206-第二弹簧，207-第二滑块，208-传送带，209-推杆，2010-驱动电机，301-安装块，302-电动滑轨，303-第一支撑架，304-第三滑块，305-复位块，306-第二支撑架，307-放置架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种散热器生产加工装置，如图1-13所示，包括有工作台1、组合系统、翅片翻转系统和扁管翻转系统；工作台1上安装有组合系统；工作台1上安装有翅片翻转系统；工作台1上安装有扁管翻转系统；组合系统通过挤压将扁管和翅片组合起来；翅片翻转系统通过旋转将翅片转移到扁管间隙中间；扁管翻转系统通过旋转将扁管进行竖向摆放。

现有技术中，组装散热器采用水平摆放，在扁管之间的空隙较小时翅片放置有较大的摩擦，容易倒在扁管上，发生弯折导致翅片破损断裂，当扁管的间隙较大时，翅片容易向下塌，翅片同样会发生弯折，导致压合时翅片与扁管的边缘出现参差不齐的状态；将扁管摆放在扁管翻转系统上，扁管翻转系统旋转将扁管移动到组合系统中间，此时扁管呈水平状态，方便翅片摆放；将翅片水平放在翅片翻转系统上，翅片翻转系统通过旋转将翅片反转成倾斜状态，然后将翅片推动滑落在扁管上，完成扁管和翅片的堆叠工作；然后组合系统移动将扁管和翅片限位校正，最后通过挤压将扁管和翅片组合在一起，实现扁管和翅片彼此快速固定组装。

组合系统包括有摆放组件和压合组件；工作台1滑动连接有摆放组件；工作台1固接有压合组件。

摆放组件包括有连接块101、第一安装架102、第一电动伸缩杆103、挡板104、第一弹簧105、楔形块106和把手107；工作台1滑动连接有连接块101；连接块101固接有两个呈左右对称的第一安装架102；两个第一安装架102上对称式连接有若干个第一电动伸缩杆103；同侧的第一电动伸缩杆103伸缩部连接有一个挡板104；两个第一安装架102上对称式安装有若干个第一弹簧105；每个第一安装架102均滑动连接有一个楔形块106，且楔形块106与相邻第一弹簧105连接；两个第一安装架102相背侧各设有把手107；第一电动伸缩杆103推动挡板104挡住扁管和翅片，并且将扁管和翅片限制在同一位置。

压合组件包括有第二安装架111、第二电动伸缩杆112和第一压块113；工作台1上安装有第二安装架111；第二安装架111上固接有两个第二电动伸缩杆112；两个第二电动伸缩杆112伸缩部各固定连接有第一压块113。

第一压块113下方贴有橡胶，防止硬性接触破坏扁管。

翅片翻转系统包括有安装板201、滑杆202、第二压块203、第一滑块204、电动弧形伸缩杆205、第二弹簧206、第二滑块207、传送带208、推杆209和驱动电机2010；工作台1安装有驱动电机2010；驱动电机2010轴上固接有安装板201；安装板201内左侧和内右侧各固接有两个上下对称分布的滑杆202；相邻滑杆202之间滑动连接有第二压块203；位于下方的滑杆202上均滑动连接有若干第一滑块204；相邻第一滑块204固接有第二弹簧206；每个第一滑块204上均固接有电动弧形伸缩杆205；位于上方的滑杆202上均滑动连接有若干第二滑块207；左右相邻的第二滑块207之间转动连接有传送带208；传送带208与相邻电动弧形伸缩杆205伸缩部相接触；第二压块203后侧连接有推杆209；传送带208用于将翅片转移到扁管上方。

传送带208与第二滑块207之间的转轴相对于传送带208处于偏前的位置。

扁管翻转系统包括有安装块301、电动滑轨302、第一支撑架303、第三滑块304、复位块305、第二支撑架306和放置架307；工作台1上安装有两个呈左右对称分布的安装块301；每个安装块301均固接有电动滑轨302；每个电动滑轨302均滑动连接有两个第三滑块304；位于后方的两个第三滑块304转动连接有第二支撑架306；第二支撑架306左侧和右侧各固定连接有一个复位块305，相邻第三滑块304与复位块305之间连接有扭簧；第二支撑架306固接有放置架307；放置架307与第一支撑架303相接触；放置架307上的扁通过旋转转变为水平状态，方便放置翅片。

安装块301上设有一个弧形凸条，用于阻挡复位块305使其旋转。

放置架307上安装有若干分隔块，形成若干凹槽，分隔块前侧面为平面，用于转动后放置扁管，后侧面为倾斜面。

先将扁管放在放置架307上开有的若干个凹槽中，扁管长度比放置架307长，与两个第一安装架102之间的距离相同，两个挡板104被各自相连的第一电动伸缩杆103推出到极限位置后，放置架307的长度与两个挡板104之间的间距相同。因为放置架307开有的槽间隙较大，使得扁管倾斜更多倒向斜面侧，将翅片水平放在传送带208上，楔形块106初始状态是处于被第一弹簧105推出的状态，用于阻挡扁管和翅片，防止扁管翅片发生偏移；

然后控制电动滑轨302带动支撑着放置架307的第一支撑架303和两个第三滑块304向后移动，从而带动放置架307向后移动，通过控制第一电动伸缩杆103拉动挡板104收缩，为放置架307的转移让出空间，复位块305移动到弧形凸条处，与弧形凸条接触后受弧形凸条挤压会发生旋转，使复位块305从左往右看呈逆时针旋转九十度，从而带动放置架307逆时针旋转，同时带动扁管旋转，扁管在旋转后停止会因为惯性向后不定距离移动，扁管呈水平状态，然后电动滑轨302继续带动第三滑块304向后移动，将扁管移动到连接块101上方后，扁管被楔形块106阻挡，楔形块106对不定距离移动的全体扁管进行位置校正，然后控制第一电动伸缩杆103推动挡板104将扁管水平方向固定在楔形块106和挡板104中间；启动驱动电机2010，带动安装板201从右往左看呈逆时针旋转九十度，此时安装板201会推动楔形块106收缩，此时由安装板201阻挡扁管和翅片，防止扁管位置偏移，安装板201和挡板104相互配合对扁管和翅片进行位置校正；

在驱动电机2010输出轴带动安装板201旋转的过程中，同时控制电动弧形伸缩杆205收缩，因为电动弧形伸缩杆205顶部支撑传送带208没有皮带的侧部，电动弧形伸缩杆205收缩将会使传送带208在自重影响下，从右往左看，围绕其与第二滑块207的转动轴顺时针旋转，同时还通过人工推动推杆209带动第二压块203沿着滑杆202向下移动，此时第二压块203推动第一滑块204和第二滑块207移动，通过压缩第二弹簧206减少传送带208之间的距离，在将第二压块203压缩到极限位置时，传送带208下端对准放置架307上的凹槽，此时传送带208转动，传送带208上的凸起将翅片沿斜向下推动，此时翅片移动到扁管和放置架307的倾斜面中间，采用水平摆放扁管和翅片，能同时将所有翅片放在扁管上，翅片不会因为自身重力倾斜倒塌，同时水平摆放会加大翅片和扁管的接触面积，让翅片受力均匀，稳定的摆放在扁管之间，不需要人工进行二次校准，加快工作效率；

翅片转移在扁管上方后，控制驱动电机2010从右往左看呈顺时针旋转，带动安装板201顺时针旋转，此时安装板201呈水平放置在工作台1上后，由人工拉动推杆209，同时控制电动弧形伸缩杆205伸出，推动传送带208旋转呈水平状态，同时控制电动滑轨302向前移动，将放置架307移出连接块101上方，挡板104和楔形块106的阻挡，使扁管和翅片堆叠在一起，不会向侧面偏移，限制扁管和翅片移动；

然后通过人工拉动把手107带动连接块101向左移动，使在连接块101在工作台1上向左滑动，此时连接块101带动扁管和翅片向左移动，将扁管和翅片转移到第一压块113下方，控制第二电动伸缩杆112收缩，带动第一压块113向下压，将扁管和翅片加压组合，人工使用夹具固定扁管和翅片完成组装，然后控制第二电动伸缩杆112带动第一压块113松开扁管和翅片，此时人工将组装好的散热器转移。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。