一种无支架预制直埋保温管发泡设备及使用方法

技术领域

本发明涉及发泡设备技术领域，尤其涉及一种无支架预制直埋保温管发泡设备及使用方法。

背景技术

预制直埋保温管的保温性能好，热损失仅为传统管材的25％，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本，具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低，直埋预制保温管由输送介质的钢管(工作管)、聚氨酯硬质泡沫塑料(保温层)、高密度聚乙烯外套管(保护层)紧密结合而成，在生产过程中，需要将内管插入到外保护管中，并利用二者之间的支架使二者保持同轴，然后用高压发泡机在内管与外保护管之间注入发泡塑料泡沫进行发泡成型。

传统的保温管发炮台主要是用上下左右四根丝杠控制外护管的圆度，丝杠是液压助力器支撑的，不是完全固定不动的，会有小幅度的活动空间，且每次使用过程中固定管道和丝杠耗费时间较长，导致保温管的生产效率较低，另外在发泡前还需要人工手动将密封法兰安装到外护管两端，操作繁琐，费时费力，增加了工人的劳动强度，因此，本发明提出一种无支架预制直埋保温管发泡设备及使用方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种无支架预制直埋保温管发泡设备及使用方法，解决现有的保温管发泡设备使用过程中固定管道和丝杠耗费时间较长，导致保温管的生产效率较低，以及需要人工手动将密封法兰安装到外护管两端的问题。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种无支架预制直埋保温管发泡设备，包括底座，所述底座顶端固定有支架，所述支架上安装有管道下模，所述管道下模顶端设有管道上模，所述管道下模顶端后侧与管道上模底端后侧通过合页铰接，所述管道下模和管道上模之间放置有待发泡保温管，所述底座顶端两侧均固定有支撑板，两组所述支撑板相对一侧均固定有驱动箱，所述驱动箱内部设有通过转把驱动旋转的单向丝杆，所述单向丝杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块上固定有滑动贯穿驱动箱的竖板，所述竖板远离支撑板的一侧通过支撑杆固定有与待发泡保温管适配的密封法兰盘。

进一步改进在于：所述密封法兰盘中心位置开设有与待发泡保温管内管适配的圆孔，所述密封法兰盘远离支撑板的一侧开设有与待发泡保温管外管适配的环形密封槽。

进一步改进在于：所述管道上模远离合页的一侧等距固定有安装块，所述安装块内设有通过转盘驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有套块，所述支架顶端靠近安装块的一侧开设有位于安装块下方的安装槽，所述套块底端固定有滑动贯穿安装块并延伸至安装槽内的安装板，所述安装槽两侧内壁上均开设有安装孔，所述安装板靠近安装孔的一侧固定有与安装孔适配的安装柱。

进一步改进在于：所述转盘底端通过转轴贯穿至安装块内并固定有第一锥形齿轮，所述双向丝杆中间位置套接有与第一锥形齿轮适配的第二锥形齿轮。

进一步改进在于：所述管道上模开设有注料口，所述管道下模底端对称固定有定位板，所述定位板下部开设有定位孔，所述定位板前后两侧均设有固定于底座上的固定块，所述固定块上滑动贯穿有与定位孔适配的定位插销。

进一步改进在于：所述定位插销远离定位板的一端固定有挡块拉环，所述挡块拉环与固定块之间连接有滑动套设于定位插销上的限位弹簧。

进一步改进在于：所述支架包括对称分布于底座上方的支撑横梁和等距固定于支撑横梁底端的支撑柱，所述支撑柱底端固定于底座顶端，两组所述支撑横梁底端对称固定有与管道下模适配的弧形架。

一种无支架预制直埋保温管发泡设备的使用方法，包括以下步骤：先将管道上模打开,再将待发泡保温管放置到管道下模内侧，接着关闭管道上模使其与管道下模合模并对待发泡保温管的外管进行固定限位，随后调整好待发泡保温管的内管位置使其位于待发泡保温管的外管内中心位置，同时转动转把驱动单向丝杆转动，使单向丝杆上螺纹套接的螺纹块带着竖板向待发泡保温管移动，以驱动密封法兰盘套设在待发泡保温管的内管上并对待发泡保温管的外管两端进行封闭，然后再待发泡保温管的外管上开设与注料口位置适配的发泡材料输送孔，并通过输送孔对待发泡保温管输送发泡材料，待发泡材料凝固后即完成待发泡保温管的发泡工作，最后将密封法兰盘移出并打开管道上模将发泡完成的保温管产品取出。

本发明的有益效果为：本发明通过在支架上安装半圆形的管道下模并在管道下模顶端铰接半圆形的管道上模，以此形成一个完整的圆形管道状保温管固定模具，使待发泡保温管在发泡过程中外管得到有效固定限位，避免外管在发泡过程中发生形变，相比传统保温管发泡台用丝杆控制外护管圆度的方式更为简单有效，也更为精准，一定程度上提升了其发泡效率，另外通过转动转把驱动单向丝杆转动，以驱动密封法兰盘套设在待发泡保温管的内管上并对待发泡保温管的外管两端进行封闭，相比传统人工安装密封法兰更为简单，省时省力，一定程度上降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明装置的正视图；

图2是本发明装置的A处放大图；

图3是本发明的侧面剖视图；

图4是本发明的驱动箱正面剖视图。

其中：1、底座；2、支架；3、管道下模；4、管道上模；5、合页；6、待发泡保温管；7、支撑板；8、驱动箱；9、转把；10、单向丝杆；11、螺纹块；12、竖板；13、支撑杆；14、密封法兰盘；15、圆孔；16、环形密封槽；17、安装块；18、转盘；19、双向丝杆；20、套块；21、安装槽；22、安装板；23、安装孔；24、安装柱；25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮；27、注料口；28、定位板；29、定位孔；30、固定块；31、定位插销；32、挡块拉环；201、支撑横梁；202、支撑柱；203、弧形架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1、图2、图3、图4，本实施例提供了一种无支架预制直埋保温管发泡设备，包括底座1和支架2，支架2固定于底座1顶端，支架2上可拆卸安装有管道下模3，管道下模3顶端设有管道上模4，管道下模3和管道上模4均为半圆形并共同构成一个完整的圆筒状保温管模具，管道下模3顶端后侧与管道上模4底端后侧通过呈等距分布的合页5铰接，管道下模3和管道上模4之间放置有待发泡保温管6，通过在支架2上安装半圆形的管道下模3并在管道下模3顶端铰接半圆形的管道上模3，以此形成一个完整的圆形管道状保温管固定模具，使待发泡保温管6在发泡过程中外管得到有效固定限位，避免外管在发泡过程中发生形变，相比传统保温管发泡台用丝杆控制外护管圆度的方式更为简单有效，底座1顶端的左右两侧均固定有支撑板7，支撑板7靠近待发泡保温管6的一侧固定有驱动箱8，驱动箱8内部设有通过转把9驱动旋转的单向丝杆10，单向丝杆10靠近转把9的一端通过轴承贯穿支撑板7并与转把9固定连接，单向丝杆10上螺纹套接有螺纹块11，螺纹块11上固定有滑动贯穿驱动箱8的竖板12，驱动箱8上开设有与竖板12适配的通槽，以供竖板12穿过，竖板12远离支撑板7的一侧固定有支撑杆13，支撑杆13远离竖板12的一端固定有与待发泡保温管6适配的密封法兰盘14，通过转动转把9驱动单向丝杆10转动，使单向丝杆10上螺纹套接的螺纹块11带着竖板12向待发泡保温管6移动，以驱动密封法兰盘14套设在待发泡保温管6的内管上并对待发泡保温管6的外管两端进行封闭，相比传统人工安装密封法兰更为简单。

密封法兰盘14中心位置开设有与待发泡保温管6内管适配的圆孔15，以供待发泡保温管6的内管穿过，便于对发泡保温管6的内管进行固定，密封法兰盘14远离支撑板7的一侧开设有与待发泡保温管6外管适配的环形密封槽16，通过环形密封槽16对待发泡保温管6的外管进行密封。

管道上模4远离合页5的一侧等距固定有安装块17，安装块17内设有通过转盘18驱动旋转的双向丝杆19，双向丝杆19两侧均螺纹套接有套块20且螺纹连接方向相反，支架2顶端靠近安装块17的一侧等距开设有安装槽21，安装槽21位于安装块17下方，套块20底端固定有安装板22，安装板22下部滑动贯穿安装块17并延伸至安装槽21内，安装块17底端开设有与安装板22适配的通槽，安装槽21顶端为开口设计，便于安装板22插入，安装槽21两侧内壁上均开设有安装孔23，安装板22靠近安装孔23的一侧固定有与安装孔23适配的安装柱24，在管道下模3和管道上模4合并时，通过转动转盘18驱动双向丝杆19转动，使双向丝杆19两侧的套块20分别向两侧移动，并带动安装板22上的安装柱24插入安装孔23，即实现管道上模4的固定。

转盘18底端通过转轴贯穿至安装块17内并固定有第一锥形齿轮25，双向丝杆19中间位置套接有与第一锥形齿轮25适配的第二锥形齿轮26，通过转盘18驱动第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25驱动与之啮合的第二锥形齿轮26转动，最后实现双向丝杆19的转动。

管道上模4开设有注料口27，便于对待发泡保温管6注入发泡材料，管道下模3底端对称固定有定位板28，定位板28下部开设有定位孔29，定位板28前后两侧均设有固定于底座1上的固定块30，固定块30上滑动贯穿有与定位孔29适配的定位插销31，通过将定位插销31插入定位孔29实现对管道下模3和管道上模4的固定，使其便于拆装。

定位插销31远离定位板28的一端固定有挡块拉环32，便于用户拉动定位插销31，挡块拉环32与固定块30之间连接有滑动套设于定位插销31上的限位弹簧，通过限位弹簧为固定块20和挡块拉环32之间提供回弹收缩的力，使定位插销31具备回弹复位的功能。

支架2包括支撑横梁201和支撑柱202，支撑横梁201对称分布于底座1上方的前后两侧，支撑柱202等距固定于支撑横梁201底端，支撑柱202底端固定于底座1顶端，两组支撑横梁201底端对称固定有与管道下模3适配的弧形架203，通过弧形架203对管道下模3提供支撑。

实施例二

本实施例提供了一种无支架预制直埋保温管发泡设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、先将管道上模4打开,再将待发泡保温管6放置到管道下模3内侧，接着关闭管道上模4使其与管道下模3合模并对待发泡保温管6的外管进行固定限位；

S2、随后调整好待发泡保温管6的内管位置使其位于待发泡保温管6的外管内中心位置，同时转动转把9驱动单向丝杆10转动，使单向丝杆10上螺纹套接的螺纹块11带着竖板12向待发泡保温管6移动，以驱动密封法兰盘14套设在待发泡保温管6的内管上并对待发泡保温管6的外管两端进行封闭；

S3、然后再待发泡保温管6的外管上开设与注料口27位置适配的发泡材料输送孔，并通过输送孔对待发泡保温管6输送发泡材料，待发泡材料凝固后即完成待发泡保温管6的发泡工作，最后将密封法兰盘14移出并打开管道上模4将发泡完成的保温管产品取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。