片状产品弯折测试设备和FPC弯折测试生产系统

技术领域

本发明涉及对可弯折产品进行弯折测试的技术领域，尤其是涉及一种片状产品弯折测试设备和FPC弯折测试生产系统。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，各式各样的电子产品成为人们身边必不可少的一种生活用品。面对众多的电子产品，研究如何使其体积减小、如何轻量化设计以方便人们使用及携带成一大课题。为此，设计者们开始研发柔性电路板，即FPC(Flexible PrintedCircuit)软板，用于代替以往的PCB(Printed Circuit Board)等硬质电路板。从而设计出更加轻便，体积更小的电子产品，如升降式摄像头、折叠屏手机等。

FPC是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材，表面覆以金属电路图，并安装多种电子元器件的软板，具有体积小、重量轻、厚度薄、配线密度高等特点，而且FPC所具有的可绕性是以往PCB所不具有的优点。虽然FPC具有可绕性的独有优势，但也是FPC发生问题的所在，即FPC的可弯折角度、次数、抗拉力是有限制的，当其弯折次数、角度、拉力等使用要求超过其基材的材料极限，FPC就会发生断裂、电路开路等相关问题，以至于不能使用，需要使用弯折测试设备确定FPC的使用弯折次数、可弯折角度、抗拉力等问题。

现有技术中使用的普通弯折测试设备主要由V字形铰接的左夹板、右夹板以及夹板驱动机构组成，将FPC一端固定在左夹板另一端固定在右夹板，利用夹板驱动机构反复驱动左夹板和右夹板进行不同角度的开闭动作，以对产品进行多次的角度弯折测试，其中，各弯折角度下弯折测试一定次数后，取下产品对产品进行电气功能的测试，来确定产品的弯折极限。

但是，现有的弯折测试设备通常只能单次测试单片产品，并采用金属或其它材质的夹子对产品进行固定，这种结构测试效率低，且容易对产品表面造成夹伤；当进行多片产品弯折测试比对时，除了效率低外，对产品测试位置的统一性也不好把控，同时进行弯折测试的角度范围小，具有较大的测试局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种片状产品弯折测试设备和FPC弯折测试生产系统，以缓解现有技术中存在的上述弯折测试设备效率低、易损伤产品表面以及弯折测试角度范围小的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种片状产品弯折测试设备，包括设备底板、第一支座、第二支座、旋转板、支撑杆、产品压板、旋转驱动机构以及至少一组薄膜组件；

所述第一支座和所述第二支座均安装于所述设备底板表面且所述第一支座和所述第二支座相对设置；所述旋转驱动机构安装于所述第一支座，所述旋转板长度方向上的一端转动安装于所述旋转驱动机构的输出端，所述旋转板长度方向上的另一端转动安装于所述第二支座，所述旋转驱动机构能够驱动所述旋转板沿其自身长度方向上的轴线转动；

所述支撑杆的一端固定于所述第一支座，所述支撑杆的另一端固定于所述第二支座；

每组所述薄膜组件分别包括各自的防静电薄膜和薄膜配重块；所述防静电薄膜长度方向上的第二端朝向第一端方向对折至第一端处形成折叠膜，所述折叠膜的长度方向与对折前所述防静电薄膜的长度方向一致，所述折叠膜长度方向上的第一端处的一层膜的端部固定于所述旋转板，所述折叠膜依次绕过所述旋转板和所述支撑杆，所述薄膜配重块固定于所述折叠膜长度方向上的第二端；

所述产品压板设于所述折叠膜远离所述旋转板的一侧，并且，所述产品压板以能够拆装的方式固定于所述旋转板，以将所述折叠膜的双层膜均夹持于所述旋转板和所述产品压板之间。

本实施例提供的片状产品弯折测试设备至少具有如下有益效果：(1)测试时，待测片状产品100始终位于双层薄膜之间，因其不与产品压板6直接接触，安装简便并且可以避免对产品外观造成损坏；(2)该测试设备的特殊结构使对待测片状产品100的折弯可测试的范围在0～360°范围内均可测得，大大提高了折弯检测范围；(3)每组薄膜组件8应用其配对的薄膜配重块82，可通过更换不同大小的配重块尺寸实现不同拉力下的测试；(4)可根据需要采用两组及两组以上的组薄膜组件8，同时对多个产品或同一产品不同位置进行不同拉力下的弯折测试，测试效率高且对比性强。其具体使用方式和效果说明详见本说明书具体实施例部分。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述片状产品弯折测试设备还包括产品安装底板，所述产品安装底板固定于所述旋转板且位于所述旋转板和所述产品压板之间，所述折叠膜绕过所述产品安装底板，所述产品压板以能够拆装的方式固定于所述产品安装底板，以将所述折叠膜的双层膜均夹持于所述产品安装底板和所述产品压板之间。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，每组所述薄膜组件还分别包括各自的薄膜压块，所述薄膜压块以能够拆装的方式固定于所述旋转板，以将所述折叠膜长度方向上的第一端处一层膜的端部压紧固定于所述旋转板。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，每组所述薄膜组件还分别包括各自的两个薄膜边部限位挡件，两个所述薄膜边部限位挡件间隔固定于所述支撑杆，用于限制所述折叠膜长度方向上的两侧边，以防止所述折叠膜沿所述支撑杆长度方向左右晃动。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述薄膜配重块的顶部设有第一连接部和第二连接部，在所述第一连接部和所述第二连接部之间安装有安装轴，所述安装轴穿过所述折叠膜长度方向上的第二端的防静电薄膜对折部位。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述片状产品弯折测试设备包括至少两组所述薄膜组件。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述旋转驱动机构包括伺服电机、减速机以及联轴器；所述减速机固定安装于所述第一支座，所述伺服电机连接于所述减速机的输入端，所述联轴器连接于所述减速机的输出端，所述旋转板靠近所述第一支座的一端安装于所述联轴器。

进一步优选地，所述旋转板的长度方向上的一侧边缘沿所述减速机的输出端的输出轴线延伸。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述支撑杆的第一端通过第一弯曲拐角架固定于所述第一支座，所述支撑杆的第二端通过第二弯曲拐角架固定于所述第二支座。

第二方面，本发明实施例提供一种FPC弯折测试生产系统，包括前述实施方式中任一项所述的片状产品弯折测试设备。

由于本发明实施例提供的FPC弯折测试生产系统包括第一方面提供的片状产品弯折测试设备，因而，本发明实施例提供的FPC弯折测试生产系统能够达到第一方面提供的片状产品弯折测试设备能够达到的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的片状产品弯折测试设备一个视角下的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的片状产品弯折测试设备另一视角下的整体结构示意图；

图3为图2的局部结构放大图。

图标：100-待测片状产品；1-设备底板；2-第一支座；3-第二支座；4-旋转板；5-支撑杆；51-第一弯曲拐角架；52-第二弯曲拐角架；6-产品压板；7-旋转驱动机构；71-伺服电机；72-减速机；73-联轴器；74-感应器；8-薄膜组件；81-防静电薄膜；82-薄膜配重块；83-薄膜压块；84-薄膜边部限位挡件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种片状产品弯折测试设备，参照图1至图3，该片状产品弯折测试设备包括设备底板1、第一支座2、第二支座3、旋转板4、支撑杆5、产品压板6、旋转驱动机构7以及至少一组薄膜组件8。

具体地，如图1至图3所示，第一支座2和第二支座3均安装于设备底板1表面且第一支座2和第二支座3相对设置；旋转驱动机构7安装于第一支座2，旋转板4长度方向上的一端转动安装于旋转驱动机构7的输出端，旋转板4长度方向上的另一端通过轴承转动安装于第二支座3，旋转驱动机构7能够驱动旋转板4沿其自身长度方向上的轴线转动。支撑杆5的一端固定于第一支座2，支撑杆5的另一端固定于第二支座3。每组薄膜组件8分别包括各自的防静电薄膜81和薄膜配重块82；防静电薄膜81长度方向上的第二端朝向第一端方向对折至第一端处形成折叠膜，该折叠膜的长度方向与对折前防静电薄膜81的长度方向一致，该折叠膜长度方向上的第一端处的一层膜的端部(即防静电薄膜81的第一端)固定于旋转板4，该折叠膜依次绕过旋转板4和支撑杆5，薄膜配重块82固定于该折叠膜长度方向上的第二端。产品压板6设于前述折叠膜远离旋转板4的一侧，并且，产品压板6以能够拆装的方式固定于旋转板4，以将折叠膜的双层膜均夹持于旋转板4和产品压板6之间。

使用前，如图1至图3所示，采用PE(polyethylene聚乙烯)或其他防静电材料制成的防静电薄膜81，防静电薄膜81长度方向上的第一端始终固定于旋转板4，打开产品压板6，将待测片状产品100放在该防静电薄膜81一侧表面且靠近防静电薄膜81长度方向上第一端的位置处，并且使待测片状产品100长度方向上的第一端与旋转板4重叠，第二端伸出旋转板4以外；然后将防静电薄膜81自长度方向上的第二端朝向第一端方向对折至第一端处形成折叠膜，以使待测片状产品100位于对折后形成的折叠膜的两层薄膜之间；然后，重新将产品压板6固定于旋转板4，以将折叠膜的双层膜以及待测片状产品100长度方向上的第一端均被夹持在旋转板4和产品压板6之间，并保证待测片状产品100长度方向上的第二端伸出产品压板6以外；对折防静电薄膜81之前或之后，将薄膜配重块82固定于该折叠膜，使薄膜配重块82最终是位于折叠膜长度方向上的第二端位置处。

此时，在薄膜配重块82的重力作用下，折叠膜在旋转板4和支撑杆5之前保持被拉紧的状态，启动旋转驱动机构7，旋转板4即可做0～360°范围内指定角度的往复圆周运动，被夹在折叠膜的双层膜之间的待测片状产品100跟着转动，并在旋转板4长度方向上的边缘位置处发生弯折。

换料时，只需取下产品压板6，从图3中折叠膜的开口A端揭开折叠膜(折叠膜的开口B端始终固定在旋转板4上)，取出或放置待测试片状产品，然后再拉紧折叠膜的开口A端，重新安装产品压板6即可完成待测片状产品100的放置与更换。

本实施例提供的片状产品弯折测试设备至少具有如下有益效果：

(1)测试时，待测片状产品100始终位于双层薄膜之间，因其不与产品压板6直接接触，安装简便并且可以避免对产品外观造成损坏；

(2)该测试设备的特殊结构使对待测片状产品100的折弯可测试的范围在0～360°范围内均可测得，大大提高了折弯检测范围；

(3)每组薄膜组件8应用其配对的薄膜配重块82，可通过更换不同大小的配重块尺寸实现不同拉力下的测试；

(4)可根据需要采用两组及两组以上的组薄膜组件8，同时对多个产品或同一产品不同位置进行不同拉力下的弯折测试，测试效率高且对比性强，根据需要，该片状产品弯折测试设备优选包括至少两组薄膜组件8。

本实施例提供的片状产品弯折测试设备适合对相关产品的同条件批量测试，也适合实验室对相同或不同产品在同等或不同条件下的产品弯折测试比对等，其可应用于对FPC柔性电路板及其他具有可弯折特性产品的可靠性进行测试的领域中；测试工位数量或产品变更可根据实际产品大小更换产品压板6、防静电薄膜81等相关部件实现测试。

继续参照图1至图3，在本实施例的一些可选实施方式中，较为优选地，该片状产品弯折测试设备还包括产品安装底板(图中被产品压板6遮挡未标示)，该产品安装底板固定于旋转板4，且位于旋转板4和产品压板6之间，上述折叠膜绕过该产品安装底板，产品压板6以能够拆装的方式固定于该产品安装底板，以将折叠膜的双层膜均夹持于产品安装底板和产品压板6之间。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，如图1至图3所示，每组薄膜组件8还分别包括各自的薄膜压块83，该薄膜压块83以能够拆装的方式固定于旋转板4，以将前述折叠膜长度方向上第一端处的一层膜的端部(防静电薄膜81长度方向上的第一端)压紧固定于旋转板4。

继续参照图1至图3，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，每组薄膜组件8还分别包括各自的两个薄膜边部限位挡件84，两个薄膜边部限位挡件84间隔固定于支撑杆5，用于限制折叠膜长度方向上的两侧边，以防止折叠膜沿支撑杆5长度方向左右晃动。当设有多组薄膜组件8(设多个工位)时，相邻两组薄膜组件8可公用1个薄膜边部限位挡件84。

继续参照图1至图3，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，薄膜配重块82的顶部设有第一连接部和第二连接部，在第一连接部和第二连接部之间安装有安装轴，该安装轴穿过折叠膜长度方向上的第二端的防静电薄膜81对折部位，该装配方式简单方便，易于更换配重块以实现不同拉力测试。

此外，继续参照图1至图3，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，上述旋转驱动机构7包括伺服电机71、减速机72以及联轴器73；减速机72固定安装于第一支座2，伺服电机71连接于减速机72的输入端，联轴器73连接于减速机72的输出端，旋转板4靠近第一支座2的一端安装于联轴器73，可具体地如图1所示，另设感应器74，以监控旋转板4的转动位置和转动角度。

进一步优选地，旋转板4的长度方向上的一侧边缘沿减速机72的输出端的输出轴线延伸，旋转时，产品折弯位置与伺服电机71旋转中线重合。

此外，继续参照图1至图3，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，支撑杆5的第一端通过第一弯曲拐角架51固定于第一支座2，支撑杆5的第二端通过第二弯曲拐角架52固定于第二支座3。

实施例二

本实施例提供一种FPC弯折测试生产系统，该FPC弯折测试生产系统包括实施例一中任一可选实施方式提供的片状产品弯折测试设备。

由于本实施例提供的FPC弯折测试生产系统包括实施例一中描述的片状产品弯折测试设备，因而，本实施例提供的FPC弯折测试生产系统能够达到实施例一中片状产品弯折测试设备能够达到的所有有益效果，其具体结构和能够达到的效果可参考实施例一中各可选或优选的实施方式获得。

最后应说明的是：

1、本说明书中涉及到的各处“以能够拆装的方式连接”包括但不限于卡接或通过螺钉连接或销连接等可拆装连接方式。

2、本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。