一种合金复合铜线生产加工用定型装置

技术领域

本发明涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种合金复合铜线生产加工用定型装置。

背景技术

铜线生产线的铜线定型装置包括机架、拉丝模、第一定位板和第二定位板，拉丝模、第一定位板和第二定位板固定于机架上方，第一定位板和第二定位板位于拉丝模导线运行前方，铜线经第二定位板的中心孔、第一定位板的中心孔后呈水平状态通过拉丝模。

现有的铜线在通过拉丝模进行定型生产过程中，还有些不足之处，由于线胚起皮、毛刺，那么在通过拉丝模进行拉伸定型过程中，容易在模孔处积铜屑，影响模孔的冷却及润滑，堵塞模孔的变形区而发生断线，且润滑剂涂抹不均匀、润滑剂润滑区域沾满废屑，这些情况都会造成断线，大大影响了生产效率。

发明内容

为此，本发明提供一种合金复合铜线生产加工用定型装置，以解决线胚起皮、毛刺，那么在通过拉丝模进行拉伸定型过程中，容易在模孔处积铜屑，影响模孔的冷却及润滑，堵塞模孔的变形区而发生断线，且润滑剂涂抹不均匀、润滑剂润滑区域沾满废屑，这些情况都会造成断线，大大影响了生产效率的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金复合铜线生产加工用定型装置，包括拉丝模本体，所述拉丝模本体一侧设有复合型辅助定型机构和线胚处理机构；

所述复合型辅助定型机构包括两个圆筒，两个所述圆筒内部通过轴承连接有内衬环，两个所述内衬环一侧均固定设有内衬板，两个所述内衬板之间固定连接有连接板，两个所述内衬板一侧均固定连接有外壳，两个所述外壳一侧均设有内管，两个所述内管分别延伸入两个所述外壳内部，其中一个所述内管一侧固定连接有风嘴，另外一个所述内管一侧固定连接有喷头，两个所述内管一侧均固定连接有连接管，两个所述连接管一侧均固定连接有软管，两个所述连接管之间固定连接有立板，所述立板一侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接板并与连接板通过螺纹连接，所述螺纹杆一端固定连接有第一旋钮。

优选的，所述线胚处理机构包括外套，所述外套设于圆筒一侧，所述外套内侧通过轴承连接有内套，所述内套一侧固定连接有固定板，所述固定板与内衬板固定连接，所述内套内侧设有三个处理组件，所述处理组件包括两个耳板，两个所述耳板之间通过轴承连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有第二齿轮，所述连接轴一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一侧固定连接有连接架，所述连接架内侧通过轴承连接有打磨轮，所述连接架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与打磨轮固定连接，所述内套一侧通过轴承连接有环形内齿轮，所述环形内齿轮与第二齿轮相啮合，所述内套一侧固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间通过轴承连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有第二旋钮，所述丝杆外部通过螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块一侧固定连接有连接臂，所述连接臂一侧设有连接底座，所述连接臂一侧延伸入连接底座内侧，所述连接底座两侧均开设有轴槽，所述连接臂一端固定连接有两个销轴，两个所述销轴分别在两个所述轴槽内部滑动。

优选的，其中一个所述圆筒底部固定设有收集斗，所述收集斗底部固定设有油箱，所述油箱一侧固定设有泵机，所述泵机输出端与其中一个所述软管固定连接。

优选的，另外一个所述圆筒底部固定设有收集盒，所述收集盒内部设有废料盒，所述废料盒一侧延伸出收集盒外部，所述收集盒一侧固定设有气泵，所述气泵输出端与另外一个所述软管固定连接。

优选的，两个所述圆筒底部两侧均固定设有第二支撑腿。

优选的，两个所述内衬环一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有挡套。

优选的，靠近外套一侧的所述圆筒一侧设有环形外齿轮，所述环形外齿轮与内衬环固定连接，所述圆筒一侧固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有支撑架，所述支撑架与环形外齿轮相啮合。

优选的，两个所述圆筒底部均开设有通槽。

优选的，其中一个所述圆筒与拉丝模本体固定连接。

优选的，所述外套底部两侧均固定连接有第一支撑腿。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过复合型辅助定型机构螺纹杆转动并带动立板移动，立板移动并带动连接管移动，连接管移动并带动内管移动，使两个内管一侧的风嘴和喷头靠近铜线胚，风嘴对铜线胚进行吹气，从而对打磨后的一些废屑吹掉并集中收集，喷头喷出润滑油对铜线胚进行润滑，使润滑油涂抹更均匀，有效减少断线率，提高定型生产效率；

2、通过线胚处理机构环形内齿轮转动并带动第二齿轮转动，第二齿轮转动并带动连接轴转动，连接轴转动并带动固定杆转动，固定杆转动并带动连接架转动，使连接架带动打磨轮转动，使打磨轮与铜线胚接触，打磨轮对铜线胚进行磨动将起皮、毛刺打磨清理掉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的侧视立体图；

图3为本发明提供的整体结构剖视图；

图4为本发明提供的线胚处理机构立体图；

图5为本发明提供的处理组件立体图；

图6为本发明提供的内衬板立体图。

图中：1、拉丝模本体；2、支撑板；3、挡套；4、连接管；5、内衬板；6、圆筒；7、内衬环；8、连接板；9、第一旋钮；10、螺纹杆；11、立板；12、外壳；13、环形外齿轮；14、支撑架；15、第一齿轮；16、第一电机；17、固定板；18、外套；19、内套；20、环形内齿轮；21、第二齿轮；22、连接轴；23、侧板；24、丝杆；25、第一支撑腿；26、第二支撑腿；27、废料盒；28、收集盒；29、泵机；30、油箱；31、软管；32、收集斗；33、内管；34、风嘴；35、喷头；36、销轴；37、连接臂；38、螺纹块；39、第二旋钮；40、连接底座；41、轴槽；42、固定杆；43、连接架；44、打磨轮；45、耳板；46、第二电机；47、气泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-6，本发明提供的一种合金复合铜线生产加工用定型装置，包括拉丝模本体1，所述拉丝模本体1一侧设有复合型辅助定型机构和线胚处理机构；

所述复合型辅助定型机构包括两个圆筒6，两个所述圆筒6内部通过轴承连接有内衬环7，两个所述内衬环7一侧均固定设有内衬板5，两个所述内衬板5之间固定连接有连接板8，两个所述内衬板5一侧均固定连接有外壳12，两个所述外壳12一侧均设有内管33，两个所述内管33分别延伸入两个所述外壳12内部，其中一个所述内管33一侧固定连接有风嘴34，另外一个所述内管33一侧固定连接有喷头35，两个所述内管33一侧均固定连接有连接管4，两个所述连接管4一侧均固定连接有软管31，两个所述连接管4之间固定连接有立板11，所述立板11一侧通过轴承连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10贯穿连接板8并与连接板8通过螺纹连接，所述螺纹杆10一端固定连接有第一旋钮9；

本实施方案中，转动第一旋钮9，第一旋钮9转动并带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动并带动立板11移动，立板11移动并带动连接管4移动，连接管4移动并带动内管33移动，使两个内管33一侧的风嘴34和喷头35靠近铜线胚，风嘴34对铜线胚进行吹气，从而对打磨后的一些废屑吹掉，废屑落入圆筒6内，通过开槽落入收集盒28内的废料盒27中，方便集中收集，同时喷头35喷出润滑油对铜线胚进行润滑，使润滑油涂抹更均匀，同时多余的润滑油通过开槽落入收集斗32内，润滑油最后落入油箱30内进行集中收集，铜线胚通过拉丝模本体1进行拉丝定型，避免铜线断掉提高定型效率；

其中，为了实现线胚处理的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述线胚处理机构包括外套18，所述外套18设于圆筒6一侧，所述外套18内侧通过轴承连接有内套19，所述内套19一侧固定连接有固定板17，所述固定板17与内衬板5固定连接，所述内套19内侧设有三个处理组件，所述处理组件包括两个耳板45，两个所述耳板45之间通过轴承连接有连接轴22，所述连接轴22一端固定连接有第二齿轮21，所述连接轴22一侧固定连接有固定杆42，所述固定杆42一侧固定连接有连接架43，所述连接架43内侧通过轴承连接有打磨轮44，所述连接架43一侧固定连接有第二电机46，所述第二电机46输出端与打磨轮44固定连接，所述内套19一侧通过轴承连接有环形内齿轮20，所述环形内齿轮20与第二齿轮21相啮合，所述内套19一侧固定连接有两个侧板23，两个所述侧板23之间通过轴承连接有丝杆24，所述丝杆24一端固定连接有第二旋钮39，所述丝杆24外部通过螺纹套设有螺纹块38，所述螺纹块38一侧固定连接有连接臂37，所述连接臂37一侧设有连接底座40，所述连接臂37一侧延伸入连接底座40内侧，所述连接底座40两侧均开设有轴槽41，所述连接臂37一端固定连接有两个销轴36，两个所述销轴36分别在两个所述轴槽41内部滑动，根据铜线胚的厚度，转动第二旋钮39，第二旋钮39转动并带动丝杆24转动，丝杆24转动并带动螺纹块38移动，螺纹块38移动并带动连接臂37移动，连接臂37移动并带动连接底座40移动，连接底座40移动并带动环形内齿轮20移动，由于环形内齿轮20与内套19通过轴承连接，使环形内齿轮20只能转动，环形内齿轮20转动并带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动并带动连接轴22转动，连接轴22转动并带动固定杆42转动，固定杆42转动并带动连接架43转动，使连接架43带动打磨轮44转动，使打磨轮44与铜线胚接触，第二电机46带动打磨轮44转动，从而使打磨轮44对铜线胚进行磨动将起皮、毛刺打磨清理掉；

其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：其中一个所述圆筒6底部固定设有收集斗32，所述收集斗32底部固定设有油箱30，所述油箱30一侧固定设有泵机29，所述泵机29输出端与其中一个所述软管31固定连接，另外一个所述圆筒6底部固定设有收集盒28，所述收集盒28内部设有废料盒27，所述废料盒27一侧延伸出收集盒28外部，所述收集盒28一侧固定设有气泵47，所述气泵47输出端与另外一个所述软管31固定连接，两个所述圆筒6底部两侧均固定设有第二支撑腿26，靠近外套18一侧的所述圆筒6一侧设有环形外齿轮13，所述环形外齿轮13与内衬环7固定连接，所述圆筒6一侧固定设有第一齿轮15，所述第一齿轮15一侧固定设有第一电机16，所述第一电机16输出端固定连接有支撑架14，所述支撑架14与环形外齿轮13相啮合，两个所述圆筒6底部均开设有通槽，其中一个所述圆筒6与拉丝模本体1固定连接，启动第一电机16，第一电机16启动并带动支撑架14转动，支撑架14转动并带动环形外齿轮13转动，环形外齿轮13转动并带动内衬环7转动，内衬环7转动并带动内衬板5转动，内衬板5转动一圈后，第一电机16带动支撑架14反转，使环形外齿轮13反向转动一圈从而避免软管31绞住，同时挡套3将软管31阻挡在外，避免软管31与铜线胚接触，内衬板5转动并带动固定板17转动，使固定板17带动内套19转动，使内套19带动处理组件转动；

其中，为了实现阻挡的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述内衬环7一侧均固定连接有支撑板2，两个所述支撑板2之间固定连接有挡套3，挡套3将软管31阻挡在外，避免软管31与铜线胚接触；

其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述外套18底部两侧均固定连接有第一支撑腿25，第一支撑腿25具有支撑作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，铜线胚分别穿过线胚处理机构和复合型辅助定型机构，再穿过拉丝模本体1进行拉丝定型，铜线胚经过线胚处理机构时，根据铜线胚的厚度，转动第二旋钮39，第二旋钮39转动并带动丝杆24转动，丝杆24转动并带动螺纹块38移动，螺纹块38移动并带动连接臂37移动，连接臂37移动并带动连接底座40移动，连接底座40移动并带动环形内齿轮20移动，由于环形内齿轮20与内套19通过轴承连接，使环形内齿轮20只能转动，环形内齿轮20转动并带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动并带动连接轴22转动，连接轴22转动并带动固定杆42转动，固定杆42转动并带动连接架43转动，使连接架43带动打磨轮44转动，使打磨轮44与铜线胚接触，同时转动第一旋钮9，第一旋钮9转动并带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动并带动立板11移动，立板11移动并带动连接管4移动，连接管4移动并带动内管33移动，使两个内管33一侧的风嘴34和喷头35靠近铜线胚，启动第一电机16，第一电机16启动并带动支撑架14转动，支撑架14转动并带动环形外齿轮13转动，环形外齿轮13转动并带动内衬环7转动，内衬环7转动并带动内衬板5转动，内衬板5转动一圈后，第一电机16带动支撑架14反转，使环形外齿轮13反向转动一圈从而避免软管31绞住，同时挡套3将软管31阻挡在外，避免软管31与铜线胚接触，内衬板5转动并带动固定板17转动，使固定板17带动内套19转动，使内套19带动处理组件转动，同时启动第二电机46，使第二电机46带动打磨轮44转动，从而使打磨轮44对铜线胚进行磨动将起皮、毛刺打磨清理掉，同时铜线胚经过复合型辅助定型机构，风嘴34对铜线胚进行吹气，从而对打磨后的一些废屑吹掉，废屑落入圆筒6内，通过开槽落入收集盒28内的废料盒27中，方便集中收集，同时喷头35喷出润滑油对铜线胚进行润滑，使润滑油涂抹更均匀，同时多余的润滑油通过开槽落入收集斗32内，润滑油最后落入油箱30内进行集中收集，铜线胚通过拉丝模本体1进行拉丝定型，避免铜线断掉提高定型效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。