一种卷对卷的厚度尺寸检测设备

技术领域

本发明涉及厚度检测设备技术领域，尤其公开了一种卷对卷的厚度尺寸检测设备。

背景技术

保护薄膜是一种薄而软的透明膜片，保护薄膜通过使用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，通过将保护薄膜应用于电子产品、汽车、机械的外表面，起到一层良好的保护效果，通常在薄膜生产出来后，需要对薄膜的厚度进行检测，查看薄膜的厚度、直径大小是否符合需求。

目前市面上的卷料产品难以通过目视来进行厚度检测，需要通过人工来手动进行测量，并且有些保护薄膜外形尺寸小，无法有效对其进行厚度检测，且产品的外形尺寸出现偏差时，也无法及时发现，容易导致不良品的流出；采用人工检测保护薄膜厚度的方式，速度慢，效率低，并且卷料在放松/收卷的过程中时候，容易导致保护薄膜的脱落，并且长时间的测量会增大劳动量，无法保证产品的质量、且及时对不良品进行标记。

因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种卷对卷的厚度尺寸检测设备。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种卷对卷的厚度尺寸检测设备，包括机架及位于机架上的中控系统，所述机架设有检测装置和卷材装置，所述卷材装置设于机架的侧端并用于将带有待测保护膜的卷材输送至检测装置处进行检测，所述检测装置与中控系统相连接；

所述检测装置包括均设置于机架的检测平台、成像检测机构及厚度检测机构，所述检测平台用于承托保护膜，所述成像检测机构用于检测保护膜的尺寸，所述厚度检测机构用于检测保护膜的厚度。

作为一种优选，所述检测平台包括第一放置台和第二放置台，所述第一放置台与第二放置台分别可拆卸式安装于机架，所述第一放置台位于成像检测机构的下方，所述第二放置台位于厚度检测机构内，所述第二放置台上设有数个上下贯通并间隔排列分布的通槽。

作为一种优选，所述成像检测机构具有用于拍摄成像的相机及套装在相机上的镜头，所述镜头自靠近第一放置台的一端向另一端宽度逐渐减小，所述相机与中控系统相连接用于传输所拍摄的保护膜尺寸直径。

作为一种优选，所述厚度检测机构包括用于检测保护膜厚度的第一测厚传感器和第二测厚传感器，所述第一测厚传感器与第二测厚传感器分别位于第二放置台的上方和下方，所述第一测厚传感器与第二测厚传感器透过通槽检测出位于卷材上的保护膜厚度并将测得数据传输至中控系统，所述第一测厚传感器与第二测厚传感器通过通槽彼此正对设置。

作为一种优选，所述厚度检测机构还包括有装设于机架上的检测固定座，所述检测固定座上设有用于夹持稳固测厚传感器的夹持座，所述夹持座的数量为两个，两个夹持座分别设于检测固定座的上下两端并用于夹持第一测厚传感器与第二测厚传感器。

作为一种优选，所述机架上还设有压平机构，所述压平机构包括均转动设置于机架的转动主轴及滚动压轴，所述滚动压轴与转动主轴之间具有供保护膜通过的间隙，滚动压轴与转动主轴配合用于压平保护膜。

作为一种优选，所述滚动压轴上至少设有两个压紧轮，两个压紧轮的外径抵靠于转动主轴，两个压紧轮间隔设置，两个压紧轮配合用于对保护膜进行限位。

作为一种优选，所述卷材装置包括上料卷盘机构和下料卷盘机构，所述上料卷盘机构用于对卷材进行放卷以使得保护膜进入机架内进行检测，所述下料卷盘机构用于收卷经检测后的保护膜。

作为一种优选，所述中控系统包括设于机架内的显示屏及用于操控的控制面板，所述显示屏用于显示经检测装置所测得的保护膜数据信息并进行结果分析，所述控制面板用于让操作者进行输入信号。

作为一种优选，所述机架上还设有用于标记不合格保护膜的电磁标记机构，所述电磁标记机构包括安装座、支撑架及电磁阀，所述安装座固定于机架并位于检测平台的一侧，所述支撑架设于安装座，所述电磁阀设于支撑架，所述电磁阀与中控系统相连接控制；

所述电磁阀用于接收中控系统所传输过来的检测信息并对不良品进行标记，所述电磁阀可转动设置于支撑架并伸出至检测平台的上方，电磁阀具有伸缩并用于标记的顶针。

本发明的有益效果是：通过在机架上设置有检测装置及卷材装置，将卷材装置安装于机架的两侧端用于供卷材上料/下料收卷，且检测装置包括有成像检测机构和厚度检测机构，能够同时对保护薄膜的外形尺寸及厚度进行检测分析，在一台设备中即可完成数据检测并最后收卷打包。

采用成像检测机构能够及时发现保护薄膜的外形尺寸数据，能够快速通过相机进行拍摄并将数据信息上传至中控系统进行分析尺寸大小，当尺寸不符合要求时，即会通过电磁阀来对保护薄膜进行标记。

厚度检测机构采用两个上下对照设置的测厚传感器来对保护薄膜进行厚度检测，通过把两个传感器之间的距离减去测量值，得到被测保护薄膜的厚度，将所测得的数值变化传输至中控系统，以便于对保护薄膜的厚度进行数据分析，并使其从显示屏中显现出来以供使用者快速处理不合格的产品，以防流出。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明之左侧结构示意图。

图3是本发明之右侧结构示意图。

图4是本发明之厚度检测机构结构示意图。

图5是本发明之第二放置台结构示意图。

图6是本发明之图3中A处局部放大结构示意图。

附图标识说明：

10、机架；11、电磁标记机构；20、中控系统；21、显示屏；22、控制面板；30、检测装置；31、检测平台；311、第一放置台；312、第二放置台；313、通槽；32、成像检测机构；33、厚度检测机构；331、第一测厚传感器；332、第二测厚传感器；34、检测固定座；341、夹持座；40、卷材装置；41、上料卷盘机构；42、下料卷盘机构；50、压平机构；51、转动主轴；52、滚动压轴；53、压紧轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1-5所示，一种卷对卷的厚度尺寸检测设备，包括机架10及位于机架10上的中控系统20，还通过在机架10上设有检测装置30和卷材装置40，卷材装置40设于机架10的侧端并用于将带有待测保护膜的卷材输送至检测装置30处进行检测，检测装置30与中控系统20相连接并用于传输检测数据，以便于操作者进行查看。

在本实施例中，检测装置30包括均设置于机架10的检测平台31、成像检测机构32及厚度检测机构33，检测平台31用于承托保护膜，成像检测机构32用于检测保护膜的尺寸，厚度检测机构33用于检测保护膜的厚度；通过将检测平台31设于机架10内并使其位于卷材的下方，便于承托带有保护膜的卷材；然后将成像检测机构32设于机架10内并使其位于检测平台31的正上方，再把厚度检测机构33设于成像检测机构32的一侧，使待测的保护膜先经过成像检测机构32进行外形尺寸的拍摄分析，然后再经过厚度检测机构33对保护膜的厚度进行检测分析，筛选出符合质量需求的保护膜，防止不良品流出。

在本实施例中，所使用的检测平台31包括第一放置台311和第二放置台312，将第一放置台311与第二放置台312分别设置成可拆卸式安装于机架10，具体为把第一放置台311装位于成像检测机构32的下方承托住保护模让成像检测机构32对保护膜进行检测；把第二放置台312装位于厚度检测机构33内，该第二放置台312上设有数个上下贯通并间隔排列分布的通槽313，以便于厚度检测机构33能够透过通槽313对保护膜进行厚度检测，并将测得的数据上传至中控系统20进行分析，该通槽313的设置能够保证厚度检测机构32在检测保护膜厚度时是对着通槽313处进行，以使达到定位效果。

在本实施例中，成像检测机构32具有用于拍摄成像的相机及套装在相机上的镜头，将镜头设置为自靠近第一放置台311的一端向另一端宽度逐渐减小，使得所拍摄出来的成像图片更加清晰，并把相机与中控系统20相连接用于传输所拍摄的保护膜尺寸直径，以便于在中控系统20内呈现出来，方便观察是否符合尺寸需求。

在本实施例中，所采用的厚度检测机构33包括用于检测保护膜厚度的第一测厚传感器331和第二测厚传感器332，将第一测厚传感器331与第二测厚传感器332分别设置于第二放置台312的上方和下方，让第一测厚传感器331设于第二放置台312的上端，再把第二测厚传感器332设于第二放置台312的下端，且使第一测厚传感器331与第二测厚传感器332经通槽313彼此正对，以便于第一测厚传感器331与第二测厚传感器332透过通槽313检测出位于卷材上的保护膜厚度并将测得数据传输至中控系统20，保证第一测厚传感器331与第二测厚传感器332所检测的位置必然为保护模位于通槽313处的位置，从而保证了两者检测同一点的厚度，使得检测结果更为精准。

在本实施例中，厚度检测机构33还包括有装设于机架10上的检测固定座34，在检测固定座34上设有用于夹持稳固测厚传感器的夹持座341，通过把夹持座341分别设于检测固定座34的上下两端并分别用于夹持第一测厚传感器331与第二测厚传感器332，然后使它们伸出于第二放置台312的通槽313处进行互相对照，以便于能够透过通槽313检测到保护膜的厚度。

优选的，夹持座341的数量设置为两个，分别用于夹持第一测厚传感器331与第二测厚传感器332，从而达到便于对第一测厚传感器331与第二测厚传感器332进行快速拆装的效果，实现快速调整让第一测厚传感器331与第二测厚传感器332的检测姿态更为方便。

在本实施例中，还在机架10上设有压平机构50，且压平机构50包括均转动设置于机架10的转动主轴51及若干根滚动压轴52，通过将滚动压轴52与转动主轴51之间设置有供保护膜通过的间隙，以便于带有保护膜的卷材从中通过，并让滚动压轴52与转动主轴51相互配合用于压平带有保护膜的卷材，以防止保护膜在运送过程中发生脱落，保证保护膜能够整齐平整的输送到检测装置30处进行检测。

在本实施例中，还通过在滚动压轴52上至少设有两个压紧轮53，通过把两个压紧轮53的外径抵靠于转动主轴51，且两个压紧轮53之间保持一定的间隔距离；通过上述结构的设置，实现传输保护模时由压紧轮53对保护膜进行限位，使得保护膜更加贴合，不会出现松脱掉落的情况。

在本实施例中，卷材装置40包括上料卷盘机构41和下料卷盘机构42，通过把上料卷盘机构41设于机架10的一侧端，将下料卷盘机构42设于机架10的另一侧端，上料卷盘机构41用于对卷材进行放卷以使得保护膜进入机架10内进行检测，下料卷盘机构42用于收卷经检测后的保护膜；在实际工作时，上料卷盘机构41用于输送待检测的卷材至机架10内以供检测装置30进行检测分析，待检测完毕后，再通过下料卷盘机构42将已检测好的卷材进行收卷处理，且卷盘机构采用转动电机带动卷盘进行转动放料/收料，实现自动化的上下料，无需人工来进行收卷。

在本实施例中，所使用的中控系统20包括设于机架10内的显示屏21及用于操控的控制面板22，显示屏21用于显示经检测装置30所测得的保护膜数据信息并进行结果分析，控制面板22用于供操作者进行信号传输，从而实现操控、修改所需检测的保护膜数值大小，在实际使用中，操作者通过控制面板22对保护膜的检测参数数值进行设定，然后经检测装置30对保护膜进行拍摄数值尺寸，然后将数据信息传输至中控系统20进行分析，并最终分析得出是否符合需求。

参考附图6所示：在本实施例中，还在机架10上设有用于标记不合格保护膜的电磁标记机构11，且电磁标记机构11包括安装座、支撑架及电磁阀，将安装座固定于机架10并使其位于检测平台31的一侧，再把支撑架设于安装座，再将电磁阀设于支撑架，然后将电磁阀与中控系统20相连接控制，且电磁阀可转动设置在支撑架上，并转动伸出至检测平台31的上方，还在电磁阀内设置具有伸缩并用于标记不良品的顶针，电磁阀在使用时用于接收中控系统20所传输过来的检测信息并对不良品进行标记；当中控系统20分析出当前保护膜的检测数据不符合质量要求时，就会向电磁标记机构11传输控制信号，让电磁阀内的顶针对不良品的保护膜进行标记，以便于后续将其筛选出，以免流出不良品。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。