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一种对抽油井用耐磨式可分离抽油杆扶正器

文献发布时间:2023-06-19 19:28:50


一种对抽油井用耐磨式可分离抽油杆扶正器

技术领域

本发明涉及油井设备技术领域,更具体地说,本发明涉及一种对抽油井用耐磨式可分离抽油杆扶正器。

背景技术

随着油田开发、特别是注水开发时间的延续,油井含水不断上升,油井产出液也由全油逐步向油包水、水包油、水带油变化,使用杆泵采油过程中管、杆之间的润滑介质发生了根本性的变化,加之油田开发后期油层出砂,更进一步加剧了管、杆的偏磨,近年来,各大油田因管、杆偏磨导致的躺井数量逐年上升,已成为制约油田高效开发的重要问题,而抽油杆扶正则成了目前治理管、杆偏磨的主要手段,被各油田开发单位广泛使用。

但是在实际使用时,现有的扶正器在使用维修更换时不方便,其在损坏后需要对其体进行更换而不能只更换磨损件从而造成成本的提高,抽油杆的活动使油管对扶正器产生一定的竖向和横向的力,从而使扶正器遇阻冲击,普通扶正器无法减小受到的两个方向阻力,在摩擦力的作用下,导致扶正器使用寿命短,且易使抽油杆受损,而一般的滚轮扶正器由于滚轮滚动方向的限制,无法消除产生的横向分力,阻力大,易损伤抽油杆。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种对抽油井用耐磨式可分离抽油杆扶正器,通过设置耐磨扶正机构,连接环通过通孔插入插孔内,插杆插入插孔内,使连接环被固定在插孔内,使得耐磨套在使用时受到大程度的磨损后可快速的进行拆卸更换,使得耐磨套在使用后可单独进行更换,从而降低了使用中设备磨损更换的成本,且连接起来方便快捷,使其灵活且不会出现折断和顶破耐磨套的现象,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种对抽油井用耐磨式可分离抽油杆扶正器,包括管体,所述管体外侧可拆卸连接有耐磨扶正机构;

所述耐磨扶正机构包括耐磨套,所述耐磨套一侧设置有连接块,所述连接块数量设置为多个,所述连接块与耐磨套一侧固定连接,所述连接块一侧设置有连接件,所述连接件一侧设置有旋转口,所述连接件顶部设置有连接孔,所述连接孔数量设置为两个,所述连接块一侧与旋转口活动连接,其中一个所述连接孔内部设置有固定轴,所述固定轴贯穿其中一个所述连接孔和连接块并延伸至另一侧个所述连接孔内,所述连接件另一侧设置有连接环,所述连接环一侧与连接件另一侧固定连接,所述耐磨套另一侧设置有通孔,所述通孔数量设置为多个,所述耐磨套顶部设置有插孔,所述插孔串连多个所述通孔一侧,所述连接环与通孔插接,所述连接环贯穿通孔并延伸至插孔内,所述插孔内部活动插接有插杆,所述插杆与插孔和连接环均插接。

在一个优选地实施方式中,所述耐磨套外侧固定连接耐磨防护机构,所述耐磨防护机构包括扶正条,所述扶正条数量设置为多个,所述扶正条一侧与耐磨套外侧固定连接,所述扶正条另一侧设置有第一滚槽,所述第一滚槽数量设置为多个,所述第一滚槽内部设置有第一球碗,所述第一球碗与第一滚槽固定连接,所述第一球碗内部活动卡接有第一滚珠。

在一个优选地实施方式中,所述耐磨套内侧设置有活动机构,所述活动机构包括固定条,所述固定条数量设置为多个,所述固定条一侧设置有第二滚槽,所述第二滚槽数量设置为多个,所述第二滚槽内部设置有第二球碗,所述第二球碗与第二滚槽固定连接,所述第二球碗内部设置有第二滚珠,所述第二滚珠与第二球碗活动卡接。

在一个优选地实施方式中,所述耐磨套顶部设置有橡胶覆盖板,所述橡胶覆盖板底部一侧与耐磨套顶部一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中,所述管体顶部设置有上接内螺纹头,所述上接内螺纹头底部与管体顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中,所述管体底部设置有下接外螺纹头,所述下接外螺纹头顶部与管体底部固定连接。

在一个优选地实施方式中,所述耐磨套一侧设置有对接口,所述耐磨套另一侧固定设置有橡胶对接板。

在一个优选地实施方式中,所述上接内螺纹头和下接外螺纹头外侧均设置有操作口。

本发明的技术效果和优点:

1、通过设置耐磨扶正机构,连接环通过通孔插入插孔内,插杆插入插孔内,插杆穿过连接环,使连接环被固定在插孔内,耐磨套两侧连接在一起,盖上橡胶覆盖板,橡胶对接板覆盖在对接口内,连接块在旋转口旋转跟随耐磨套调节角度,与现有技术相比,使得耐磨套在使用时受到大程度的磨损后可快速的进行拆卸更换,使得耐磨套在使用后可单独进行更换,从而降低了使用中设备磨损更换的成本,且连接起来方便快捷,同时可根据耐磨套受到力的作用而灵活的时连接件和连接块转变角度,使其灵活且不会出现折断和顶破耐磨套的现象;

2、通过设置耐磨防护机构,抽油杆在上下左右不同转动时,第一滚珠在抽油管内部三百六十度全方位的在第一球碗内滚动,与现有技术相比,使得扶正器能够在抽油管内灵活的上下和左右转动,使原有的硬摩擦转换为滚动摩擦,使其受到的拉力变小,从而减小了其损坏,延长了其使用寿命;

3、通过设置活动机构,第二滚珠在连接杆外侧受力滚动,使第二滚珠在第二球碗内灵活滚动,当上升时第二滚珠在连接杆外侧向下滚动,下降时第二滚珠在连接杆外侧向上滚动,与现有技术相比,使得耐磨套灵活的在力的作用下进行调节,使受力面得到有效支撑防护的同时对抽油杆进行扶正,减小其阻力抵消其横向等个个方向的分力,减少其抽油杆的损坏,延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的耐磨套结构示意图。

图3为本发明的耐磨套剖视结构示意图。

图4为本发明的图2中A处结构示意图。

图5为本发明的图3中B处结构示意图。

图6为本发明的图3中C处结构示意图。

图7为本发明的扶正条局部剖视结构示意图。

附图标记为:1、管体;2、耐磨套;3、连接块;4、连接件;5、旋转口;6、连接孔;7、固定轴;8、连接环;9、通孔;10、插孔;11、插杆;12、扶正条;13、第一滚槽;14、第一球碗;15、第一滚珠;16、固定条;17、第二滚槽;18、第二球碗;19、第二滚珠;20、橡胶覆盖板;21、上接内螺纹头;22、下接外螺纹头;23、对接口;24、橡胶对接板;25、操作口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示的一种对抽油井用耐磨式可分离抽油杆扶正器,包括管体1,所述管体1外侧可拆卸连接有耐磨扶正机构;

所述耐磨扶正机构包括耐磨套2,所述耐磨套2一侧设置有连接块3,所述连接块3数量设置为多个,所述连接块3与耐磨套2一侧固定连接,所述连接块3一侧设置有连接件4,所述连接件4一侧设置有旋转口5,所述连接件4顶部设置有连接孔6,所述连接孔6数量设置为两个,所述连接块3一侧与旋转口5活动连接,其中一个所述连接孔6内部设置有固定轴7,所述固定轴7贯穿其中一个所述连接孔6和连接块3并延伸至另一侧个所述连接孔6内,所述连接件4另一侧设置有连接环8,所述连接环8一侧与连接件4另一侧固定连接,所述耐磨套2另一侧设置有通孔9,所述通孔9数量设置为多个,所述耐磨套2顶部设置有插孔10,所述插孔10串连多个所述通孔9一侧,所述连接环8与通孔9插接,所述连接环8贯穿通孔9并延伸至插孔10内,所述插孔10内部活动插接有插杆11,所述插杆11与插孔10和连接环8均插接。

如附图7所示,所述耐磨套2外侧固定连接耐磨防护机构,所述耐磨防护机构包括扶正条12,所述扶正条12数量设置为多个,所述扶正条12一侧与耐磨套2外侧固定连接,所述扶正条12另一侧设置有第一滚槽13,所述第一滚槽13数量设置为多个,所述第一滚槽13内部设置有第一球碗14,所述第一球碗14与第一滚槽13固定连接,所述第一球碗14内部活动卡接有第一滚珠15,通过耐磨防护机构以便于在抽油管内侧上下左右个个方向不停拉扯的同时,第一滚珠15跟随其滚动从而消除器产生的分力,减小其阻力,减少其抽油杆的损坏,使对抽油杆进行扶正,防止其偏移与抽油管发生摩擦而产生损坏,从而达到了延长抽油杆使用寿命的目的,减少了其生产成本的投入。

如附图6所示,所述耐磨套2内侧设置有活动机构,所述活动机构包括固定条16,所述固定条16数量设置为多个,所述固定条16一侧设置有第二滚槽17,所述第二滚槽17数量设置为多个,所述第二滚槽17内部设置有第二球碗18,所述第二球碗18与第二滚槽17固定连接,所述第二球碗18内部设置有第二滚珠19,所述第二滚珠19与第二球碗18活动卡接,通过活动机构以便于灵活调节其耐磨套2的角度,和减小其个个方向产生力的拉扯,从而减少其损坏程度。

如附图2所示,所述耐磨套2顶部设置有橡胶覆盖板20,所述橡胶覆盖板20底部一侧与耐磨套2顶部一侧固定连接,通过橡胶覆盖板20以便于对上侧的插孔10进行覆盖,防止插杆11松动脱落的同时也防止杂物等东西进入,而造成堵住插孔10或使插杆11拔不出等现象,从而达到一定程度上对插孔10和插杆11的防护。

如附图1所示,所述管体1顶部设置有上接内螺纹头21,所述上接内螺纹头21底部与管体1顶部固定连接,通过上接内螺纹头21以便于本发明与上方的抽油杆进行连接,从而使本发明连接起来更方便快捷,且不会出现脱落的现象。

如附图1所示,所述管体1底部设置有下接外螺纹头22,所述下接外螺纹头22顶部与管体1底部固定连接,通过下接外螺纹头22以便于本发明底部与下方的抽油杆进行连接。

如附图2所示,所述耐磨套2一侧设置有对接口23,所述耐磨套2另一侧固定设置有橡胶对接板24,通过橡胶对接板24和对接口23以便于对耐磨扶正机构连接处进行覆盖防护。

如附图1所示,所述上接内螺纹头21和下接外螺纹头22外侧均设置有操作口25,通过操作口25以便于使用工具把本发明与抽油杆进行连接。

本发明工作原理:本发明在使用时,首先把本在需要安装扶正器的抽油杆处通过工具拧动操作口25从而使下接外螺纹头22与抽油杆连接,把耐磨套2套在管体1外侧,把连接环8通过通孔9插入插孔10内,之后翻起橡胶覆盖板20,露出插孔10,把插杆11插入插孔10内,使插杆11穿过连接环8,从而使连接环8被固定在插孔10内,使耐磨套2两侧连接在一起,盖上橡胶覆盖板20,橡胶对接板24覆盖在对接口23内,从而盖住连接处,连接块3在旋转口5旋转,从而使连接件4可灵活的跟随耐磨套2形变而改变其角度,上接内螺纹头21与上部分的抽油杆连接,在抽油管内扶正条12上与抽油管内壁接触后,通过外侧的第一滚珠15在第一球碗14内灵活滚动从而使原有的硬摩擦转换为滚动摩擦,从而减小了其阻力减轻了耐磨套2的磨损,耐磨套2内侧的第二滚珠19在管体1外侧滚动,从而自由灵活的使耐磨套2跟随力的作用进行调节,使其达到最佳的扶正效果,当抽油管上下活动时第一滚珠15和第二滚珠19可以同时根据力方向的不同来滚动,从而解决了现有技术中运动方向单一和阻力大的现象。

最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;

其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;

最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

相关技术
  • 小套管抽油井抽油杆防偏磨热固式扶正器
  • 一种油井抽油杆的耐磨扶正器结构
技术分类

06120115922601