高反射率胶水及新型玻璃基板结构

技术领域

本发明涉及胶水领域技术，尤其是指一种高反射率胶水及新型玻璃基板结构。

背景技术

玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，是平板显示产业的关键基础材料之一。其生产方法有3种：浮法、溢流下拉法以及狭缝下拉法。

现有的玻璃基板普遍都是在玻璃表面溅镀沉铜后，再蚀刻制成，由于铜箔在玻璃上的粘结力很低，现有的玻璃基板在线路制作工艺上线路容易脱落，而且制作工艺成本高，不宜批量生产，为解决线路容易在基板上脱落，大多数厂商会采用传统的导热胶水涂布在铜箔上，制作RCC,其在增大线路与基板之间的粘结力的同时，还提高了基板的导热性能，但是，RCC压合在玻璃基板上，其反射率偏低，并不能满足Mini背光的要求，使得玻璃基板仍然存在因玻璃透明导致线路上贴的灯珠通电发光后，部分光会透过玻璃进入背面而造成光损失的问题，为使用带来不便。因此，有必要提出一种新的方案对目前的玻璃基板进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高反射率胶水及新型玻璃基板结构，其能有效解决现有之玻璃基板存在因铜箔的粘结力低导致线路容易脱落、制作成本高以及玻璃透明造成光损失的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种高反射率胶水，包括有脂环族环氧树脂15-40份，酚醛环氧树脂5-25份,甲基六氢苯酐30-55份，填料10-40及促进剂0.05-0.15份。

作为一种优选方案，所述脂环族环氧树由日本株式会社大赛璐生产，其型号为2021P。

作为一种优选方案，所述酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛环氧树脂，其由圣泉集团生产，型号为201A80。

作为一种优选方案，所述甲基六氢苯酐由山东清洋有限公司生产，其型号为MHHPA。

作为一种优选方案，所述填料为钛白粉706。

作为一种优选方案，所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑，其由日本四国化成有限公司生产，型号为2E4MZ。

一种新型玻璃基板结构，包括有玻璃基板；该玻璃基板的至少一表面通过热压的方式固定有高反射率胶膜，该高反射率胶膜由前述的高反射率胶水所制得，该高反射率胶膜的表面上成型贴合有导电线路。

作为一种优选方案，所述导电线路通过铜箔蚀刻形成。

作为一种优选方案，所述玻璃基板的上下两表面均通过热压的方式固定有高反射率胶膜，每一高反射率胶膜的表面上均成型贴合有前述导电线路。

作为一种优选方案，所述高反射率胶膜的反射率大于85％。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

该胶水具有非常高的反射率和耐碱性，并且，胶水所制得的胶膜与铜箔和玻璃基板的剥离强度高，不易发生线路脱落的现象，使得胶水应用于电路板领域时，电路板在高反射率的情况下，难以出现灯珠发光进入背面造成光损失的现象，使灯光的利用率更高，保证灯珠具有更高的光效，满足背光光源的设计需求。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之新型玻璃基板结构的截面图。

附图标识说明：

10、玻璃基板 20、高反射率胶膜

30、导电线路 31、铜箔。

具体实施方式

本发明揭示一种高反射率胶水，包括有脂环族环氧树脂15-40份，酚醛环氧树脂5-25份,甲基六氢苯酐30-55份，填料10-40及促进剂0.05-0.15份。

该脂环族环氧树由日本株式会社大赛璐生产，其型号为2021P；该酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛环氧树脂，其由圣泉集团生产，型号为201A80；该甲基六氢苯酐由山东清洋有限公司生产，其型号为MHHPA；该填料为钛白粉706；该促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑，其由日本四国化成有限公司生产，型号为2E4MZ。

本发明揭示一种新型玻璃基板结构，请参照图1所示，其显示出了新型玻璃基板结构的具体结构，包括有玻璃基板10；该玻璃基板10的至少一表面通过热压的方式固定有高反射率胶膜20，具体而言，该玻璃基板10的上下两表面均通过热压的方式固定有高反射率胶膜20，每一高反射率胶膜20的表面上均成型贴合有前述导电线路30。

该高反射率胶膜20的反射率大于85％，该高反射率胶膜20由前述的高反射率胶水所制得，该高反射率胶膜20的表面上成型贴合有导电线路30，该导电线路30通过铜箔31蚀刻形成。

详述本实施例的制作过程如下：

首先，在高反射率胶膜20的表面上设置一层铜箔31，使得高反射率胶膜20和铜箔31贴合固定为一体，接着，将固定在一起的高反射率胶膜20和铜箔31压合固定在玻璃基板10的表面上，最后，对铜箔31进行蚀刻得到导电线路30，完成产品的制作。

使用时，将灯珠贴合在导电线路30上并与导电线路30导通，当导电线路30接通电源后，灯珠发出灯光，灯光在高反射率胶膜20的作用下向外射出，并且由于高反射率胶膜20具有较高的反射率，所以它能保证在90％以上不会出现灯珠发光进入背面造成光损失的现象，使灯光的利用率更高，满足现有需求。

采用以下的实施例与对比例是对本发明的一个详细说明，但并非对本发明的范围作出界定，各实施例与对比例所使用的部分原料如表1所示，各实施例与对比例的性能测试结果如表2所示。

表1

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从上述实验数据可得，通过本发明所制备的胶水，其应用于玻璃基板上可以大幅提高玻璃基板的反射率，并且，通过胶水所制得的胶膜与铜箔、玻璃基板均具有非常高的剥离强度，使得玻璃基板在使用过程中不容易出现线路掉落或胶膜掉落的现象，实施例1-6与对比例1相比，实施例1-6所制得的组合物在无线路的位置上不透光，应用于电路板领域时，电路板在高反射率的情况下，难以出现灯珠发光进入背面造成光损失的现象，使灯光的利用率更高，保证灯珠具有更高的光效，同时，实施例1-6与对比例2进行相比，采用脂环族环氧树脂与双酚A型酚醛环氧树脂复配，再配合甲基六氢苯酐进行固化，所得到的组合物具有非常优异的反射率，而采用传统配方的对比例2，采用双酚A型环氧树脂与双氰胺进行固化所得到的组合物，在使用初期也具备较为良好的反射率，但是仍然存在透光的现象，并且，在180℃的条件下烘烤6小时后，反射率大幅下降，而实施例1-6所制得的组合物之反射率虽有明显下降，但是下降幅度非常小，几乎可以忽略不计。因此，本发明所制得的胶水应用于电路板领域时，电路板在高反射率的情况下，难以出现灯珠发光进入背面造成光损失的现象，使灯光的利用率更高，保证灯珠具有更高的光效，满足背光光源的设计需求；以及，实施例1-6所制得的组合物在压合固化后得到的胶膜均具备非常优异的耐碱性、耐热性和抗折弯性能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。