墙面缝隙烟气粉尘封堵方法

技术领域

本发明涉及墙面缝隙处理领域，尤其涉及墙面缝隙烟气粉尘封堵方法。

背景技术

随着时间的推移，冶炼车间厂房的墙壁可能会出现不同程序的变形或者墙面产生缝隙，在冶炼过程中，烟气或者粉尘会从这些缝隙中溢出，不仅会导致外界环境的污染，而且会影响厂房外立面，影响后续厂房的清理。

为了避免这个问题，现有技术通常采用填料的方式进行封堵，常规步骤是采用强风或者刷洗的方式清理灰尘，然后再填充填料、打磨，直至完成封堵，这种方式虽然能够保证封堵效果，但是在清理时，为了保证灰尘的清理效果，通常都是采用高功率的工作状态，这极易导致缝隙受到二次伤害产生扩大的情况，进一步导致墙面损伤更严重。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：

墙面缝隙烟气粉尘封堵方法，包括：

S1：预处理：通过清理设备对墙面缝隙处进行清理。

S2：填充处理：在墙面缝隙处填充胶体，并对胶体的其中一面进行整平。

S3：单面定型：在整平面粘附定型布，并将定型布的四周通过胶水与墙面缝隙的边缘固定。

S4：封堵：将填充的胶体从另一侧拆除，并向缝隙中填充封堵料，并对封堵料露出的一面进行定型和整平。

作为上述技术方案的改进，所述步骤S1包括以下步骤：

S11：清理在墙面缝隙位置的碎石碎渣；

S12：通过鼓风组件向墙面缝隙进行鼓风，对墙面缝隙内进行灰尘清理。

作为上述技术方案的改进，所述步骤S2包括以下步骤：

S21：将胶体拉伸至宽度小于墙面缝隙的状态，并将胶体填入墙面缝隙的内部；

S22：循环执行步骤S21，直至胶体塞满墙面缝隙，并对胶体突出墙面缝隙的其中一面进行整平。

作为上述技术方案的改进，所述步骤S3包括以下步骤：

S31：将定型布切割成与墙面缝隙的边缘相同的形状；

S32：将定型布压在墙面缝隙内填充的胶体表面，并将定型布向内按压，直至定型布的外表面与墙面处于同一面上；

S33：在墙面缝隙与定型布之间的连接处涂上胶水并固化。

作为上述技术方案的改进，所述步骤S32中的定型布为若干层，每一层所述定型布均通过胶水与墙面缝隙的连接处固定。

作为上述技术方案的改进，所述步骤S4包括以下步骤：

S41：将填充的胶体从中间位置向外抽出，直至将所有胶体完全抽出；

S42：向缝隙中填充封堵料，直至封堵料完全覆盖墙面缝隙，并进行固化；

S43：对封堵料远离定型布的一面进行打磨，直至封堵料与墙面处于同一面上。

作为上述技术方案的改进，所述步骤S41还包括：

S411：通过夹持设备从填充的胶体中间位置进行夹持，并向外抽拉；

S412：循环执行步骤S411，直至全部胶体被从墙面缝隙中抽出。

作为上述技术方案的改进，所述步骤S43结束后，执行以下步骤：

S51：在定型布的外表面以及封堵料的表面涂刷油漆，直至定型布与封堵料的表面颜色与前面颜色一致。

作为上述技术方案的改进，若所述定型布为多层时，则步骤S51在执行时，需要对每一层所述定型布的表面涂刷油漆。

本发明的有益效果：

通过胶体填充的方式来对缝隙内部进行贴合，以胶体粘附灰尘，完成细节清理，由于胶体具有可变形性，因此能够轻易地塞入缝隙，并且可以较为轻松地取出，这种情况下不易对墙面缝隙造成二次损坏，此外以定型布来对填料进行定型，加强外立面的保护的同时，还能够提供给填料的定型功能，方便填料的填充和加固等操作。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有技术中公开了采用强风或者刷洗的方式清理灰尘，其在清理时，为了保证灰尘的清理效果，通常都是采用高功率的工作状态，这极易导致缝隙受到二次伤害产生扩大的情况，进一步导致墙面损伤更严重

为了解决这一问题，提出一种墙面缝隙烟气粉尘封堵方法，包括：

S1：预处理：通过清理设备对墙面缝隙处进行清理。

执行步骤S1主要是为了将墙面缝隙里面的较大的碎屑和较多的粉尘清理干净，具体的步骤S1包括以下步骤：

S11：清理在墙面缝隙位置的碎石碎渣。

S12：通过鼓风组件向墙面缝隙进行鼓风，对墙面缝隙内进行灰尘清理。

先清理碎石碎渣是为了降低后续清理灰尘所需要的风力，在内部不具有碎石碎渣的情况下，鼓风组件可以以较小的功率进行鼓风，这样可以以较小的风力将内部的灰尘清理掉，经过步骤S11、S12后，墙面缝隙内还附着有部分顽固的灰尘，为了清理这些灰尘进一步执行步骤S2。

S2：填充处理：在墙面缝隙处填充胶体，并对胶体的其中一面进行整平。

步骤S2的目的是采用可形变的胶体填充缝隙，再以胶体来吸附灰尘，这样可以在不过度毁坏缝隙的情况下，将墙面缝隙内的灰尘清理干净，但胶体虽然是可形变的，但是部分胶体仍然是存在一定的强度，因此，在填充时，若直接采用挤压的方式将胶体塞入，可能会导致胶体对墙面缝隙的位置造成损伤，为了避免这种情况的发生，具体的，所述步骤S2包括以下步骤：

S21：将胶体拉伸至宽度小于墙面缝隙的状态，并将胶体填入墙面缝隙的内部。

S22：循环执行步骤S21，直至胶体塞满墙面缝隙，并对胶体突出墙面缝隙的其中一面进行整平。

拉伸的胶体能够直接塞入墙面缝隙的内部，而不会造成墙壁内部的过度挤压，这样不断地想墙面缝隙内部放入这种拉伸的胶体，就能够让胶体在不损伤墙面缝隙的情况下塞满，当墙面缝隙内塞满胶体后，会存在部分胶体是突出墙面缝隙的状态，这种情况将这一面整平，突出的一面通常是墙壁的外壁，即室外的一面，当这面的胶体整平后，执行步骤S3。

S3：单面定型：在整平面粘附定型布，并将定型布的四周通过胶水与墙面缝隙的边缘固定。

步骤S3是为了在墙面的外立面提供支撑和定型，方便后续填充填料的时候，物料能够稳定地进行填充，定型布除了提供支撑和定型外，还需要保证墙体外立面的美观，为了保证这点，具体的所述步骤S3包括以下步骤：

S31：将定型布切割成与墙面缝隙的边缘相同的形状。

切割后的定型布能够刚好卡入墙面缝隙的外立面，这样当内部填充完整的情况下，能够保证外立面涂漆后的美观性。

S32：将定型布压在墙面缝隙内填充的胶体表面，并将定型布向内按压，直至定型布的外表面与墙面处于同一面上。

按压定型布的目的是将定型布的表面与墙面按压在同一个面上，这样当定型布的外表面涂色漆后，能够与墙体的外立面色彩融入一起，在保证防护性的基础上，进一步加强了整体的美观性。

S33：在墙面缝隙与定型布之间的连接处涂上胶水并固化。

为了保证后续填堵时，定型布的稳定性，以胶水在周围进行固定，这样定型布的膨胀情况就被限制了，此时在内部填充封堵料，定型布能够提供对封堵料填充的极限位置进行限制，而封堵料完整填充后，也能够提供给定型布的支撑，保证定型布处于最大膨胀状态，在完成定型布的固定后，执行步骤S4。

S4：封堵：将填充的胶体从另一侧拆除，并向缝隙中填充封堵料，并对封堵料露出的一面进行定型和整平。

由于定型布的四周已经完成固定，因此需要将胶体拆除，并向缝隙内填充封堵料，在完成封堵后进行整平，保证外立面的美观性，具体的所述步骤S4包括以下步骤：

S41：将填充的胶体从中间位置向外抽出，直至将所有胶体完全抽出。

在整平后胶体并非是条状，可能会产生一定的挤压变形，这种情况下如果直接抽出，可能会导致胶体对墙体缝隙造成损坏，为了避免这个问题，从中部位置向外进行抽出，具体的所述步骤S41还包括：

S411：通过夹持设备从填充的胶体中间位置进行夹持，并向外抽拉。

即在中间的部分夹住胶体，然后向外抽拉，这样胶体就从中间空隙最大的位置向外抽出，这种情况下，胶体并不会直接被抽出，而是从中间慢慢变形，因为初始放入的胶体是若干个，这样每次抽出的时候都是将其中一个或者多个已变形的方式抽出来。

S412：循环执行步骤S411，直至全部胶体被从墙面缝隙中抽出。

循环上述操作，直至所有的胶体都被抽出，完成胶体的清理操作，胶体一般可以采用粘土清洁胶，这种胶可以反复使用，直至不具有吸附效果。

S42：向缝隙中填充封堵料，直至封堵料完全覆盖墙面缝隙，并进行固化；

在胶体被清理后，可以向内部填充封堵料，封堵料可以是水泥等具有一定强度的可固化定型的物料，需要提供一定的支撑强度，当封堵料填充进内部后，由于定型布在另一侧提供支撑，因此可以更好地进行封堵料的填充操作，在完成填充后进行固化即可。

S43：对封堵料远离定型布的一面进行打磨，直至封堵料与墙面处于同一面上。

封堵料在完成固化后，表面通常不平整，因此可以采用打磨的方式将封堵料填充后的立面与墙面打磨平整，这样能够保证墙面外观的美观性。

在完成封堵后，为了保证墙面颜色的一致性，还需要执行步骤S51。

S51：在定型布的外表面以及封堵料的表面涂刷油漆，直至定型布与封堵料的表面颜色与前面颜色一致。

即通过在表面涂刷油漆来进行外表面色彩的调整，油漆除了色漆外，还可以涂刷具有保护效果的底漆，即漆面可以是多层次的，具体的油漆涂刷需要根据实际的需求进行选择。

在执行步骤S42时，若墙面缝隙过大，则需要填充的封堵料越多，定型布所收到的挤压强度越高，这种情况下，定型布可能会在填料步骤中出现脱落的情况，为了避免这种情况发生，定型布可以设置为多层结构，多层定型布每一层都单独进行固化，这样只需要保证最外层的定型布与墙面处于同一立面即可，在此基础上，若所述定型布为多层时，则步骤S51在执行时，需要对每一层所述定型布的表面涂刷油漆，这是为了保证多层定型布相互之间连接的紧密型，加强在封堵位置的保护效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。