一种排气管出水桥加工工艺及加工工装

技术领域

本发明涉及一种排气管出水桥加工工艺，另外还涉及其加工工装。

背景技术

现有排气管出水桥加工工艺包括铣钻两法兰面、铣钻管口、锪面等步骤，其中铣钻两法兰面工序涉及毛坯定位，且加工后尺寸精度与管口相关。使用毛坯定位，存在定位不准确的缺点，而且影响后续工件加工的精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种定位准确，能有效保证工件加工精度，提高加工效率的的排气管出水桥加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种排气管出水桥加工工艺，包括步骤A：铣钻两法兰面步骤；以及步骤B：铣钻管口步骤；在进行步骤A时，将待加工工件的管口装夹在加工工装的管口装夹机构上，通过加工工装的支撑件对法兰盘的下表面进行支撑，通过加工工装的侧顶紧机构将待加工工件顶紧在竖向限位板上；在进行步骤B时，将待加工工件放置在加工工装的斜支撑板上，使得步骤A中加工完成的两法兰面贴紧在斜支撑板上，对管口进行钻铣加工。

本发明所要解决的技术问题是提供一种定位准确，能有效保证工件加工精度，提高加工效率的的排气管出水桥加工工装。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种排气管出水桥加工工装，包括底座，所述底座上安装有倾斜板，所述倾斜板上固定安装有管口装夹机构，所述底座上还有支撑在排气管出水桥的法兰盘下表面的支撑件，所述底座上还设有竖向限位板，所述底座上还设有将所述排气管出水桥顶紧在在所述竖向限位板上的侧顶紧机构；所述底座上还固定安装有斜支撑板，所述斜支撑板上设有工件定位装夹机构。

作为优选的技术方案，所述支撑件包括支撑盘和安装在所述底座上的竖向支撑杆，所述支撑盘具有中心孔，所述竖向支撑杆的上端穿过所述中心孔并设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有贴在所述支撑盘的下表面上的限位螺母。

作为优选的技术方案，所述侧顶紧机构包括侧限位板，所述排气管出水桥位于所述侧限位板和所述竖向限位板之间，所述竖向限位板和所述侧限位板之间设有将所述侧限位板拉紧向所述竖向限位板的拉紧机构。

作为优选的技术方案，所述拉紧机构包括安装在所述竖向限位板上的连接螺栓，所述连接螺栓的外端穿过所述侧限位板上的条形孔并旋合有顶紧螺母。

作为优选的技术方案，所述底座上设有导向槽，所述侧限位板的下端固定安装有与所述导向槽配合的滑动块，所述滑动块和所述底座之间设有使得所述侧限位板贴紧在所述排气管出水桥的拉簧。

作为优选的技术方案，所述侧限位板和所述竖向限位板之间设有位于所述连接螺栓下方的限位螺栓，所述侧限位板上设有与所述限位螺栓配合的限位螺孔，所述限位螺栓的内端顶在所述竖向限位板上。

作为优选的技术方案，所述底座上固定安装有铰接座，所述铰接座上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有倾斜板，所述倾斜板和所述底座之间设有摆动限位机构，所述摆动限位机构包括可拆卸固定安装在所述底座上的限位块，所述限位块的上表面设有竖向延伸的连接螺孔，所述倾斜板上铰接有限位倾斜板，所述限位倾斜板上设有与所述连接螺孔配合的条形安装通孔，限位连接螺栓穿过所述条形安装通孔后旋合在所述连接螺孔内。

作为优选的技术方案，所述摆动限位机构还包括压紧板，所述压紧板的下表面贴在所述限位倾斜板的上表面，所述压紧板上设有通孔，所述限位连接螺栓的穿过所述通孔和所述条形安装通孔后旋合在所述连接螺孔内，所述压紧板上还设有压紧板螺栓孔，所述压紧板螺栓孔内旋合有倾斜板压紧螺栓，所述倾斜板压紧螺栓的下端顶在所述倾斜板的上表面。

由于采用了上述技术方案，一种排气管出水桥加工工艺及加工工装，包括步骤A：铣钻两法兰面步骤；以及步骤B：铣钻管口步骤；在进行步骤A时，将待加工工件的管口装夹在加工工装的管口装夹机构上，通过加工工装的支撑件对法兰盘的下表面进行支撑，通过加工工装的侧顶紧机构将待加工工件顶紧在竖向限位板上；在进行步骤B时，将待加工工件放置在加工工装的斜支撑板上，使得步骤A中加工完成的两法兰面贴紧在斜支撑板上，对管口进行钻铣加工；通过管口装夹机构对管口进行装夹定位，装夹定位精度较高，通过支撑件对法兰盘的下表面进行支撑，防止工件发颤；使用侧顶紧机构保证工件不旋转，此工装调整工件时通过管口装夹机构定心，只要调整侧顶紧机构就可以完成调整，大大的减少了换件时间同时降低了调整工件的难度；而且加工工装还设有斜支撑板，可以在斜支撑板上装夹一个进行完步骤A加工的工件，这样一个加工工装可以用于进行两个工件的步骤A和步骤B的加工，有效提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中排气管出水桥加工工装实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例中排气管出水桥加工工装实施例一中侧顶紧机构的结构示意图；

图3是本发明实施例中排气管出水桥加工工装实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例中工件定位装夹机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中工件定位装夹机构的使用状态参考图；

图6是本发明实施例中压板的结构示意图。

具体实施方式

一种排气管出水桥加工工艺，包括步骤A：铣钻两法兰面步骤；以及步骤B：铣钻管口步骤；在进行步骤A时，将待加工工件的管口装夹在加工工装的管口装夹机构上，通过加工工装的支撑件对法兰盘的下表面进行支撑，通过加工工装的侧顶紧机构将待加工工件顶紧在竖向限位板上；在进行步骤B时，将待加工工件放置在加工工装的斜支撑板上，使得步骤A中加工完成的两法兰面贴紧在斜支撑板上，对管口进行钻铣加工；通过管口装夹机构对管口进行装夹定位，装夹定位精度较高，通过支撑件对法兰盘的下表面进行支撑，防止工件发颤；使用侧顶紧机构保证工件不旋转，此工装调整工件时通过管口装夹机构定心，只要调整侧顶紧机构就可以完成调整，大大的减少了换件时间同时降低了调整工件的难度；而且加工工装还设有斜支撑板，可以在斜支撑板上装夹一个进行完步骤A加工的工件，这样一个加工工装可以用于进行两个工件的步骤A和步骤B的加工，有效提高了加工效率。

一种排气管出水桥加工工装实施例一：如图1所示，一种排气管出水桥加工工装，包括底座1，所述底座1上安装有倾斜板2，所述倾斜板2上固定安装有管口装夹机构，所述底座1上还有支撑在排气管出水桥3的法兰盘4下表面的支撑件，所述底座1上还设有竖向限位板5，所述底座1上还设有将所述排气管出水桥3顶紧在在所述竖向限位板5上的侧顶紧机构。所述底座上还固定安装有斜支撑板，所述斜支撑板上设有工件定位装夹机构；通过管口装夹机构对排气管出水桥的管口6进行装夹定位，装夹定位精度较高，所述管口装夹机构可以采用三爪卡盘7，三爪卡盘7撑着管口内壁进行定位，通过支撑件对法兰盘4的下表面进行支撑，防止工件发颤；使用侧顶紧机构保证工件不旋转，此工装调整工件时通过管口装夹机构定心，只要调整侧顶紧机构就可以完成调整，大大的减少了换件时间同时降低了调整工件的难度。

所述支撑件包括支撑盘8和安装在所述底座1上的竖向支撑杆9，所述支撑盘8具有中心孔，所述竖向支撑杆9的上端穿过所述中心孔并设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有贴在所述支撑盘8的下表面上的限位螺母10。通过调整限位螺母的位置可以带动所述支撑盘的移动，从而使得支撑盘顶紧在所述法兰盘的下表面。

如图2所示，所述侧顶紧机构包括侧限位板11，所述排气管出水桥3位于所述侧限位板11和所述竖向限位板5之间，所述竖向限位板5和所述侧限位板11之间设有将所述侧限位板11拉紧向所述竖向限位板5的拉紧机构。通过拉紧机构将所述侧限位板拉紧向所述竖向限位板5，从而保证工件加工过程中不会发生旋转。

所述拉紧机构包括安装在所述竖向限位板5上的连接螺栓12，所述连接螺栓12的外端穿过所述侧限位板11上的条形孔28并旋合有顶紧螺母13。顶紧螺母旋紧后将所述侧限位板压紧向所述竖向限位板5，实现了将所述侧限位板拉紧向所述竖向限位板。

所述底座上设有导向槽14，所述侧限位板11的下端固定安装有与所述导向槽14配合的滑动块15，所述滑动块15和所述底座1之间设有使得所述侧限位板11贴紧在所述排气管出水桥3的拉簧。通过导向槽14和所述滑动块的配合可以调整所述侧限位板11的位置，而且拉簧的设置保证了未旋紧所述顶紧螺母时，所述侧限位板也能贴紧向所述排气管出水桥。

也可以在，所述侧限位板11和所述竖向限位板5之间设有位于所述连接螺栓12下方的限位螺栓16，所述侧限位板11上设有与所述限位螺栓16配合的限位螺孔，所述限位螺栓的内端顶在所述竖向限位板5上。通过限位螺栓和所述限位螺孔的配合，限定所述侧限位板11的位置。

如图1、图4、图5和图6所示，工件定位装夹机构包括固定安装在所述斜支撑板29上的两定位盘30，所述定位盘插入法兰面31的中心孔内，所述工件定位装夹机构还包括将法兰盘4压紧在斜支撑板29上的压板32，所述压板通过连接螺栓33固定在所述斜支撑板上。所述压板具有U型槽33，便于所述压板32压紧在所述法兰盘4上。

一种排气管出水桥加工工装的实施例二，如图3所示，实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于，所述底座1上固定安装有铰接座18，所述铰接座上转动安装有转轴19，所述转轴上固定安装有倾斜板2，所述倾斜板2和所述底座1之间设有摆动限位机构，所述摆动限位机构包括可拆卸固定安装在所述底座1上的限位块21，所述限位块21的上表面设有竖向延伸的连接螺孔，所述倾斜板2上铰接有限位倾斜板23，所述限位倾斜板23上设有与所述连接螺孔配合的条形安装通孔24，限位连接螺栓25穿过所述条形安装通孔24后旋合在所述连接螺孔内。倾斜板可以相对于底座摆动，从而可以满足不同型号排气管出水桥的加工需要，限位倾斜板可以相对于倾斜板摆动，从而使得限位连接螺栓通过所述条形安装通孔24旋合在所述竖向延伸的连接螺孔内，从而实现了对倾斜板角度的固定，通过更换不同的限位块可以实现对限位倾斜板23的支撑，从而能对呈不同角度的倾斜板的固定。

所述摆动限位机构还包括压紧板22，所述压紧板22的下表面贴在所述限位倾斜板23的上表面，所述压紧板22上设有通孔，所述限位连接螺栓的穿过所述通孔和所述条形安装通孔24后旋合在所述连接螺孔内，所述压紧板22上还设有压紧板螺栓孔，所述压紧板螺栓孔内旋合有倾斜板压紧螺栓27，所述倾斜板压紧螺栓的下端顶在所述倾斜板2的上表面。通过倾斜板压紧螺栓对倾斜板进行向下压紧，进一步保证了所述排气管出水桥装夹定位的稳定。在本实施例中所述倾斜板2上固定安装有辅助支撑板20，所述倾斜板压紧螺栓27的下端顶在所述辅助支撑板20上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。