一种碎玻璃加料设备及方法

技术领域

本发明涉及烤窑期间碎玻璃加料技术领域，尤其涉及一种碎玻璃加料设备及方法。

背景技术

现有技术中，在烤窑期间加入碎玻璃的方式为：在料仓与熔窑之间，安装碎玻璃投料器，碎玻璃投料器采用风机吹风，为加入碎玻璃提供动力及进行冷却。此种方式虽然简单，但加入碎玻璃的过程一般在窑炉烘烤至1100℃左右开始，此时采用风机吹风输送碎玻璃会使熔窑耐材遭受冷却风冲击，影响熔窑耐材的使用寿命，同时由于加入碎玻璃时的风量大，会造成加入碎玻璃的过程中碎玻璃屑飞扬扩散，在熔窑内部大面积扩散，造成熔窑耐材过早侵蚀，影响熔窑耐材的使用寿命和生产稳定性。

因此，如何延长熔窑耐材的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种碎玻璃加料设备，以延长熔窑耐材的使用寿命；

本发明的第二个目的在于提供一种碎玻璃加料方法。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种碎玻璃加料设备，用于向熔窑加入碎玻璃，包括料斗、抛射带、送料叶轮、机架和驱动组件，其中：

料斗与送料叶轮的进料口相连接，用于向送料叶轮输送碎玻璃；

送料叶轮的出料口与熔窑相连接；

驱动组件与抛射带相连接，用于驱动抛射带移动；

抛射带呈半包围结构围设于送料叶轮的外表面，用于带动送料叶轮旋转；

料斗、驱动组件和驱动组件与机架相连接。

可选地，在上述的碎玻璃加料设备中，驱动组件包括三个滚筒，三个滚筒呈L形布置，且与机架相连接，抛射带套在三个滚筒的外部，抛射带和三个滚筒呈半包围结构围设于送料叶轮的外表面。

可选地，在上述的碎玻璃加料设备中，驱动组件包括第一滚筒、第二滚筒和固定柱，第一滚筒、第二滚筒和固定柱呈L形布置，且与机架相连接，抛射带套在第一滚筒、第二滚筒和固定柱的外部，抛射带、第一滚筒、第二滚筒和固定柱呈半包围结构围设于送料叶轮的外表面。

可选地，在上述的碎玻璃加料设备中，驱动组件还包括变频电机，变频电机与滚筒相连接，用于驱动滚筒旋转。

可选地，在上述的碎玻璃加料设备中，碎玻璃加料设备还包括气锤，气锤与料斗相连接，用于震动料斗。

可选地，在上述的碎玻璃加料设备中，碎玻璃加料设备还包括除尘器，除尘器与料斗相连接，且布置于料斗的顶部。

可选地，在上述的碎玻璃加料设备中，碎玻璃加料设备还包括冷却水套，冷却水套布置于送料叶轮的出料口，用于冷却碎玻璃。

可选地，在上述的碎玻璃加料设备中，碎玻璃加料设备还包括折页，折页沿竖直方向向下倾斜，且与料斗相连接，靠近于除尘器的吸尘口布置。

可选地，在上述的碎玻璃加料设备中，碎玻璃加料设备还包括移动轮，移动轮与机架相连接，且布置于机架的底部。

本发明提供的碎玻璃加料设备，使用时，在重力的作用下，料斗内的碎玻璃从送料叶轮的进料口进入送料叶轮，驱动组件驱动抛射带移动，抛射带带动送料叶轮旋转，送料叶轮的旋转为碎玻璃提供了动力，使得碎玻璃产生了速度，并从送料叶轮的出料口投入熔窑。本发明使得在向熔窑内加入碎玻璃时，无需采用风机吹风为碎玻璃提供速度，即通过布置抛射带和送料叶轮，采用机械旋转的方式为碎玻璃提供速度，从而避免了熔窑耐材遭受冷却风冲击和碎玻璃屑飞扬扩散，延长了熔窑耐材的使用寿命。

为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种碎玻璃加料方法，应用如上述任一项的碎玻璃加料设备，包括：

料斗内的碎玻璃从送料叶轮的进料口进入送料叶轮；

驱动组件驱动抛射带移动；

抛射带带动送料叶轮旋转；

碎玻璃从送料叶轮的出料口进入熔窑。

本发明提供的碎玻璃加料方法，由于应用上述碎玻璃加料设备，因此兼具上述碎玻璃加料设备的所有技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的碎玻璃加料设备的整体结构图；

其中：

料斗100，抛射带200，送料叶轮300，机架400，第一滚筒500，第二滚筒501，固定柱502，变频电机600，气锤700，除尘器800，折页801，移动轮900。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明公开的碎玻璃加料设备，用于向熔窑加入碎玻璃，包括料斗100、抛射带200、送料叶轮300、机架400和驱动组件，其中，料斗100与送料叶轮300的进料口相连接，用于向送料叶轮300输送碎玻璃，送料叶轮300的出料口与熔窑相连接，驱动组件与抛射带200相连接，用于驱动抛射带200移动，抛射带200呈半包围结构围设于送料叶轮300的外表面，用于带动送料叶轮300旋转，料斗100、驱动组件和驱动组件与机架400相连接。具体地，机架400用于支撑料斗100、送料叶轮300和驱动组件，驱动组件用于为抛射带200提供动力。使用时，在重力的作用下，料斗100内的碎玻璃从送料叶轮300的进料口进入送料叶轮300，驱动组件驱动抛射带200移动，抛射带200带动送料叶轮300旋转，送料叶轮300的旋转为碎玻璃提供了动力，使得碎玻璃产生了速度，并从送料叶轮300的出料口投入熔窑。本发明使得在向熔窑内加入碎玻璃时，无需采用风机吹风为碎玻璃提供速度，即通过布置抛射带200和送料叶轮300，采用机械旋转的方式为碎玻璃提供速度，从而避免了熔窑耐材遭受冷却风冲击和碎玻璃屑飞扬扩散，延长了熔窑耐材的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，驱动组件包括三个滚筒，三个滚筒呈L形布置，且与机架400相连接，抛射带200套在三个滚筒的外部，抛射带200和三个滚筒呈半包围结构围设于送料叶轮300的外表面。具体地，三个滚筒均能够绕自身轴线旋转，送料叶轮300布置于“L”形结构的右侧拐角处，以压迫抛射带200，使之成为L形。使用时，滚筒旋转，带动抛射带200移动，因为抛射带200围设于送料叶轮300的外表面，所以在摩擦力的作用下，送料叶轮300随着抛射带200的移动而旋转，此时位于送料叶轮300的内部的碎玻璃获得了移动速度，在随着送料叶轮300的旋转的过程中，投入了熔窑。如此布置能够使得送料叶轮300与抛射带200连接紧密，便于抛射带200带动送料叶轮300旋转，从而提高了碎玻璃加料设备的加料效率。

在本发明的另一些实施例中，驱动组件包括第一滚筒500、第二滚筒501和固定柱502，第一滚筒500、第二滚筒501和固定柱502呈L形布置，且与机架400相连接，抛射带200套在第一滚筒500、第二滚筒501和固定柱502的外部，抛射带200、第一滚筒500、第二滚筒501和固定柱502呈半包围结构围设于送料叶轮300的外表面。具体地，第一滚筒500和第二滚筒501能够绕自身轴线旋转，固定柱502与机架400固定连接，送料叶轮300布置于“L”形结构的右侧拐角处，以压迫抛射带200，使之成为L形。具体地，以靠近送料叶轮300布置的一侧抛射带200为内侧抛射带200，远离送料叶轮300布置的一侧抛射带200为外侧抛射带200，固定柱502用于支撑外侧抛射带200，避免内侧抛射带200和外侧抛射带200在送料叶轮300处粘合。使用时，固定柱502固定于机架400，第一滚筒500和/或第二滚筒501绕自身轴线旋转，带动抛射带200移动，送料叶轮300随着抛射带200的移动而旋转，送料叶轮300的内部的碎玻璃获得了移动速度，在随着送料叶轮300的旋转的过程中，投入了熔窑。如此布置一方面保证了抛射带200的移动，另一方面简化了碎玻璃加料设备的结构。

需要说明的是，上述三个滚筒、第一滚筒500和第二滚筒501仅有名称区分。

为了优化上述技术方案，驱动组件还包括变频电机600，变频电机600与滚筒相连接，用于驱动滚筒旋转。具体地，当驱动组件包括三个滚筒时，变频电机600与三个滚筒其中之一相连接，为此滚筒提供初始旋转动力，此滚筒带动抛射带200移动，抛射带200带动其余两个滚筒旋转，以实现抛射带200的循环移动，从而带动送料叶轮300旋转。具体地，当驱动组件包括第一滚筒500、第二滚筒501和固定柱502时，变频电机600与第一滚筒500和第二滚筒501其中之一相连接，第一滚筒500和第二滚筒501其中之一带动第一滚筒500和第二滚筒501其中另一旋转，以实现抛射带200的循环移动，从而带动送料叶轮300旋转。使用时，操作人员根据加料的需求，可调节变频电机600的频率，从而调节抛射带200的移动速度，根据实际使用及数据监测，抛射带200的移动速度最大可以达到20m/s。如此布置使得碎玻璃投入熔窑的过程中，碎玻璃的速度可调，从而提高了碎玻璃加料设备的加料效率。

为了优化上述技术方案，碎玻璃加料设备还包括气锤700，气锤700与料斗100相连接，用于震动料斗100。具体地，在向料斗100加入碎玻璃时，会产生粉尘，此粉尘会吸附在料斗100的内表面，当料斗100的内表面吸附的粉尘足够多时，会影响碎玻璃的下料速度。使用时，操作人员开启气锤700，气锤700作用于料斗100，气锤700的震动力将料斗100的内表面所吸附的粉尘震下，从而使得料斗100保持下料顺畅。如此布置能够提高料斗100的下料效率，从而提高了碎玻璃加料设备的加料效率。

为了优化上述技术方案，碎玻璃加料设备还包括除尘器800，除尘器800与料斗100相连接，且布置于料斗100的顶部。具体地，在向料斗100加入碎玻璃时，会产生粉尘，此粉尘从料斗100的顶部溢出会影响操作人员的身体安全和碎玻璃加料设备的工作环境。使用时，除尘器800布置于料斗100的顶部，并与料斗100的内部相导通，当向料斗100加料时，除尘器800处于工作状态，将附带有粉尘的空气自吸尘口吸入除尘器800，并对此空气进行过滤后排出除尘器800。如此布置能够保证操作人员的身体安全，维护碎玻璃加料设备的工作环境，避免了粉尘跟随碎玻璃进入熔窑，从而延长了熔窑耐材的使用寿命。

为了优化上述技术方案，碎玻璃加料设备还包括冷却水套，冷却水套布置于送料叶轮300的出料口，用于冷却碎玻璃。具体地，因为送料叶轮300的出料口处靠近熔窑，所以温度较高，因为碎玻璃需要从送料叶轮300的出料口投入熔窑，所以容易在此处熔化，进而黏连导致送料叶轮300的出料口堵塞。使用时，在碎玻璃的投入过程中，冷却水套处于工作状态，对送料叶轮300的出料口进行冷却，从而有效避免碎玻璃熔化，如此布置一方面提高了碎玻璃加料设备的加料效率，另一方面延长了熔窑耐材的使用寿命。

为了优化上述技术方案，碎玻璃加料设备还包括折页801，折页801沿竖直方向向下倾斜，且与料斗100相连接，靠近于除尘器800的吸尘口布置。具体地，因为除尘器800的吸尘口与料斗100的内部相导通，所以在对料斗100的内部加料时，碎玻璃容易飞溅于除尘器800，通过布置折页801，能够有效保护吸尘口，避免碎玻璃误入吸尘口，同时，因为带有粉尘的空气易于向下流动，所以通过布置折页801，能够使得吸尘口自下而上吸入空气，从而有效减小空气内的粉尘密度，保证了操作人员的身体安全，维护了碎玻璃加料设备的工作环境，避免了粉尘跟随碎玻璃进入熔窑，从而延长了熔窑耐材的使用寿命。

为了优化上述技术方案，碎玻璃加料设备还包括移动轮900，移动轮900与机架400相连接，且布置于机架400的底部。使用时，当需要对熔窑加入碎玻璃时，操作人员通过移动轮900将碎玻璃加料设备推到合适的加料位置，在对熔窑加料完毕后，操作人员通过移动轮900将碎玻璃加料设备推回原位。如此布置使得操作人员可根据具体工作需求改变碎玻璃加料设备的位置，从而提高了碎玻璃加料设备的使用灵活性。

本发明公开的碎玻璃加料方法，应用如上述的碎玻璃加料设备，包括：

料斗100内的碎玻璃从送料叶轮300的进料口进入送料叶轮300；

驱动组件驱动抛射带200移动；

抛射带200带动送料叶轮300旋转；

碎玻璃从送料叶轮300的出料口进入熔窑。

本发明提供的碎玻璃加料方法，由于应用上述碎玻璃加料设备，因此兼具上述碎玻璃加料设备的所有技术效果，本文在此不再赘述。

本发明的优点有：

(1)延长了熔窑耐材的使用寿命；

(2)提高了碎玻璃加料设备的加料效率。

需要说明的是，本发明提供的碎玻璃加料设备及方法可用于烤窑期间碎玻璃加料技术领域或其他领域。其他领域为除烤窑期间碎玻璃加料技术领域之外的任意领域。上述仅为示例，并不对本发明提供的碎玻璃加料设备及方法的应用领域进行限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。