一种纺织钢领生产用热处理装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种纺织钢领生产用热处理装置。

背景技术

纺织钢领作为环锭细纱机的一个重要零件，在不同型号环锭细纱机上的用量不同，约为600～1200个，年消耗量近一个亿左右。在实际工作中，钢领和作为摩擦副的钢丝圈作高速相对滑动，由于二者之间为干摩擦，对钢领内跑道的硬度和摩擦系数要求较高。目前，国内纺纱企业多使用轴承钢钢领。

虽然钢领的制作材料不一样，但是所进行的热处理工艺是一样的，都需要先进行气体碳氮共渗处理，然后采用高频感应加热炉对其进行淬火处理，最后再进行低温回火处理，在淬火的过程中，需要操作人员将纺织钢领放入感应加热圈内，加热并喷水冷却后再将其取出，操作步骤较多，自动化程度较低，加工效率较低。

基于此，我们设计了一种淬火效率高的纺织钢领生产用热处理装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织钢领生产用热处理装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高纺织钢领淬火过程的自动化程度，提高加工效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种纺织钢领生产用热处理装置，包括圆形底座，所述圆形底座上设置有圆形支撑架，圆形支撑架的上端外侧转动设置有转动环，且圆形支撑架内侧设置有用于驱动转动环转动的驱动机构，转动环上开设有若干圆周均布的圆孔，圆孔中滑动设置有升降杆，升降杆的下端转动设置有移动轮座，且升降杆的上端设有平衡机构，升降杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与转动环和移动轮座相抵，圆形底座的上方边缘固定有第一弧形板，第一弧形板位于转动环的下方，第一弧形板上方固定有第二弧形板，圆形底座上安装有高频感应加热炉，且高频感应加热炉上设置有感应加热线圈，且感应加热线圈位于第二弧形板正上方，圆形支撑架上设有用于驱动升降杆转动的转动机构，且转动机构位于感应加热线圈的正下方，圆形底座上设有冷却水管，且冷却水管上设有喷头，转动环上方设有上料机构和出料机构，且上料机构位于第一弧形板的一端上方，出料机构位于冷却水管和驱动机构之间。

本发明的工作原理是：在使用时，将上料机构连接在振动盘上，由振动盘将纺织钢领依次排列在上料机构上，然后驱动机构带动转动环转动，转动环带动升降杆转动，与此同时升降杆下端的移动轮座沿着圆形底座的边缘滚动，当移动轮座滚动至第一弧形板上时，会将升降杆向上抬升，带动平衡机构向上移动并从上料机构中取出一个纺织钢领，此时纺织钢领处于倾斜状态，升降杆继续带动纺织钢领转动，在转动过程中平衡机构会将纺织钢领推动至水平状态，然后当移动轮座移动至第二弧形板上时，升降杆再次带动纺织钢领上移，并移动至感应加热线圈中，并且当纺织钢领在感应加热线圈中移动时，在转动机构的作用下，升降杆和纺织钢领开始转动，使得纺织钢领的各处受到的加热效果更加均匀，当移动轮座从第二弧形板和第一弧形板上移开时，复位弹簧带动升降杆下移，然后当纺织钢领经过冷却水管的旁边时，喷头喷出冷却水对纺织钢领进行降温，最后出料机构将纺织钢领从升降杆上方取出，实现自动收集，整个过程自动化程度较高，能够有效提高纺织钢领的淬火效率。

所述驱动机构包括驱动电机和转动轮，驱动电机安装在圆形支撑架的内侧，转动轮固定在驱动电机的输出轴上，圆形支撑架上开设有缺口，且转动轮的边缘透过缺口与转动环的内壁相抵，且转动轮的边沿设置有防滑橡胶圈。

采用以上结构，驱动电机带动转动轮转动，防滑橡胶垫能够提高转动轮和转动环之间的摩擦力，转动轮通过摩擦力带动转动环转动，结构简单，传动稳定。

所述平衡机构包括固定在升降杆上端的固定柱和若干锥形分体块，固定柱上固定有若干圆周均布的横杆，锥形分体块上开设有滑孔，且锥形分体块滑动设置在横杆上，且若干锥形分体块合并的结构上端呈圆柱下端呈圆台状，且固定柱上设有用于控制锥形分体块移动的展开组件。

采用以上结构，当纺织钢领从上料机构上被锥形分体块的上端取出时，纺织钢领可能会倾斜分布在由多个锥形分体块组成的结构上，在升降杆移动的过程中，展开组件会带动各个锥形分体块沿着各个横杆移动并分散，将纺织钢领向上顶起，并使得锥形分体块的上端抵在纺织钢领的内侧，此时纺织钢领处于水平状态，然后再快速收紧各个锥形分体块，此时纺织钢领向下方掉落在锥形分体块的圆台状外侧，此时纺织钢领相较于之前更接近水平状态，在感应加热线圈内加热时，各个部位加热更加均匀。

所述展开组件包括固定在固定柱底部的磁环和滑动套设在固定柱上的磁吸升降环，磁吸升降环的上端铰接有若干连杆，且连杆的另一端与对应位置的锥形分体块的底部铰接，圆形支撑架的上端固定有支撑板，支撑板的上端固定有倾斜导向杆。

采用以上结构，在升降杆经过倾斜导向杆的边缘时倾斜导向杆会将磁吸升降环向上推动并与磁环分离，在磁吸升降环上升的过程中，通过连杆的传动，会将各个锥形分体块向四周分散，当磁吸升降环远离倾斜导向杆时，磁环会对磁吸升降环产生吸力，将磁吸升降环向下拉动，在通过连杆带动各个锥形分体块向中间聚拢。

所述转动机构包括弧形齿条，弧形齿条固定在圆形支撑架的外侧，且弧形齿条位于第二弧形板的正上方，升降杆的侧面开设有限位槽，且升降杆上滑动套设有齿轮，且齿轮内侧设置有限位块，限位块滑动设置在限位槽中，转动环上设置有若干L形卡件，且齿轮的两侧分别与L形卡件和转动环相抵。

采用以上结构，随着升降杆的移动，当纺织钢领移动至感应加热线圈内时，对应的齿轮与弧形齿条接触，此时齿轮开设沿着弧形齿条滚动带动纺织钢领同步转动，进而使得纺织钢领各面受热更加均匀。

所述上料机构包括输送槽，输送槽的侧端开设有上料口，且上料口边缘通过扭力转轴转动设置有挡料板，输送槽的底部开设有侧向开口槽，且侧向开口槽与上料口对齐。

采用以上结构，在使用时，将输送槽连接在振动盘上，由振动盘将纺织钢领依次送入输送槽中，当升降杆移动至第一弧形板上方时，锥形分体块向上穿过侧向开口槽并插入纺织钢领中间，随着升降杆的移动，带动纺织钢领推动挡料板并从上料口移出。

所述出料机构包括支撑杆，支撑杆的上端固定有导料槽，且导料槽倾斜分布，导料槽有弧形段和直线段组成，导料槽的弧形段底部开设有通行槽，且导料槽的直线段底部开设有出料口。

采用以上结构，在使用时，当纺织钢领经过淬火之后，跟随升降杆移动至与导料槽接触时，纺织钢领沿着导料槽向上移动，承载纺织钢领的锥形分体块从通行槽中通过，在持续生产过程中，后方的纺织钢领会推动前方的纺织钢领沿着导料槽持续上升，并从出料口掉落，方便操作人员收集。

与现有技术相比，本纺织钢领生产用热处理装置具有以下优点：

1、通过驱动机构、转动环、升降杆和高频感应加热炉，在输送纺织钢领的过程中对其进行淬火，并通过上料机构和出料机构实现自动上下料，不需要操作人员手动操作，提高了纺织钢领淬火的自动化程度，提高了生产效率。

2、通过转动机构和平衡机构，保证纺织钢领能够在感应加热线圈中保持水平，并在加热过程中持续转动，使得纺织钢领各位置受到相同程度的加热，保证加热均匀，提高淬火效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中的部分部件结构示意图；

图3是本发明中升降杆及其连接部件的结构示意图；

图4是本发明中平衡组件的结构示意图；

图5是本发明中上料机构的结构示意图；

图6是本发明中出料机构的结构示意图；

图中：1、圆形底座；2、圆形支撑架；3、转动环；4、驱动机构；401、缺口；402、驱动电机；403、转动轮；5、圆孔；6、升降杆；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、移动轮座；10、上料机构；1001、输送槽；1002、侧向开口槽；1003、挡料板；11、高频感应加热炉；12、感应加热线圈；13、冷却水管；14、喷头；15、出料机构；1501、支撑杆；1502、导料槽；1503、通行槽；1504、出料口；16、平衡机构；1601、固定柱；1602、横杆；1603、锥形分体块；1604、滑孔；1605、磁环；1606、磁吸升降环；1607、连杆；1608、支撑板；1609、倾斜导向杆；17、转动机构；1701、齿轮；1702、限位槽；1703、L形卡件；1704、弧形齿条；18、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种纺织钢领生产用热处理装置，包括圆形底座1，圆形底座1上设置有圆形支撑架2，圆形支撑架2的上端外侧转动设置有转动环3，且圆形支撑架2内侧设置有用于驱动转动环3转动的驱动机构4，转动环3上开设有若干圆周均布的圆孔5，圆孔5中滑动设置有升降杆6，升降杆6的下端转动设置有移动轮座9，且升降杆6的上端设有平衡机构16，升降杆6上套设有复位弹簧18，且复位弹簧18的两端分别与转动环3和移动轮座9相抵，圆形底座1的上方边缘固定有第一弧形板7，第一弧形板7位于转动环3的下方，第一弧形板7上方固定有第二弧形板8，圆形底座1上安装有高频感应加热炉11，且高频感应加热炉11上设置有感应加热线圈12，且感应加热线圈12位于第二弧形板8正上方，圆形支撑架2上设有用于驱动升降杆6转动的转动机构17，且转动机构17位于感应加热线圈12的正下方，圆形底座1上设有冷却水管13，且冷却水管13上设有喷头14，转动环3上方设有上料机构10和出料机构15，且上料机构10位于第一弧形板7的一端上方，出料机构15位于冷却水管13和驱动机构4之间；在使用时，将上料机构10连接在振动盘上，由振动盘将纺织钢领依次排列在上料机构10上，然后驱动机构4带动转动环3转动，转动环3带动升降杆6转动，与此同时升降杆6下端的移动轮座9沿着圆形底座1的边缘滚动，当移动轮座9滚动至第一弧形板7上时，会将升降杆6向上抬升，带动平衡机构16向上移动并从上料机构10中取出一个纺织钢领，此时纺织钢领处于倾斜状态，升降杆6继续带动纺织钢领转动，在转动过程中平衡机构16会将纺织钢领推动至水平状态，然后当移动轮座9移动至第二弧形板8上时，升降杆6再次带动纺织钢领上移，并移动至感应加热线圈12中，并且当纺织钢领在感应加热线圈12中移动时，在转动机构17的作用下，升降杆6和纺织钢领开始转动，使得纺织钢领的各处受到的加热效果更加均匀，当移动轮座9从第二弧形板8和第一弧形板7上移开时，复位弹簧18带动升降杆6下移，然后当纺织钢领经过冷却水管13的旁边时，喷头14喷出冷却水对纺织钢领进行降温，最后出料机构15将纺织钢领从升降杆6上方取出，实现自动收集，整个过程自动化程度较高，能够有效提高纺织钢领的淬火效率。

驱动机构4包括驱动电机402和转动轮403，驱动电机402安装在圆形支撑架2的内侧，转动轮403固定在驱动电机402的输出轴上，圆形支撑架2上开设有缺口401，且转动轮403的边缘透过缺口401与转动环3的内壁相抵，且转动轮403的边沿设置有防滑橡胶圈；驱动电机402带动转动轮403转动，防滑橡胶垫能够提高转动轮403和转动环3之间的摩擦力，转动轮403通过摩擦力带动转动环3转动，结构简单，传动稳定。

平衡机构16包括固定在升降杆6上端的固定柱1601和若干锥形分体块1603，固定柱1601上固定有若干圆周均布的横杆1602，锥形分体块1603上开设有滑孔1604，且锥形分体块1603滑动设置在横杆1602上，且若干锥形分体块1603合并的结构上端呈圆柱下端呈圆台状，且固定柱1601上设有用于控制锥形分体块1603移动的展开组件；当纺织钢领从上料机构10上被锥形分体块1603的上端取出时，纺织钢领可能会倾斜分布在由多个锥形分体块1603组成的结构上，在升降杆6移动的过程中，展开组件会带动各个锥形分体块1603沿着各个横杆1602移动并分散，将纺织钢领向上顶起，并使得锥形分体块1603的上端抵在纺织钢领的内侧，此时纺织钢领处于水平状态，然后再快速收紧各个锥形分体块1603，此时纺织钢领向下方掉落在锥形分体块1603的圆台状外侧，此时纺织钢领相较于之前更接近水平状态，在感应加热线圈12内加热时，各个部位加热更加均匀。

展开组件包括固定在固定柱1601底部的磁环1605和滑动套设在固定柱1601上的磁吸升降环1606，磁吸升降环1606的上端铰接有若干连杆1607，且连杆1607的另一端与对应位置的锥形分体块1603的底部铰接，圆形支撑架2的上端固定有支撑板1608，支撑板1608的上端固定有倾斜导向杆1609；在升降杆6经过倾斜导向杆1609的边缘时倾斜导向杆1609会将磁吸升降环1606向上推动并与磁环1605分离，在磁吸升降环1606上升的过程中，通过连杆1607的传动，会将各个锥形分体块1603向四周分散，当磁吸升降环1606远离倾斜导向杆1609时，磁环1605会对磁吸升降环1606产生吸力，将磁吸升降环1606向下拉动，在通过连杆1607带动各个锥形分体块1603向中间聚拢。

转动机构17包括弧形齿条1704，弧形齿条1704固定在圆形支撑架2的外侧，且弧形齿条1704位于第二弧形板8的正上方，升降杆6的侧面开设有限位槽1702，且升降杆6上滑动套设有齿轮1701，且齿轮1701内侧设置有限位块，限位块滑动设置在限位槽1702中，转动环3上设置有若干L形卡件1703，且齿轮1701的两侧分别与L形卡件1703和转动环3相抵；随着升降杆6的移动，当纺织钢领移动至感应加热线圈12内时，对应的齿轮1701与弧形齿条1704接触，此时齿轮1701开设沿着弧形齿条1704滚动带动纺织钢领同步转动，进而使得纺织钢领各面受热更加均匀。

上料机构10包括输送槽1001，输送槽1001的侧端开设有上料口，且上料口边缘通过扭力转轴转动设置有挡料板1003，输送槽1001的底部开设有侧向开口槽1002，且侧向开口槽1002与上料口对齐；在使用时，将输送槽1001连接在振动盘上，由振动盘将纺织钢领依次送入输送槽1001中，当升降杆6移动至第一弧形板7上方时，锥形分体块1603向上穿过侧向开口槽1002并插入纺织钢领中间，随着升降杆6的移动，带动纺织钢领推动挡料板1003并从上料口移出。

出料机构15包括支撑杆1501，支撑杆1501的上端固定有导料槽1502，且导料槽1502倾斜分布，导料槽1502有弧形段和直线段组成，导料槽1502的弧形段底部开设有通行槽1503，且导料槽1502的直线段底部开设有出料口1504；在使用时，当纺织钢领经过淬火之后，跟随升降杆6移动至与导料槽1502接触时，纺织钢领沿着导料槽1502向上移动，承载纺织钢领的锥形分体块1603从通行槽1503中通过，在持续生产过程中，后方的纺织钢领会推动前方的纺织钢领沿着导料槽1502持续上升，并从出料口1504掉落，方便操作人员收集。

上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如驱动电机402等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理：

在使用时，将输送槽1001连接在振动盘上，由振动盘将纺织钢领依次送入输送槽1001中，然后驱动电机402带动转动轮403转动，防滑橡胶垫能够提高转动轮403和转动环3之间的摩擦力，转动轮403通过摩擦力带动转动环3转动，转动环3带动升降杆6转动，与此同时升降杆6下端的移动轮座9沿着圆形底座1的边缘滚动，当移动轮座9滚动至第一弧形板7上时，会将升降杆6向上抬升，锥形分体块1603向上穿过侧向开口槽1002并插入纺织钢领中间，随着升降杆6的移动，带动纺织钢领推动挡料板1003并从上料口移出，此时纺织钢领处于倾斜状态，升降杆6继续带动纺织钢领转动，在升降杆6经过倾斜导向杆1609的边缘时倾斜导向杆1609会将磁吸升降环1606向上推动并与磁环1605分离，在磁吸升降环1606上升的过程中，通过连杆1607的传动，会将各个锥形分体块1603向四周分散，将纺织钢领向上顶起，并使得锥形分体块1603的上端抵在纺织钢领的内侧，此时纺织钢领处于水平状态，当磁吸升降环1606远离倾斜导向杆1609时，磁环1605会对磁吸升降环1606产生吸力，将磁吸升降环1606向下拉动，在通过连杆1607带动各个锥形分体块1603向中间聚拢此时纺织钢领向下方掉落在锥形分体块1603的圆台状外侧，此时纺织钢领相较于之前更接近水平状态，在感应加热线圈12内加热时，各个部位加热更加均匀，然后当移动轮座9移动至第二弧形板8上时，升降杆6再次带动纺织钢领上移，并移动至感应加热线圈12中，由感应加热线圈12对纺织钢领进行加热，并且当纺织钢领移动至感应加热线圈12内时，对应的齿轮1701与弧形齿条1704接触，此时齿轮1701开设沿着弧形齿条1704滚动带动纺织钢领同步转动，进而使得纺织钢领各面受热更加均匀，当移动轮座9从第二弧形板8和第一弧形板7上移开时，复位弹簧18带动升降杆6下移，然后当纺织钢领经过冷却水管13的旁边时，喷头14喷出冷却水对纺织钢领进行降温，最后当纺织钢领经过加热和降温之后，跟随升降杆6移动至与导料槽1502接触时，纺织钢领沿着导料槽1502向上移动，承载纺织钢领的锥形分体块1603从通行槽1503中通过，在持续生产过程中，后方的纺织钢领会推动前方的纺织钢领沿着导料槽1502持续上升，并从出料口1504掉落，方便操作人员收集，整个过程自动化程度较高，能够有效提高纺织钢领的淬火效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。