一种可调式铜线编织机

技术领域

本发明主要涉及铜线编织机技术领域，具体涉及一种可调式铜线编织机。

背景技术

铜线在生产加工中，为了满足生产要求，有时需要将多根铜线编织绞合在一起，从而获得更高强度的铜线，这时就需要使用到铜丝编织机，又称铜丝绞合机，在现有技术中，多根铜丝之间角度是固定的，进而所编织出来的铜丝规格固定，而对于不同粗细的铜丝进行编织绞合时，铜丝角度也需要适配才能够得到高质量铜丝，所以为此我们提出了一种可调式铜线编织机。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明提供了一种可调式铜线编织机，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种可调式铜线编织机，包括稳定座，所述稳定座上设置有传动组件，所述传动组件上传动连接有圆周排列的U形支架，所述U形支架跟随所述传动组件同步转动的同时进行自转，所述U形支架上可拆卸转动安装有铜线滚筒；

所述传动组件上还传动连接有转盘，所述转盘上设置有圆周排列且离心距离可同步调节的滑块，所述滑块上开设有通孔，多个所述铜线滚筒上引出的铜线分别穿插过多个所述通孔内。

进一步的，所述传动组件包括固定安装于所述稳定座上的行星齿轮，所述行星齿轮内同轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮转动轴一端装配有第一电机、另一端和所述转盘固定连接，所述行星齿轮和所述主动齿轮之间啮合有圆周排列的传动齿轮，多个所述传动齿轮的转动轴分别和多个所述U形支架固定连接。

进一步的，所述转盘端面上开设有圆周排列的滑槽，所述滑槽沿着所述转盘圆心方向延伸，多个所述滑块分别滑动安装于多个所述滑槽内，所述转盘圆心处装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴上铰接有圆周排列的连杆，多个所述连杆的另一端分别铰接于所述滑块上。

进一步的，所述U形支架两侧均转动安装有连接杆，两个所述连接杆相向端固定安装有榫块，所述铜线滚筒转动轴两端开设的榫眼分别和两个所述榫块榫卯连接，所述铜线滚筒转动轴上开设的第一销孔和所述榫块上开设的第二销孔内卡固有销杆。

进一步的，所述转盘远离所述传动组件的一侧设置有挤压机构，所述挤压机构包括对称分布的固定板，两个所述固定板之间转动安装有两个上下对称分布的压辊，两个所述压辊之间通过齿轮互相啮合，且其中一个所述压辊端部装配有第二电机。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：主动齿轮在转动的同时传动齿轮会沿着行星齿轮和主动齿轮之间的环形转动，同时传动齿轮还会保持自身转动，U形支架与传动齿轮保持同步运动，进而能够将多根铜线编织绞合成一股，且在此过程中铜线滚筒上不会卡线，且多个滑块离转盘圆心位置可同时进行调节，同理多根铜线编织时的角度可调，所以能够适配不同规格的铜线编织绞合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的传动组件结构示意图；

图3为本发明的转盘结构示意图；

图4为本发明的U形支架和铜线滚筒爆炸结构示意图。

附图标记

1、稳定座；2、传动组件；201、行星齿轮；202、主动齿轮；203、第一电机；204、传动齿轮；3、转盘；301、滑槽；4、U形支架；5、滑块；501、通孔；6、铜线滚筒；601、榫眼；602、第一销孔；7、电动伸缩杆；8、连杆；9、连接杆；10、榫块；1001、第二销孔；11、销杆；12、挤压机构；121、固定板；122、压辊；123、第二电机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照附图1-4，一种可调式铜线编织机，包括稳定座1，稳定座1上设置有传动组件2，传动组件2上传动连接有圆周排列的U形支架4，U形支架4跟随传动组件2同步转动的同时进行自转，U形支架4上可拆卸转动安装有铜线滚筒6；

传动组件2上还传动连接有转盘3，转盘3上设置有圆周排列且离心距离可同步调节的滑块5，滑块5上开设有通孔501，多个铜线滚筒6上引出的铜线分别穿插过多个通孔501内。

上述具体实施方式为，分别将多个铜线滚筒6上引出的铜线穿插过与其相对应的通孔501，传动组件2驱使U形支架4同步转动同时进行自转，铜线滚筒6保持同步转动，此时转盘3和滑块5同步转动，进而能够将多根铜线编织绞合成一股，且在此过程中铜线滚筒6上不会卡线，且多个滑块5离转盘3圆心位置可同时进行调节，同理多根铜线编织时的角度可调，所以能够适配不同规格的铜线编织绞合。

传动组件2包括固定安装于稳定座1上的行星齿轮201，行星齿轮201内同轴设置有主动齿轮202，主动齿轮202转动轴一端装配有第一电机203、另一端和转盘3固定连接，行星齿轮201和主动齿轮202之间啮合有圆周排列的传动齿轮204，多个传动齿轮204的转动轴分别和多个U形支架4固定连接；

第一电机203启动后主动齿轮202同步转动，并驱使转盘3同步转动，且主动齿轮202在转动的同时传动齿轮204会沿着行星齿轮201和主动齿轮202之间的环形转动，同时传动齿轮204还会保持自身转动，U形支架4与传动齿轮204保持同步运动，进而实现了上述实施例的动力传递，其结构简单明了，维修成本低，且整个过程仅需一个驱动源，极大的节约了成本。

转盘3端面上开设有圆周排列的滑槽301，滑槽301沿着转盘3圆心方向延伸，多个滑块5分别滑动安装于多个滑槽301内，转盘3圆心处装配有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩轴上铰接有圆周排列的连杆8，多个连杆8的另一端分别铰接于滑块5上；

电动伸缩杆7启动伸长时，连杆8向内收敛并牵拉滑块5在滑槽301滑动，此时滑块5沿着靠近转盘3圆心的方向滑动，进而穿插在通孔501内的铜线编织时角度缩减；

电动伸缩杆7启动缩短时，连杆8向外扩张并牵拉滑块5在滑槽301滑动，此时滑块5沿着远离转盘3圆心的方向滑动，进而穿插在通孔501内的铜线编织时角度增大；所以可随意调节铜线编织时的角度，使其能够适配不同规格的铜丝编织绞合。

U形支架4两侧均转动安装有连接杆9，两个连接杆9相向端固定安装有榫块10，铜线滚筒6转动轴两端开设的榫眼601分别和两个连接杆9榫卯连接，铜线滚筒6转动轴上开设的第一销孔602和榫块10上开设的第二销孔1001内卡固有销杆11；

将铜线滚筒6转动轴两侧开设的榫眼601，分别和两个榫块10榫卯连接即可完成铜线滚筒6的安装，相比传统螺栓连接而言更加简单快捷；

根据上述实施例再提供一个更优实施例，在铜线滚筒6转动轴上开设第一销孔602，在榫块10上开设第二销孔1001，当榫眼601和榫块10榫卯连接后，第一销孔602和第二销孔1001重合，再往两个销孔插接销杆11，可使铜线滚筒6更加稳固。

转盘3远离传动组件2的一侧设置有挤压机构12，挤压机构12包括对称分布的固定板121，两个固定板121之间转动安装有两个上下对称分布的压辊122，两个压辊122之间通过齿轮互相啮合，且其中一个压辊122端部装配有第二电机123；

第二电机123启动后，两个压辊122通过齿轮啮合同步反向转动，多根铜线滚筒6编织绞合在一起后放入两个压辊122内，不仅能够对绞合后的铜线进行纠正，同时还具备牵引铜线滚筒6上铜线的作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。