一种传输更为快速的极板排板机

技术领域

本发明涉及电解领域，尤其涉及一种传输更为快速的极板排板机。

背景技术

发明号为“CN208965054U”公开了“一种逐篇连续自动排板机”，但该发明中的排板机部件多，配合较难，运行速度慢，驱动模式单一，在北方气缸受温度、湿度影响大，故障率高。且排板机在运行时，容易出现卡板、单次多分板等情况，影响部分极板工艺流程。

发明内容

本发明的目的是提供一种传输更为快速的极板排板机。

本发明的创新点在于本发明中的排板机结构简单，故障率低，运行速度块，极板自由落下减少极板的碰撞，极板上的锰片不容易掉。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种传输更为快速的极板排板机，包括机架，所述机架上设有输送轨道，所述输送轨道包括两平行布置的环形输送带以及带动环形输送带转动的电机，两所述环形输送带处均设有导向件，所述导向件顶部分为支撑段和下滑段，所述支撑段和环形输送带的上长边平行且支撑段顶面高度略低于环形输送带的上长边，所述下滑段为下滑斜坡，所述下滑斜坡最高点和支撑段顶面存在间距，所述支撑段位于下滑段一端处略超出环形输送带的上长边，所述机架上位于下滑段的一端处还设有移动件，所述移动件包括承接条，所述机架上设有带动承接条上下移动的推动组件；所述机架上设有用于感应极板到承接条的一号感应开关和用于感应承接条上下移动的二号感应开关。

进一步地，所述机架上通过两转轴连接有两转杆，所述转杆一端为重端、一端为轻端，轻端翘起并高于支撑段顶面且轻端位于靠近承接条处，一号感应开关位于转杆处。

进一步地，所述推动组件包括连接在机架上的滑轨、承接条在滑轨上滑动；所述机架上设有推动承接条上下移动的推件。

进一步地，所述承接条顶部设有用于承接环形输送带上输送的极板的L形凹槽，所述推件为气缸或油缸。

进一步地，所述推件为凸轮机构，凸轮机构包括凸轮、以及连接在机架上带动凸轮旋转的旋转轴以及驱动旋转轴转动的电机，所述凸轮顶在承接条下方。

进一步地，所述承接条底部设有过渡架，所述过渡架上设有和凸轮接触的轴承。凸轮和承接条不易磨损。

进一步地，所述导向件远离下滑段一端设有略向上翘起的翘起部。用于和上一级设备对接，方便极板下滑至环形输送带上。

进一步地，所述环形输送带为环形输送链条。更为牢固。

进一步地，所述导向件为导向板，导向板为机架的一部分。结构更为简单。

本发明的有益效果是：

本发明中的排板机结构简单，故障率低，运行速度块，极板自由落下减少极板的碰撞，极板上的锰片不容易掉。

本发明中通过极板下压转杆轻端来给出信号，此种方式方便精准,不易损坏。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为凸轮机构处的结构示意图。

实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1所示，一种传输更为快速的极板排板机，包括机架1，机架1上设有输送轨道，输送轨道包括两平行布置的环形输送带2以及带动环形输送带2转动的电机，环形输送带2为环形输送链条。两环形输送带2处设有导向件，导向件3为导向板，导向板为机架1的一部分，导向件3顶部分为支撑段3.1和下滑段3.2，支撑段3.1和环形输送带2的上长边平行且支撑段3.1顶面高度略低于环形输送带2的上长边，下滑段3.2为下滑斜坡，下滑斜坡最高点和支撑段3.1顶面存在间距，导向件3远离下滑段一端设有略向上翘起的翘起部3.3。

支撑段3.1位于下滑段3.2一端处略超出环形输送带2的上长边2.1，机架1上位于下滑段3.2的一端处还设有移动件4，移动件4包括承接条4.1，机架2上设有带动承接条4.1上下移动的推动组件4.2；机架1上通过两转轴5连接有两转杆6，转杆6一端为重端6.1、一端为轻端6.2，轻端6.2翘起并高于支撑段3.1顶面且轻端6.2位于靠近承接条4.1处，机架1上设有用于感应转杆6转动的一号感应开关7，机架1上还设有用于感应承接条4.1上下的二号感应开关8。

推动组件4.2包括连接在机架1上的滑轨4.3、承接条4.1在滑轨4.3上滑动；所述机架上设有推动承接条4.1上下移动的推件4.23。承接条4.1顶部设有用于承接环形输送带2上输送的极板的L形凹槽4.11，推件4.23为气缸或油缸。

实施例2：如图2、3所示，一种传输更为快速的极板排板机，包括机架1，机架1上设有输送轨道，输送轨道包括两平行布置的环形输送带2以及带动环形输送带2转动的电机，环形输送带2为环形输送链条。两环形输送带2的均设有导向件3，导向件3为机架1的一部分，导向件3顶部分为支撑段3.1和下滑段3.2，支撑段3.1和环形输送带2的上长边平行且支撑段3.1顶面高度略低于环形输送带2的上长边，下滑段3.2为下滑斜坡，下滑斜坡最高点和支撑段3.1顶面存在间距，导向件3远离下滑段一端设有略向上翘起的翘起部3.3。

支撑段3.1位于下滑段3.2一端处略超出环形输送带2的上长边2.1，机架1上位于下滑段3.2的一端处还设有移动件4，移动件4包括承接条4.1，机架2上设有带动承接条4.1上下移动的推动组件4.2；机架1上通过两转轴5连接有两转杆6，转杆6一端为重端6.1、一端为轻端6.2，轻端6.2翘起并高于支撑段3.1顶面且轻端6.2位于靠近承接条4.1处，机架1上设有用于感应转杆6转动的一号感应开关7，机架1上还设有用于感应承接条4.1上下的二号感应开关8。

推动组件4.2包括连接在机架1上的滑轨4.3、承接条4.1在滑轨4.3上滑动；所述机架上设有推动承接条4.1上下移动的推件4.23。承接条4.1顶部设有用于承接环形输送带2上输送的极板的L形凹槽4.11，推件4.23为凸轮机构，凸轮机构包括凸轮4.231、以及连接在机架1上带动凸轮4.231旋转的旋转轴4.232以及驱动旋转轴4.232转动的电机，凸轮4.231顶在承接条4.1下方。承接条4.1底部设有过渡架9，过渡架9上设有和凸轮4.231接触的轴承9.1。

工作时，极板在环形输送带2的作用下输送，输送至支撑段3.1端部时，移至承接条4.1上，此时极板将转杆6轻端6.2压下，一号感应开关7感应到后，环形输送带2停止输送，推件4.23带动承接条4.1下移，承接条4.1顶部下移至低于下滑段3.2时极板又搁置在下滑段3.2上，在下滑段3.2上继续下滑至另一道设备，而此时二号感应开关8感应到承接条4.1下移到位时给出信号，推件4.23带动承接条4.1上移；环形输送带2开始输送，环形输送带2继续输送下一块极板。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。