电子膨胀阀、膨胀阀线圈及其制备方法

技术领域

本发明属于电子膨胀阀相关技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀、膨胀阀线圈及其制备方法。

背景技术

电子膨胀阀，广泛应用于变频空调中，以使变频空调能够按照预设程序调节蒸发器供液量；其中，膨胀阀线圈为电子膨胀阀的重要组成部分。

目前，现有的膨胀阀线圈通常是在定子外壳装配后的定子组件外围以一次注塑成型的方式加工得到，在注塑成型过程中需要注塑设备经过高压注塑，将定子组件包覆完成形成绝缘层；在注塑完成后，膨胀阀线圈因为注塑层各位置厚度不均匀导致注塑层内部存在注塑缺陷，具体在注塑层上形成气孔；而且，膨胀阀线圈中漆包线在高压注塑时受到高压力的推挤会产生形变，从而导致膨胀阀线圈整体的绝缘性下降、甚至失效。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的电子膨胀阀、膨胀阀线圈及其制备方法。

一种膨胀阀线圈的制备方法，包括以下步骤：

提供线圈预制件；

对所述线圈预制件进行第一次注塑，形成第一注塑层；其中，在形成所述第一注塑层时还一体注塑形成有台阶，所述台阶设于所述第一注塑层轴向方向的端部位置；

对所述第一注塑层进行第二次注塑，以在所述第一注塑层的外围注塑形成第二注塑层，部分第二注塑层填充于所述台阶所在区域，所述第二注塑层与所述第一注塑层连接为一体。

在本申请中，通过二次注塑的方式在线圈预制件上注塑成型第一注塑层和第二注塑层，以得到该膨胀阀线圈的绝缘层，利用第一注塑层及第二注塑层的厚度小，这样能够消除注塑层内部的注塑缺陷，使第一注塑层及第二注塑层各位置厚度均匀，避免在绝缘层内部产生气孔；同时，在第一注塑层上注塑型台阶，以此提高第一注塑层与第二注塑层在轴向方向端部位置的接触面积，这样能够增强该膨胀阀线圈上轴向方向的端部位置的防水性能，并提高第二注塑层与第一注塑层之间的结合强度。

在其中一个实施例中，在注塑形成所述台阶的同时还形成有加强筋，沿所述线圈预制件的轴向，自所述台阶的端面向外凸起注塑形成有所述加强筋；

在第二次注塑时，所述加强筋的部分或全部融化，与所述第二注塑层融合为一体。

可以理解的是，通过在台阶的端面上设置加强筋，这样能够进一步提高该第二注塑层与第一注塑层在台阶位置的结合强度。

在其中一个实施例中，注塑形成的所述加强筋的横截面为三角形，注塑形成的所述加强筋的截面宽度小于等于1mm。

可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该加强筋在台阶端面上的结构设置。

在其中一个实施例中，对所述线圈预制件进行第一次注塑前还包括：

提供定子外壳，将所述定子外壳装配至所述线圈预制件，再对装配有定子外壳的线圈预制件进行第一次注塑。

可以理解的是，通过上述的结构设置，使得定子外壳具体可在第一次注塑之前装配至线圈预制件上，以此具体实现该膨胀阀线圈的制备方法的一实施例。

在其中一个实施例中，对所述第一注塑层进行第二次注塑前还包括：

提供定子外壳，将所述定子外壳装配至注塑有第一注塑层的线圈预制件，形成第一注塑层；

再对所述第一注塑层进行第二次注塑，形成所述第二注塑层。

可以理解的是，通过上述的结构设置，使得定子外壳具体可在第一次注塑完成之后进行装配，以此具体实现该膨胀阀线圈的制备方法的一实施例。

在其中一个实施例中，在对所述线圈预制件进行第一次注塑时，沿所述线圈预制件的径向，在所述线圈预制件的外围注塑形成所述第一注塑层。

可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现第一注塑层在线圈预制件上的位置设置。

在其中一个实施例中，在进行第一次注塑时，所述第一注塑层上还注塑形成有熔接筋，所述熔接筋自所述第一注塑层的外端面向外凸起形成；

在进行第二次注塑时，所述熔接筋部分或全部融化，与所述第二注塑层融合为一体。

可以理解的是，通过在第一次注塑时注塑成型熔接筋，使得第二注塑层在注塑成型的过程中，该熔接筋能够熔化并形成为第二注塑层的其中一部分，这样能够提高第一注塑层与第二注塑层之间的结合强度和密封性。

在其中一个实施例中，注塑形成的所述熔接筋的横截面为三角形，所述熔接筋的截面宽度小于等于1mm；

当注塑形成的所述熔接筋为多个时，多个所述熔接筋间隔或相连设置。

可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该熔接筋在第一注塑层上结构设置。

在其中一个实施例中，所述第一注塑层上还注塑形成有防水槽，所述防水槽自所述第一注塑层的外端面向内凹陷形成；

在进行第二次注塑时，所述第二注塑层的部分填充于所述防水槽。

可以理解的是，通过在第一注塑层上注塑成型有防水槽，这样能够提高第二注塑层与第一注塑层配合时的密封性能，进而具有进一步提高该膨胀阀线圈整体的绝缘性能。

在其中一个实施例中，注塑形成的所述防水槽的横截面为三角形或矩形，所述防水槽的截面宽度大于等于1mm；

当注塑形成的所述防水槽为多个时，多个所述防水槽间隔设置。

可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该防水槽在第一注塑层上的结构设置。

本申请还请求保护一种膨胀阀线圈，所述膨胀阀线圈为上述任一项所述膨胀阀线圈的制备方法制备而成。

在本申请中，经由上述膨胀阀线圈的制备方法制备得到的膨胀阀线圈，能够消除注塑层内部的注塑缺陷，使第一注塑层及第二注塑层各位置厚度均匀，避免在绝缘层内部产生气孔；同时，也确保该膨胀阀线圈整体结构的稳定性，具有提高该膨胀阀线圈整体产品绝缘性能的作用。

本申请还请求保护一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括上述所述的膨胀阀线圈。

附图说明

图1为本申请第一实施例所提供的膨胀阀线圈的制备方法的工艺流程图；

图2为本申请第二实施例所提供的膨胀阀线圈的制备方法的工艺流程图；

图3为本申请一实施例所提供的膨胀阀线圈的结构示意图；

图4为本申请一实施例所提供的膨胀阀线圈的剖视图；

图5为图4中P部放大图；

图6为图4中P部放大图；

图7为本申请另一实施例所提供的膨胀阀线圈的剖视图；

图8为图7中Q部放大图；

附图标记：10、线圈预制件；11、线架；12、漆包线；13、插针；14、定子极板；141、第一极齿；15、定子外壳；151、第二极齿；20、第一注塑层；21、熔接筋；22、防水槽；23、台阶；24、加强筋；30、第二注塑层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示，本申请请求保护的膨胀阀线圈的制备方法，包括以下步骤：

提供线圈预制件10，；

对线圈预制件10进行一次注塑，并成型有第一注塑层20，其中，在形成第一注塑层20时还一体注塑形成有台阶23，台阶23设于第一注塑层20轴向方向的端部位置；

对第一注塑层20进行第二次注塑，以在第一注塑层20的外围注塑形成第二注塑层30，部分第二注塑层30填充于台阶23所在区域，第二注塑层30与第一注塑层20连接为一体。

由上可知，本申请的膨胀阀线圈的制备方法在制备膨胀阀线圈的过程中，具体以二次注塑的方式得到该膨胀阀线圈的绝缘层，由于绝缘层整体的厚度不变，使得注塑得到的第一注塑层20和第二注塑层30厚度小，且注塑时所需要的注塑压力也小，这样能够消除注塑内部的注塑缺陷，使第一注塑层20及第二注塑层30各位置厚度均匀，避免在绝缘层内部产生气孔；同时，在第一注塑层20上注塑型台阶23，以此提高第一注塑层20与第二注塑层30在轴向方向端部位置的接触面积，这样能够增强该膨胀阀线圈上轴向方向的端部位置的防水性能，并提高第二注塑层与第一注塑层之间的结合强度。

其中，本申请的线圈预制件10包括线架11、及设于线架11上的漆包线12、插针13和定子极板14，漆包线12及插针13均安装于线架11上；定子极板14上设有第一极齿141，定子外壳15上设有第二极齿151，第一极齿141与第二极齿151能够以错位的方式卡接线架11，且定子极板14和定子外壳15相互限位并安装在线架11上，以此具体实现该线圈预制件10的结构设置。需要说明的是，上述定子外壳15与定子极板14相互配合，具体指定子外壳15上第二极齿151与定子极板14上第一极齿141错位排列，以用于该膨胀阀线圈工作时线圈磁场的分布。

在一实施例中，在注塑形成台阶23的同时还形成有加强筋24，沿线圈预制件10的轴向，自台阶23的端面向外凸起注塑形成有加强筋24；在第二次注塑时，加强筋24的部分或全部融化，与第二注塑层30融合为一体。

可以理解，通过在台阶23的端面上设置加强筋24，这样能够进一步提高该第二注塑层30与第一注塑层20在台阶23位置的结合强度。

其中，注塑形成的加强筋24的横截面为三角形，注塑形成的加强筋24的截面宽度小于等于1mm。以此具体实现该加强筋24的形状设置，以便于在第一注塑层20的台阶23端面上成型加强筋24，使得第二注塑层30在注塑成型的过程中能够熔化该加强筋24的尖端部位，这样能够使得加强筋24尖端熔化部分与第二注塑层30在注塑过程中相互混合，提高第二注塑层30与加强筋24结合时的连接强度，同时设置加强筋24的横截面为三角形，有利于提高加强筋24与第二注塑层30之间的啮合效果，提高密封效果。而将加强筋24的截面宽度小于等于1mm，以满足加强筋24应用于第一注塑层20上的使用需求，亦即，该加强筋24与第一注塑层20相连接的部位的截面宽度为最大截面宽度，其小于等于1mm。作为其它实施方式，加强筋24的形状不局限为三角形，对本领域技术人员来说，可将加强筋24的横截面设置为窄条状，或者其它不规则的形状，在此就不展开阐述。

在一实施例中，对线圈预制件10进行第一次注塑前还包括：提供定子外壳15，将定子外壳15装配至线圈预制件10，再对装配有定子外壳15的线圈预制件10进行第一次注塑。也就是说，该实施例的定子外壳15具体是在第一次注塑之前装配至线圈预制件10，以使第一次注塑成型的第一注塑层20能够包裹定子外壳15设置。

在另一实施例中，对第一注塑层20进行第二次注塑前还包括：提供定子外壳15，将定子外壳15装配至注塑有第一注塑层20的线圈预制件10，形成第一注塑层20；再对第一注塑层20进行第二次注塑，形成第二注塑层30。也就是说，该实施例的定子外壳15具体是在第一次注塑之后进行装配，具体是装配至第一注塑层20的外围，然后再进行第二次注塑。

在本申请中，在对线圈预制件10进行第一次注塑时，沿线圈预制件10的径向，在线圈预制件10的外围注塑形成第一注塑层20，以此具体实现第一注塑层20在线圈预制件10上的位置设置。

另外，本申请的膨胀阀线圈的制备方法，在进行第一次注塑时，第一注塑层20上还注塑形成有熔接筋21，熔接筋21自第一注塑层20的外端面向外凸起形成；在进行第二次注塑时，熔接筋21部分或全部融化，与第二注塑层30融合为一体。使得第二注塑层30在注塑成型的过程中，该熔接筋21能够熔化并形成为第二注塑层30的其中一部分，这样能够提高第一注塑层20与第二注塑层30之间的结合强度和密封性。

具体地，本申请的熔接筋21设于第一注塑层20上位于插针13所在区域的外围位置，以此具体实现熔接筋21在该第一注塑层20上的位置设置，这样能够提高该膨胀阀线圈上插针13的密封性能。需要说明的是，熔接筋21在第一注塑层20上的位置不局限为上述所示，对本领域技术人员来说，可将第一注塑层20上用于与第二注塑层30相接触的每个连接面上分别上设置有熔接筋21，又或者，根据使用的需求，选取任意的连接面，在此就不展开阐述。

其中，注塑形成的熔接筋21的横截面为三角形，熔接筋21的截面宽度小于等于1mm；当注塑形成的熔接筋21为多个时，多个熔接筋21间隔或相连设置。以此具体实现该第一注塑层20上熔接筋21的结构设置，这样能够进一步提高第二注塑层30与第一注塑层20之间结合强度及绝缘效果的作用。需要说明的是，上述多个，具体指大于等于两个，即包括两个，下同；而，熔接筋21应用于第一注塑层20上的作用，与加强筋24应用于台阶23上的作用相同，在此就不展开阐述。

本申请的膨胀阀线圈的制备方法，在进行第一次注塑时，第一注塑层20上还注塑形成有防水槽22，防水槽22自第一注塑层20的外端面向内凹陷形成；在进行第二次注塑时，第二注塑层30的部分填充于防水槽22。使得该膨胀阀线圈上第二注塑层30上填充于该防水槽22内的部分能够形成为对插针13进行密封的防水层，这样能够提高第二注塑层30与第一注塑层20之间的连接强度和密封性能，进而具有提高该膨胀阀线圈整体的绝缘性能。

其中，注塑形成的防水槽22的横截面为三角形或矩形，防水槽22的截面宽度大于等于1mm；当注塑形成的防水槽22为多个时，多个防水槽22间隔设置。以此具体实现该防水槽22在第一注塑层20上的结构设置，这样能够进一步提高该第二注塑层30对插针13的密封性能。需要说明的是，该第一注塑层20上一个防水槽22就可形成为该第二注塑层30与第一注塑层20配合形成对插针13的一道密封，而多个防水槽22的结构设置，使得该膨胀阀线圈能够对插针13实现多道密封，在此就不展开阐述。

另外，需要说明的是，本申请还请求保护采用上述膨胀阀线圈的制备方法制备得到的膨胀阀线圈，使得该膨胀阀线圈能够消除注塑层内部的注塑缺陷，使第一注塑层20及第二注塑层30各位置厚度均匀，避免在绝缘层内部产生气孔；同时，也确保避免该膨胀阀线圈内漆包线12受压变形，并确保该膨胀阀线圈整体结构的稳定性，具有提高该膨胀阀线圈整体产品绝缘性能的作用。

本申请制备的膨胀阀线圈能够应用于空调系统的电子膨胀阀，实现电子膨胀阀的开度控制。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。