一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板

技术领域

本发明涉及玄武岩纤维加工技术领域，具体为一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板。

背景技术

玄武岩纤维加工指的是对玄武岩原料加工成玄武岩纤维的过程，通过对玄武岩原料的加热后，通过拉丝漏板上的喷嘴进行出丝工作，即可实现对玄武岩纤维的加工工作，以此实现对玄武岩纤维的生产工作。

在对拉丝漏板进行使用的过程中，往往存在漏板上漏孔被堵塞的情况，传统对漏板漏孔进行疏通的方式是利用针头进行一一疏通，工作人员需要一一对漏板上的多个漏孔进行疏通，增大了工作人员对于漏孔的疏通难度，从而降低了对拉丝漏板的使用性能。

为此，我们提出一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，包括基板，所述基板的表面均匀开设有若干个漏孔，还包括：设置在所述基板表面，方便对所述基板对玄武岩纤维进行拉丝后漏孔内堵塞材料进行疏通的疏通装置，所述疏通装置包括和基板上漏孔相互连通的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴均为一端为圆筒结构另一端为中空半椭圆体结构的长筒，所述第一喷嘴和第二喷嘴的半椭圆结构形成一个完整的椭圆结构；设置在所述基板下表面，用以对拉丝过程中对玄武岩纤维进行风冷的鼓风装置，所述鼓风装置包括固定安装在基板内部的两个风管，所述风管位于基板内侧的侧壁均匀开设有若干个风孔。

上述部件达到的效果为：通过设置疏通装置，方便了对基板上漏孔内堵塞物料的轻松疏通工作，降低了工作人员对于基板上漏孔内堵塞原料的疏通难度，进一步提高了对基板的使用性能，通过设置鼓风装置，方便了对纤维成丝位置的风冷工作，避免了拉丝纤维间出现粘接的情况，进一步提高了对纤维的成丝效率。

优选的，所述疏通装置还包括固定安装在基板内侧的两个滑销，两个所述滑销的表面滑动安装有连接框，所述连接框的内部转动安装有转销，所述转销的另一端固定安装有支撑框，若干个所述第二喷嘴均匀固定安装在支撑框的内部。

上述部件达到的效果为：将第一喷嘴和第二喷嘴打开后，堵塞物料会形成一个有凸起的椭圆结构，工作人员可轻松揪出第一喷嘴或者第二喷嘴内部的堵塞物料，从而方便了对堵塞基板的疏通工作。

优选的，所述基板的内侧固定安装有圆形块，所述连接框的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆和圆形块的内部转动连接。

上述部件达到的效果为：转动丝杆，丝杆会驱动连接框之间发生相对运动，此时可实现对支撑框以及第二喷嘴的同时驱动工作。

优选的，所述连接框的内部滑动安装有插销，所述插销的侧壁固定安装有挡片，所述插销的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡片和连接框固定连接，所述支撑框的表面开设有两个插孔，所述插孔的尺寸和插销的尺寸相适配。

上述部件达到的效果为：将插销从插孔的内壁抽出后，可通过转销对支撑框和连接框之间进行灵活的转动工作，将支撑框翻转合适面后，可松开插销，此时插销会受到挡片和连接框上第一弹簧拉力作用插入插孔的内壁，从而可实现对转动后支撑框的固定工作。

优选的，所述支撑框的表面设有取出装置，所述取出装置包括固定安装在第二喷嘴下端口位置的两个倒刺，所述倒刺的下端为尖端结构，且所述倒刺的下端为弯折结构。

上述部件达到的效果为：倒刺会带动堵塞物料抽出，此时可实现对堵塞在第一喷嘴内部物料的同时取出工作。

优选的，所述取出装置还包括滑动安装在支撑框内部的滑条，所述滑条的横截面为“U”型，所述滑条的两端固定安装有推框。

上述部件达到的效果为：带动推框向下移动，此时可实现对套在倒刺上堵塞物料的同时脱落工作。

优选的，所述推框的表面固定安装有握把，所述握把的表面套有隔热套。

上述部件达到的效果为：拉动握把，握把上的隔热套避免了手部被握把烫伤的情况。

优选的，所述支撑框的下表面均匀固定安装有四个刺钩，所述刺钩的横截面为“J”型。

上述部件达到的效果为：将一个布袋套入四个刺钩的表面，可实现对布袋的支撑固定工作。

优选的，所述鼓风装置还包括固定安装在基板下表面的两个连接条，所述连接条的表面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面套有定位块，所述定位块的内部转动安装有转轴，所述转轴的另一端侧均匀固定安装有五个扇叶，所述风管的下端连通有风罩，所述风罩的表面固定安装有挡板，所述转轴位于挡板的内侧。

上述部件达到的效果为：在拉丝的过程中，纤维和转轴之间会发生相对运动，此时可实现对转动的驱转工作，进一步可实现对扇叶的驱转工作，此时风罩内会产生风力，风力最终会从风管的风孔位置吹出，吹出的风会对第一喷嘴以及第二喷嘴位置的原料进行风干工作，提高了对纤维成丝后的冷却效率。

优选的，所述滑杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与定位块和连接条固定连接，所述转轴的侧壁胶接有橡胶套。

上述部件达到的效果为：转轴会受到第二定位块和连接条之间第二弹簧的弹力作用带动橡胶套贴合在纤维的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置疏通装置，方便了对基板上漏孔内堵塞物料的轻松疏通工作，降低了工作人员对于基板上漏孔内堵塞原料的疏通难度，进一步提高了对基板的使用性能。

2.本发明通过设置取出装置，方便了对堵塞物料的同时取出工作，进一步提高了对堵塞物料的疏通效率。

3.本发明通过设置鼓风装置，方便了对纤维成丝位置的风冷工作，避免了拉丝纤维间出现粘接的情况，进一步提高了对纤维的成丝效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的另一角度结构示意图；

图3为本发明中图2的局部结构示意图；

图4为本发明中支撑框处的结构示意图；

图5为本发明中图4的局部结构示意图；

图6为本发明中图4的另一角度结构示意图；

图7为本发明中图6的B处放大图；

图8为本发明中图2的A处放大图；

图9为本发明中风罩处的结构示意图。

图中：1、基板；2、疏通装置；201、丝杆；202、第一喷嘴；203、第二喷嘴；204、支撑框；205、滑销；206、圆形块；207、连接框；208、转销；209、插孔；210、插销；211、挡片；212、第一弹簧；3、取出装置；31、推框；32、握把；33、隔热套；34、倒刺；35、刺钩；36、滑条；4、鼓风装置；401、风管；402、风罩；403、橡胶套；404、连接条；405、风孔；406、转轴；407、定位块；408、滑杆；409、第二弹簧；410、扇叶；411、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，包括基板1，基板1的表面均匀开设有若干个漏孔，还包括：设置在基板1表面，方便对基板1对玄武岩纤维进行拉丝后漏孔内堵塞材料进行疏通的疏通装置2，疏通装置2包括和基板1上漏孔相互连通的第一喷嘴202和第二喷嘴203，第一喷嘴202和第二喷嘴203均为一端为圆筒结构另一端为中空半椭圆体结构的长筒，第一喷嘴202和第二喷嘴203的半椭圆结构形成一个完整的椭圆结构；设置在基板1下表面，用以对拉丝过程中对玄武岩纤维进行风冷的鼓风装置4，鼓风装置4包括固定安装在基板1内部的两个风管401，风管401位于基板1内侧的侧壁均匀开设有若干个风孔405。通过设置疏通装置2，方便了对基板1上漏孔内堵塞物料的轻松疏通工作，降低了工作人员对于基板1上漏孔内堵塞原料的疏通难度，进一步提高了对基板1的使用性能，通过设置鼓风装置4，方便了对纤维成丝位置的风冷工作，避免了拉丝纤维间出现粘接的情况，进一步提高了对纤维的成丝效率，支撑框204的表面设有取出装置3。

下面具体说一下其疏通装置2、取出装置3和鼓风装置4的具体设置和作用。

如图1-图7所示，疏通装置2还包括固定安装在基板1内侧的两个滑销205，两个滑销205的表面滑动安装有连接框207，连接框207的内部转动安装有转销208，转销208的另一端固定安装有支撑框204，若干个第二喷嘴203均匀固定安装在支撑框204的内部。将第一喷嘴202和第二喷嘴203打开后，堵塞物料会形成一个有凸起的椭圆结构，工作人员可轻松揪出第一喷嘴202或者第二喷嘴203内部的堵塞物料，从而方便了对堵塞基板1的疏通工作。

基板1的内侧固定安装有圆形块206，连接框207的内部螺纹连接有丝杆201，丝杆201和圆形块206的内部转动连接。转动丝杆201，丝杆201会驱动连接框207之间发生相对运动，此时可实现对支撑框204以及第二喷嘴203的同时驱动工作。连接框207的内部滑动安装有插销210，插销210的侧壁固定安装有挡片211，插销210的表面套有第一弹簧212，第一弹簧212的两端分别与挡片211和连接框207固定连接，支撑框204的表面开设有两个插孔209，插孔209的尺寸和插销210的尺寸相适配。将插销210从插孔209的内壁抽出后，可通过转销208对支撑框204和连接框207之间进行灵活的转动工作，将支撑框204翻转合适面后，可松开插销210，此时插销210会受到挡片211和连接框207上第一弹簧212拉力作用插入插孔209的内壁，从而可实现对转动后支撑框204的固定工作。

如图2-图7所示，取出装置3包括固定安装在第二喷嘴203下端口位置的两个倒刺34，倒刺34的下端为尖端结构，且倒刺34的下端为弯折结构。倒刺34会带动堵塞物料抽出，此时可实现对堵塞在第一喷嘴202内部物料的同时取出工作。取出装置3还包括滑动安装在支撑框204内部的滑条36，滑条36的横截面为“U”型，滑条36的两端固定安装有推框31。带动推框31向下移动，此时可实现对套在倒刺34上堵塞物料的同时脱落工作。

推框31的表面固定安装有握把32，握把32的表面套有隔热套33。拉动握把32，握把32上的隔热套33避免了手部被握把32烫伤的情况。支撑框204的下表面均匀固定安装有四个刺钩35，刺钩35的横截面为“J”型。将一个布袋套入四个刺钩35的表面，可实现对布袋的支撑固定工作。

如图1-图3和图8以及图9所示，鼓风装置4还包括固定安装在基板1下表面的两个连接条404，连接条404的表面固定安装有滑杆408，滑杆408的表面套有定位块407，定位块407的内部转动安装有转轴406，转轴406的另一端侧均匀固定安装有五个扇叶410，风管401的下端连通有风罩402，风罩402的表面固定安装有挡板411，转轴406位于挡板411的内侧。在拉丝的过程中，纤维和转轴406之间会发生相对运动，此时可实现对转动的驱转工作，进一步可实现对扇叶410的驱转工作，此时风罩402内会产生风力，风力最终会从风管401的风孔405位置吹出，吹出的风会对第一喷嘴202以及第二喷嘴203位置的原料进行风干工作，提高了对纤维成丝后的冷却效率。

滑杆408的表面套有第二弹簧409，第二弹簧409的两端分别与定位块407和连接条404固定连接，转轴406的侧壁胶接有橡胶套403。转轴406会受到第二定位块407和连接条404之间第二弹簧409的弹力作用带动橡胶套403贴合在纤维的表面。

工作原理：转动丝杆201，丝杆201会驱动连接框207之间发生相对运动，此时可实现对支撑框204以及第二喷嘴203的同时驱动工作，将第二喷嘴203驱动至与第一喷嘴202相互对应的位置后，停止转动丝杆201，在对拉丝漏板进行使用的过程中，当出现第一喷嘴202和第二喷嘴203进行堵塞的转框时，堆积物料会在第一喷嘴202和第二喷嘴203之间形成一个椭圆体的结构，当需要对基板1进行疏通工作时，可转动丝杆201，将第一喷嘴202和第二喷嘴203打开后，堵塞物料会形成一个有凸起的椭圆结构，工作人员可轻松揪出第一喷嘴202或者第二喷嘴203内部的堵塞物料，从而方便了对堵塞基板1的疏通工作，将插销210从插孔209的内壁抽出后，可通过转销208对支撑框204和连接框207之间进行灵活的转动工作，将支撑框204翻转合适面后，可松开插销210，此时插销210会受到挡片211和连接框207上第一弹簧212拉力作用插入插孔209的内壁，从而可实现对转动后支撑框204的固定工作，通过设置疏通装置2，方便了对基板1上漏孔内堵塞物料的轻松疏通工作，降低了工作人员对于基板1上漏孔内堵塞原料的疏通难度，进一步提高了对基板1的使用性能。

在对第一喷嘴202和第二喷嘴203进行打开后，翻转支撑框204之后，可再次驱转丝杆201，将倒刺34驱动至扎入堵塞物料的内部，倒刺34的尖端方便了对倒刺34扎入堵塞物料内部的效率，再次反方向驱动丝杆201时，倒刺34会带动堵塞物料抽出，此时可实现对堵塞在第一喷嘴202内部物料的同时取出工作，再次翻转支撑框204，将一个布袋套入四个刺钩35的表面，可实现对布袋的支撑固定工作，此时拉动握把32，握把32上的隔热套33避免了手部被握把32烫伤的情况，握把32会带动推框31向下移动，此时可实现对套在倒刺34上堵塞物料的同时脱落工作，脱落后的物料会落入支撑的布袋内部，从而方便了对堵塞物料的收集工作，通过设置取出装置3，方便了对堵塞物料的同时取出工作，进一步提高了对堵塞物料的疏通效率。

在拉丝的过程中，通常直接对纤维直接进行收卷工作，在此过程中，将纤维套在两个转轴406之间的位置，此时转轴406会受到第二定位块407和连接条404之间第二弹簧409的弹力作用带动橡胶套403贴合在纤维的表面，在拉丝的过程中，纤维和橡胶套403之间会发生相对运动，此时可实现对转动的驱转工作，进一步可实现对扇叶410的驱转工作，此时风罩402内会产生风力，风力最终会从风管401的风孔405位置吹出，吹出的风会对第一喷嘴202以及第二喷嘴203位置的原料进行风干工作，提高了对纤维成丝后的冷却效率，避免了纤维在拉丝过程中粘结的情况，进一步提高了对纤维的拉丝效率，通过设置鼓风装置4，方便了对纤维成丝位置的风冷工作，避免了拉丝纤维间出现粘接的情况，进一步提高了对纤维的成丝效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。