一种覆膜金属纤维毡

技术领域

本发明涉及工业高温除尘应用技术领域，具体为一种覆膜金属纤维毡。

背景技术

除尘是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施，含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程，前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘，并且在工业除尘领域中，滤袋是主要过滤元件，滤袋的核心是滤料，滤料主要有化纤针刺滤布、金属纤维毡或金属膜、陶瓷管；

但是一般的金属纤维毡为全金属制造，制造所需要的成本高，并且其中金属膜一旦出现气孔，便会影响整个金属纤维毡的过滤精度，为此，我们提出一种覆膜金属纤维毡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜金属纤维毡。

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种覆膜金属纤维毡，包括金属丝网，所述金属丝网的左右端均固定安装有贴合块，两个所述贴合块远离金属丝网的一侧滑动安装有贴合滤料，金属丝网第一缠绕丝、第二缠绕丝以及缠绕固定丝，两个所述第一缠绕丝和第二缠绕丝分别固定安装在金属丝网和下金属纤维网的内部，所述第一缠绕丝和第二缠绕丝之间为缠绕交替连接，且第一缠绕丝与第二缠绕丝缠绕交替时中间会存在间隙，所述间隙的内部固定安装有缠绕固定丝。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：当需要贴合时，从上向下依次滑动安装至贴合滤料上，该金属纤维毡取消了金属纤维毡中超细纤维过滤层，覆膜为超细金属粉末，成本相对较低，并且当金属膜上出现气孔，利用金属纤维能够使金属纤维毡依然具有良好的过滤精度，能够保证该纤维毡能够满足超低排放要求。

作为本发明的进一步方案：所述金属丝网的上侧可烧结有金属膜，所述金属丝网的下端可依次加装有金属纤维以及下金属纤维网，所述金属膜、金属丝网、金属纤维和下金属纤维网的左右端均固定安装有贴合块，八个所述贴合块远离金属膜、金属丝网、金属纤维和下金属纤维网的一侧均滑动连接至贴合滤料上，所述下金属纤维网与金属丝网结构一致，所述贴合滤料的两侧分别开设有四个平移槽，八个所述平移槽均匀分布在贴合滤料的前半部分和后半部分，所述贴合滤料的内部安装有固定机构，所述平移槽的内部安装有复位机构。

作为本发明的进一步方案：所述金属丝网以及下金属纤维网的第一缠绕丝、第二缠绕丝和缠绕固定丝的材质可以为304、316L、310S等金属材质，且第一缠绕丝和第二缠绕丝的目数在400-800之间，第一缠绕丝和第二缠绕丝的丝径位于0.1-0.3mm。

作为本发明的进一步方案：所述金属纤维的材质为高温合金，且金属纤维的重量为200-800g/m2，所述下金属纤维网内的纤维直径位于15-40um之间。

作为本发明的进一步方案：所述金属膜、金属丝网、金属纤维和下金属纤维网进行烧结处理，烧结温度为1000-1200℃之间，保温时间0.3-3小时。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：第一缠绕丝、第二缠绕丝和缠绕固定丝的材质为304、316L、310S等金属材质，该金属材质具有耐高温、抗腐蚀的效果，金属纤维的材质为高温合金，能够增加该金属纤维的抗腐蚀能力，并且金属纤维的纤维直径在15-40um之间，能够增加该金属纤维的过滤精密度。

作为本发明的进一步方案：所述贴合滤料靠近金属膜的一侧安装有分隔条，所述贴合滤料最上侧的分隔条靠近金属膜的一侧固定安装有限位条，所述金属丝网最下侧分隔条的上壁固定连接有贴合凸块，所述金属膜和下金属纤维网左右两侧的贴合块的左右两侧分别开设有T形槽和平滑槽，所述T形槽和平滑槽分别与限位条和贴合凸块相互插接。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：将金属膜左右两侧的贴合块的T形槽对准分隔条的限位条，从而将金属膜滑动安装至贴合滤料上，再从上向下依次将金属丝网和金属纤维进行滑动安装，将下金属纤维网左右两侧的贴合块的平滑槽对准贴合凸块，从而将下金属纤维网滑动安装至贴合滤料上，这样能够使金属膜、金属丝网、金属纤维和下金属纤维网能够单独抽出，方便对部件进行拆卸更换。

作为本发明的进一步方案：所述固定机构包括开设在贴合滤料靠近金属膜一侧侧壁上的半球槽，所述半球槽的一侧开设有活动槽，所述平移槽的内部内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的底壁开设有连通槽，所述活动槽与连通槽之间为连通状态，所述半球槽的内部活动连接有活动半球，所述活动半球靠近活动槽的一侧固定连接有外凸板，所述外凸板延伸至活动槽的内部，且外凸板通过连通槽延伸至限位滑槽的内部。

作为本发明的进一步方案：八个所述贴合块靠近贴合滤料的一侧均开设有半球仓，所述半球仓的一侧开设有复位槽，所述半球仓的内部活动安装有控制半球，所述控制半球的一侧固定安装有外延凸板，且外延凸板延伸至复位槽的内部，所述复位槽内的外延凸板与复位槽的底壁之间固定安装有第二金属丝，所述活动半球与控制半球相互配合，所述限位滑槽的内部滑动安装有平滑块，且平滑块与外凸板接触。

作为本发明的进一步方案：所述复位机构包括滑动安装在限位滑槽内部的T形活动板，所述T形活动板的一端延伸至平移槽的内部，所述T形活动板与限位滑槽的侧壁之间固定安装有第一金属丝，所述T形活动板与外凸板接触，所述第一金属丝和第二金属丝的材质为镍基合金。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：将活动半球15的部分移动到半球仓18的内部，同步半球仓18内的控制半球20也会将部分延伸至半球槽13的内部，从而将贴合滤料1与贴合块6进行固定，利用活动半球15和控制半球20的半球形设置，能够利用球的抗压能力，从而增加贴合滤料1与贴合块6的固定效果。

一种覆膜金属纤维毡，包括金属膜，所述金属膜的下端固定连接放置有金属纤维，所述金属纤维的下端固定连接有金属丝网，所述金属丝网采用304、316L、310S等金属材质，目数30-80目，丝径0.1-0.3mm，金属纤维的纤维基重200-800g/m2，纤维直径15-40um，材质为高温合金，金属膜的膜厚度0.05-0.3mm，金属粉目数400-800目，金属粉材质为高温合金。

采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于。

1.当该装置经过高温烧结后，便可以完成对覆膜金属纤维毡的制造，然后将金属丝网的左右两侧固定连接贴合块，当需要贴合时，从上向下依次滑动安装至贴合滤料上，该金属纤维毡取消了金属纤维毡中超细纤维过滤层，覆膜为超细金属粉末，成本相对较低，并且当金属膜上出现气孔，利用金属纤维能够使金属纤维毡依然具有良好的过滤精度，能够保证该纤维毡能够满足超低排放要求。

2.当该装置经过高温烧结后，便可以完成对金属膜、金属丝网、金属纤维和下金属纤维网的制造，然后将金属膜、金属丝网、金属纤维和下金属纤维网的左右两侧固定连接贴合块，当需要贴合时，从上向下依次滑动安装至贴合滤料上，该金属纤维毡取消了金属纤维毡中超细纤维过滤层，覆膜为超细金属粉末，成本相对较低，并且当金属膜上出现气孔，利用金属纤维能够使金属纤维毡依然具有良好的过滤精度，能够保证该纤维毡能够满足超低排放要求，当金属膜安装时，将金属膜左右两侧的贴合块的T形槽对准分隔条的限位条，从而将金属膜滑动安装至贴合滤料上，再从上向下依次将金属丝网和金属纤维进行滑动安装，将下金属纤维网左右两侧的贴合块的平滑槽对准贴合凸块，从而将下金属纤维网滑动安装至贴合滤料上，这样能够使金属膜、金属丝网、金属纤维和下金属纤维网能够单独抽出，方便对部件进行拆卸更换。

3.当金属膜、金属丝网、金属纤维和下金属纤维网左右两侧的贴合块滑动安装至贴合滤料上时，活动半球便会与贴合块的侧壁接触，从而推动活动半球收缩进入到半球槽的内部，这时活动半球便会带动外凸板顺时针转动，从而推动T形活动板移动，利用T形活动板的移动压迫第一金属丝收缩，当半球槽与半球仓连通时，第一金属丝便会推动T形活动板反向移动，这时便会利用外凸板推动活动半球逆时针转动，从而将活动半球的部分移动到半球仓的内部，同步半球仓内的控制半球也会将部分延伸至半球槽的内部，从而将贴合滤料与贴合块进行固定，这样的固定方式更加新颖，并且利用活动半球和控制半球的半球形设置，能够利用球的抗压能力，从而增加贴合滤料与贴合块的固定效果。

4.将各种材质按照顺序进行烧结，烧结温度1000-1200℃，保温时间0.3-3小时，高温烧结后，对覆膜金属纤维毡进行整形或不再处理，即可完成该发明滤料制作，然后利用贴合滤料将金属膜、金属纤维和金属丝网进行安装固定在一起，这样能够使该金属纤维毡通气性更好、成本更低、并且具有精密的过滤效果。

附图说明

图1为本发明实施例中整体立体示意图；

图2为本发明实施例中金属膜立体示意图；

图3为本发明实施例中图2中A的放大示意图；

图4为本发明实施例中金属丝网立体示意图；

图5为本发明实施例中图4中B的放大示意图；

图6为本发明实施例贴合滤料立体示意图；

图7为本发明实施例中贴合块的部分结构示意图；

图8为本发明实施例中活动半球与控制半球工作示意图；

图9为本发明实施例中控制半球立体示意图；

图10为本发明实施例中平滑块立体示意图；

图11为本发明实施例中活动半球立体示意图；

图12为本发明实施例中金属膜、金属丝网以及金属纤维不同顺序连接示意图。

图中：1、贴合滤料；2、金属膜；3、金属丝网；4、金属纤维；5、下金属纤维网；6、贴合块；7、第一缠绕丝；8、第二缠绕丝；9、缠绕固定丝；10、平移槽；11、限位滑槽；12、连通槽；13、半球槽；14、活动槽；15、活动半球；16、限位条；17、贴合凸块；18、半球仓；19、复位槽；20、控制半球；21、外延凸板；22、平滑块；23、T形活动板；24、第一金属丝；25、外凸板；27、第二金属丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：金属膜2的下端固定连接放置有金属纤维4，所述金属纤维4的下端固定连接有金属丝网3，所述金属丝网3采用304、316L、310S等金属材质，目数30-80目，丝径0.1-0.3mm，金属纤维4的纤维基重200-800g/m2，纤维直径15-40um，材质为高温合金，金属膜2的膜厚度0.05-0.3mm，金属粉目数400-800目，金属粉材质为高温合金。

本实施例中，利用金属膜2、金属纤维4以及金属丝网3的顺序进行排列，可在金属膜2的上侧再次铺设一层金属丝网3，这样利用金属丝网3对金属膜2进行保护，从而降低金属膜2的磨损，进一步增加该金属膜2的使用寿命，并且该金属纤维毡的长度以及宽度并不固定，可根据需要对金属纤维毡进行裁剪，虽然443不锈钢的材质的性能相对弱于304，但是443的成本更低，可满足于日常使用。

在使用时，将各种材质按照顺序进行烧结，烧结温度1000-1200℃，保温时间0.3-3小时，高温烧结后，对覆膜金属纤维毡进行整形或不再处理，即可完成该发明滤料制作，然后利用贴合滤料1将金属膜2、金属纤维4和金属丝网3进行安装固定在一起，这样能够使该金属纤维毡通气性更好、成本更低、并且具有精密的过滤效果。

本发明中出现的结构均为柔性材质，并且该覆膜金属纤维毡整体厚度位于0.2-0.8mm之间。

实施例2

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：金属丝网3的左右端均固定安装有贴合块6，两个贴合块6远离金属丝网3的一侧滑动安装有贴合滤料1，金属丝网3第一缠绕丝7、第二缠绕丝8以及缠绕固定丝9，两个第一缠绕丝7和第二缠绕丝8分别固定安装在金属丝网3和下金属纤维网5的内部，第一缠绕丝7和第二缠绕丝8之间为缠绕交替连接，且第一缠绕丝7与第二缠绕丝8缠绕交替时中间会存在间隙，间隙的内部固定安装有缠绕固定丝9。

请参阅图图1和5，金属丝网3以及的第一缠绕丝7、第二缠绕丝8和缠绕固定丝9的材质可以为304、316L、310S等金属材质，且第一缠绕丝7和第二缠绕丝8的目数在400-800之间，第一缠绕丝7和第二缠绕丝8的丝径位于0.1-0.3mm；

本实施例中，第一缠绕丝7、第二缠绕丝8和缠绕固定丝9的材质为304、316L、310S等金属材质，该金属材质具有耐高温、抗腐蚀的效果。

在使用时，当该装置经过高温烧结后，便可以完成对金属丝网3的制造，然后将金属丝网3的左右两侧固定连接贴合块6，当需要贴合时，从上向下依次滑动安装至贴合滤料1上，该金属纤维毡取消了金属纤维毡中超细纤维过滤层，覆膜为超细金属粉末，成本相对较低，并且当金属膜2上出现气孔，利用金属纤维4能够使金属纤维毡依然具有良好的过滤精度，能够保证该纤维毡能够满足超低排放要求。

实施例3

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：金属丝网3的左右端均固定安装有贴合块6，两个贴合块6远离金属丝网3的一侧滑动安装有贴合滤料1，金属丝网3第一缠绕丝7、第二缠绕丝8以及缠绕固定丝9，两个第一缠绕丝7和第二缠绕丝8分别固定安装在金属丝网3和下金属纤维网5的内部，第一缠绕丝7和第二缠绕丝8之间为缠绕交替连接，且第一缠绕丝7与第二缠绕丝8缠绕交替时中间会存在间隙，间隙的内部固定安装有缠绕固定丝9。

请参阅图6，金属丝网3的上侧可烧结有金属膜2，金属丝网3的下端可依次加装有金属纤维4以及下金属纤维网5，金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5的左右端均固定安装有贴合块6，八个贴合块6远离金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5的一侧均滑动连接至贴合滤料1上，下金属纤维网5与金属丝网3结构一致，贴合滤料1的两侧分别开设有四个平移槽10，八个平移槽10均匀分布在贴合滤料1的前半部分和后半部分，贴合滤料1的内部安装有固定机构，平移槽10的内部安装有复位机构，贴合滤料1靠近金属膜2的一侧安装有分隔条，贴合滤料1最上侧的分隔条靠近金属膜2的一侧固定安装有限位条16，金属丝网3最下侧分隔条的上壁固定连接有贴合凸块17，金属膜2和下金属纤维网5左右两侧的贴合块6的左右两侧分别开设有T形槽和平滑槽，T形槽和平滑槽分别与限位条16和贴合凸块17相互插接；

本实施例中，下金属纤维网5的第一缠绕丝7、第二缠绕丝8和缠绕固定丝9的材质可以为304、316L、310S等金属材质，且第一缠绕丝7和第二缠绕丝8的目数在400-800之间，第一缠绕丝7和第二缠绕丝8的丝径位于0.1-0.3mm，金属纤维4的材质为高温合金，且金属纤维4的重量为200-800g/m2，下金属纤维网5内的纤维直径位于15-40um之间，金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5进行烧结处理，烧结温度为1000-1200℃之间，保温时间0.3-3小时，利用分隔条能够将金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5分别固定在贴合滤料1上，使金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5能够单独抽出。

在使用时，当该装置经过高温烧结后，便可以完成对金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5的制造，然后将金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5的左右两侧固定连接贴合块6，当需要贴合时，从上向下依次滑动安装至贴合滤料1上，该金属纤维毡取消了金属纤维毡中超细纤维过滤层，覆膜为超细金属粉末，成本相对较低，并且当金属膜2上出现气孔，利用金属纤维4能够使金属纤维毡依然具有良好的过滤精度，能够保证该纤维毡能够满足超低排放要求，当金属膜2安装时，将金属膜2左右两侧的贴合块6的T形槽对准分隔条的限位条16，从而将金属膜2滑动安装至贴合滤料1上，再从上向下依次将金属丝网3和金属纤维4进行滑动安装，将下金属纤维网5左右两侧的贴合块6的平滑槽对准贴合凸块17，从而将下金属纤维网5滑动安装至贴合滤料1上，这样能够使金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5能够单独抽出，方便对部件进行拆卸更换。

实施例4

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：金属丝网3的左右端均固定安装有贴合块6，两个贴合块6远离金属丝网3的一侧滑动安装有贴合滤料1，金属丝网3第一缠绕丝7、第二缠绕丝8以及缠绕固定丝9，两个第一缠绕丝7和第二缠绕丝8分别固定安装在金属丝网3和下金属纤维网5的内部，第一缠绕丝7和第二缠绕丝8之间为缠绕交替连接，且第一缠绕丝7与第二缠绕丝8缠绕交替时中间会存在间隙，间隙的内部固定安装有缠绕固定丝9。

请参阅图6-图12，金属丝网3的上侧可烧结有金属膜2，金属丝网3的下端可依次加装有金属纤维4以及下金属纤维网5，金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5的左右端均固定安装有贴合块6，八个贴合块6远离金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5的一侧均滑动连接至贴合滤料1上，下金属纤维网5与金属丝网3结构一致，贴合滤料1的两侧分别开设有四个平移槽10，八个平移槽10均匀分布在贴合滤料1的前半部分和后半部分，贴合滤料1的内部安装有固定机构，平移槽10的内部安装有复位机构，固定机构包括开设在贴合滤料1靠近金属膜2一侧侧壁上的半球槽13，半球槽13的一侧开设有活动槽14，平移槽10的内部内壁上开设有限位滑槽11，限位滑槽11的底壁开设有连通槽12，活动槽14与连通槽12之间为连通状态，半球槽13的内部活动连接有活动半球15，活动半球15靠近活动槽14的一侧固定连接有外凸板25，外凸板25延伸至活动槽14的内部，且外凸板25通过连通槽12延伸至限位滑槽11的内部，八个贴合块6靠近贴合滤料1的一侧均开设有半球仓18，半球仓18的一侧开设有复位槽19，半球仓18的内部活动安装有控制半球20，控制半球20的一侧固定安装有外延凸板21，且外延凸板21延伸至复位槽19的内部，复位槽19内的外延凸板21与复位槽19的底壁之间固定安装有第二金属丝27，活动半球15与控制半球20相互配合，限位滑槽11的内部滑动安装有平滑块22，且平滑块22与外凸板25接触，复位机构包括滑动安装在限位滑槽11内部的T形活动板23，T形活动板23的一端延伸至平移槽10的内部，T形活动板23与限位滑槽11的侧壁之间固定安装有第一金属丝24，T形活动板23与外凸板25接触，第一金属丝24和第二金属丝27的材质为镍基合金；

本实施例中，将活动半球15的部分移动到半球仓18的内部，同步半球仓18内的控制半球20也会将部分延伸至半球槽13的内部，从而将贴合滤料1与贴合块6进行固定，利用活动半球15和控制半球20的半球形设置，能够利用球的抗压能力，从而增加贴合滤料1与贴合块6的固定效果。

在使用时，当金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5左右两侧的贴合块6滑动安装至贴合滤料1上时，活动半球15便会与贴合块6的侧壁接触，从而推动活动半球15收缩进入到半球槽13的内部，这时活动半球15便会带动外凸板25顺时针转动，从而推动T形活动板23移动，利用T形活动板23的移动压迫第一金属丝24收缩，当半球槽13与半球仓18连通时，第一金属丝24便会推动T形活动板23反向移动，这时便会利用外凸板25推动活动半球15逆时针转动，从而将活动半球15的部分移动到半球仓18的内部，同步半球仓18内的控制半球20也会将部分延伸至半球槽13的内部，从而将贴合滤料1与贴合块6进行固定，这样的固定方式更加新颖，并且利用活动半球15和控制半球20的半球形设置，能够利用球的抗压能力，从而增加贴合滤料1与贴合块6的固定效果。

工作原理：当该装置经过高温烧结后，便可以完成对金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5的制造，然后将金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5的左右两侧固定连接贴合块6，当需要贴合时，从上向下依次滑动安装至贴合滤料1上，该金属纤维毡取消了金属纤维毡中超细纤维过滤层，覆膜为超细金属粉末，成本相对较低，并且当金属膜2上出现气孔，利用金属纤维4能够使金属纤维毡依然具有良好的过滤精度，能够保证该纤维毡能够满足超低排放要求，当金属膜2安装时，将金属膜2左右两侧的贴合块6的T形槽对准分隔条的限位条16，从而将金属膜2滑动安装至贴合滤料1上，再从上向下依次将金属丝网3和金属纤维4进行滑动安装，将下金属纤维网5左右两侧的贴合块6的平滑槽对准贴合凸块17，从而将下金属纤维网5滑动安装至贴合滤料1上，这样能够使金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5能够单独抽出，方便对部件进行拆卸更换，当金属膜2、金属丝网3、金属纤维4和下金属纤维网5左右两侧的贴合块6滑动安装至贴合滤料1上时，活动半球15便会与贴合块6的侧壁接触，从而推动活动半球15收缩进入到半球槽13的内部，这时活动半球15便会带动外凸板25顺时针转动，从而推动T形活动板23移动，利用T形活动板23的移动压迫第一金属丝24收缩，当半球槽13与半球仓18连通时，第一金属丝24便会推动T形活动板23反向移动，这时便会利用外凸板25推动活动半球15逆时针转动，从而将活动半球15的部分移动到半球仓18的内部，同步半球仓18内的控制半球20也会将部分延伸至半球槽13的内部，从而将贴合滤料1与贴合块6进行固定，这样能够的固定方式更加新颖，并且利用活动半球15和控制半球20的半球形设置，能够利用球的抗压能力，从而增加贴合滤料1与贴合块6的固定效果，将各种材质按照顺序进行烧结，烧结温度1000-1200℃，保温时间0.3-3小时，高温烧结后，对覆膜金属纤维毡进行整形或不再处理，即可完成该发明滤料制作，然后利用贴合滤料1将金属膜2、金属纤维4和金属丝网3进行安装固定在一起，这样能够使该金属纤维毡通气性更好、成本更低、并且具有精密的过滤效果，并且通过不同的贴合顺序，可以达到不同的效果，利用第三种的连接顺序可以增加该金属纤维毡的支撑能力，增加该金属纤维毡的支撑效果，利用第四种的连接顺序能够对利用金属丝对网3对金属膜2进行保护，从而降低金属膜2的磨损，进一步增加该金属膜2的使用寿命，并且该金属纤维毡的长度以及宽度并不固定，可根据需要对金属纤维毡进行裁剪。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。