一种玻璃工艺品熔融成型装置

技术领域

本发明涉及玻璃吹制成型领域，尤其涉及一种玻璃工艺品熔融成型装置。

背景技术

玻璃工艺品的熔融成型是通过将玻璃材料加热至其熔点以上，使得玻璃材料变得可塑，然后通过拉伸、挤压、压花等方式对玻璃进行调整和修饰。现有技术一般以两种形式对玻璃进行成型，一种是以模具机械来制作的量产工艺品，这种玻璃制品产量大，成品价格低，但是外观统一，细节和精度较低，因而价格一般也比较平均；另一种是由人工采用传统的吹制工艺来进行制作，这种吹制成型的玻璃制品外观多变，细节精巧，因而价格较高，但是这种玻璃制品产量相对较低，且人工需要长时间的训练以及经验，才能吹制出合格的玻璃制品。操作人员在吹制时一般采用吹管，吹管尾端连接熔融状态的玻璃材料，通过操作人员自身吹出气体，使得气体通过吹管进入熔融玻璃材料中，期间需要操作人员不断转动吹管，调整玻璃材料重力的朝向以及吹气的流向，由于人体一次能够吹出的气体有限，一个玻璃制品吹制需要操作人员多次吹气，而在操作人员换气的间隙，被吹入的气体经过高温的熔融玻璃后会存在回流的情况，导致操作人员受伤。

因此，我们设计了一种能够阻挡高温气体回流的玻璃工艺品熔融成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了克服现有技术在操作人员换气的间隙，被吹入的气体经过高温的熔融玻璃后会存在回流的情况，导致操作人员受伤的缺点，本发明提供一种能够阻挡高温气体回流的玻璃工艺品熔融成型装置。

本发明的技术实施方案是：一种玻璃工艺品熔融成型装置，包括有安装架，所述安装架转动连接有转动架，所述转动架安装有用于对玻璃熔融材料进行吹制的吹管，所述安装架安装有第一导气管，所述转动架内固接有限制环，所述转动架靠近所述吹管的一侧安装有安装板架，所述安装板架靠近所述限制环的一侧连接有弹性组件，所述弹性组件远离所述安装板架的一侧连接有堵块，所述安装板架靠近所述堵块的一侧连接有堵套，所述堵套与所述堵块滑动连接，所述堵块与所述第一导气管之间连通有弹性管，所述弹性管与所述第一导气管转动连接。

进一步地，所述堵套上开有圆孔，所述堵块内开有与所述堵套上圆孔配合的圆孔。

进一步地，还包括有用于提示热气回流的指示组件，指示组件设置于所述安装架，指示组件包括有对称分布的导向柱，对称分布的所述导向柱固接于所述安装架，对称分布的所述导向柱之间滑动连接有指示牌，所述指示牌固接有斜板，所述斜板穿过所述安装架并位于所述安装架内，所述安装架远离所述转动架的一侧滑动连接有压板架，所述安装架靠近所述压板架的一侧转动连接有转板，所述转板固接有对称分布的与所述压板架挤压配合的第一压块，所述转板与所述第一压块之间连接有扭簧。

进一步地，所述转板为倾斜状态时封闭所述安装架。

进一步地，还包括有用于补气的补气组件，补气组件设置于所述安装架，补气组件包括有第二导气管，所述第二导气管连接于所述安装架，所述第二导气管安装有气阀，所述安装架内转动连接有转叶，所述安装架安装有转速传感器，所述转速传感器与所述转叶电性连接，所述安装架安装有气泵，所述气泵与所述第二导气管连通，所述气泵与所述转速传感器通过电性连接。

进一步地，所述第二导气管穿过所述安装架并位于所述安装架内部，所述第二导气管出气口位于所述安装架内且位于所述转动架和所述转叶之间。

进一步地，还包括有用于减缓热气回流的减速组件，减速组件设置于所述安装架，减速组件包括有连接块，所述连接块固接于所述安装架，所述连接块为中空状，所述连接块与所述第二导气管之间连通有第一导流管，所述转动架靠近所述安装板架的一侧设置有膨胀块，所述膨胀块与所述连接块之间连通有第二导流管，所述第二导流管穿过所述限制环。

进一步地，所述连接块上安装有泄气阀，所述第一导流管靠近所述第二导气管的一侧安装有压力阀。

进一步地，还包括有用于限制所述转叶转动的止气组件，止气组件设置于所述安装架，止气组件包括有转块，所述转块转动连接于所述气阀，所述转块转动连接有摆杆，所述摆杆转动连接有移动架，所述移动架固接有限制架，所述限制架与所述安装架滑动连接，所述限制架与所述转叶接触配合。

进一步地，还包括有保证安装稳定性的卡紧组件，卡紧组件设置于所述转动架，卡紧组件包括有均匀分布的支撑架，均匀分布的所述支撑架设置于所述转动架外侧，均匀分布的所述支撑架之间转动连接有转环，所述转环内侧均匀开有凹槽，所述转动架滑动连接有均匀分布的压架，所述压架靠近所述转环的一侧固接有第二压块，所述第二压块与所述转动架之间连接有压簧，所述第二压块与所述转环的凹槽配合。

本发明具有如下优点：1、本发明通过堵块与堵套配合，在操作人员吹气时气体正常流入吹管，在操作人员换气时堵块与限制环配合堵住转动架，高温气体通过堵套与堵块从第一导气管流出，有效的防止操作人员换气期间高温气体回流造成操作人员受伤；

2、通过指示牌向上移动，提示操作人员高温气体逸散，需要及时远离安装架，以避免高温气体造成的损伤；通过转板转动复位堵住安装架右侧，避免逸散的气体冲出，以防操作人员由于未及时远离安装架导致的损伤；

3、通过转速传感器间接控制气泵启动，在操作人员吹气量不足时进行补气，以防止高温气体在操作人员吹气量不足时回流；

4、通过膨胀块膨胀缩小高温气体回流的通道，从而减缓高温气体回流的速率；

5、通过摆杆带动移动架和限制架向上移动，使得限制架对转叶进行卡位，从而防止转叶在操作人员未吹气时进行转动导致气泵随意启动浪费资源；

6、通过转环挤压压架产生的夹紧力对吹管进行固定，从而增强吹管与转动架安装的稳定性，保证转动架与吹管安装的稳定性，防止在操作人员吹制过程中吹管与转动架脱离，导致高温的熔融玻璃烫伤人体。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明的安装架、转动架和限制环等部件立体结构示意图。

图4为本发明的限制环、堵块和堵套等部件爆炸立体结构示意图。

图5为本发明的指示牌和导向柱等部件立体结构示意图。

图6为本发明的导向柱、斜板和压板架等部件立体结构示意图。

图7为本发明的压板架、转板和扭簧等部件立体结构示意图。

图8为本发明的气阀和转速传感器等部件立体结构示意图。

图9为本发明的气阀、转速传感器和转叶等部件立体结构示意图。

图10为本发明的气阀和连接块等部件立体结构示意图。

图11为本发明的连接块和膨胀块等部件立体结构示意图。

图12为本发明的转块、摆杆和移动架等部件立体结构示意图。

图13为本发明的转块、摆杆和移动架等部件立体结构示意图。

图14为本发明的转块、摆杆、移动架和限制架立体结构示意图。

图15为本发明的转环和支撑架等部件立体结构示意图。

图16为本发明的转环、支撑架和压簧等部件立体结构示意图。

图17为本发明的转环、支撑架和压簧等部件立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：吹管，101：安装架，1011：转动架，102：第一导气管，103：限制环，104：安装板架，105：弹性组件，106：堵块，107：堵套，108：弹性管，2：指示牌，201：导向柱，202：斜板，203：压板架，204：转板，205：第一压块，206：扭簧，3：第二导气管，301：气阀，302：转速传感器，303：转叶，304：气泵，4：连接块，401：第一导流管，402：第二导流管，403：膨胀块，5：转块，501：摆杆，502：移动架，503：限制架，6：转环，601：支撑架，602：第二压块，603：压架，604：压簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：一种玻璃工艺品熔融成型装置，参看图1-图4所示，包括有安装架101，安装架101为“厂”字形，安装架101下侧为安装部，安装架上侧为中空状的通气部，且安装架右侧为扁嘴状，用于与操作人员嘴部接触，安装架101左侧限位式转动连接有转动架1011，转动架1011左侧安装有用于对玻璃熔融材料进行吹制的吹管1，安装架101安装有第一导气管102，转动架1011内固接有限制环103，转动架1011靠近吹管1的一侧安装有安装板架104，安装板架104位于限制环103左侧，安装板架104靠近限制环103的一侧连接有弹性组件105，弹性组件105右侧连接有堵块106，安装板架104靠近堵块106的一侧连接有堵套107，堵套107与堵块106滑动连接，堵套107上开有圆孔，堵块106内开有与堵套107上圆孔配合的圆孔，堵块106与第一导气管102之间连通有弹性管108，弹性管108与第一导气管102转动连接，转动架1011转动会同步带动堵块106和弹性管108转动，堵块106上的圆孔与堵套107上的圆孔配合，使得回流的高温气体通过堵套107进入堵块106，再通过弹性管108从第一导气管102中排出。

在对吹管1左端出口处的玻璃材料进行吹制成型时，由于熔融的玻璃材料处于高温状态，操作人员自身吹出的气体后，在间歇换气时，吹出的气体有可能会回流，而由于吹出的气体都进入了玻璃熔融材料中，导致回流的气体在玻璃熔融材料中循环后变为高温气体，高温气体回流极易造成操作人员受伤，为了防止高温气体回流造成操作人员受伤，操作人员可以使用本装置，先将转动架1011与吹管1安装在一起，通过对安装架101进行吹气使得气体通入吹管1左端的玻璃材料，并且可以通过使得转动架1011转动带动吹管1和玻璃材料转动以完善吹制过程，以此完成正常对玻璃材料进行吹制的过程，在操作人员通过安装架101向吹管1吹气时，气体会推动堵块106向左运动，弹性组件105被压缩，堵块106与限制环103脱离配合，使得转动架1011不再处于闭合状态，吹过的气体通过堵块106与限制环103之间的间隙进入吹管1，对玻璃材料进行吹制，堵块106向左运动的同时堵块106上的圆孔与堵套107上的圆孔脱离配合。

在操作人员换气时，由于没有气体吹过，弹性组件105会带动堵块106向右移动复位，使得堵块106上的圆孔与堵套107上的圆孔契合，同时堵块106与限制环103配合对转动架1011进行初步的封闭，使得回流的高温气体大多数无法通过堵块106和限制环103，只能通过堵套107上的圆孔进入堵块106中，再通过弹性管108与第一导气管102流出。

综上，通过堵块106与堵套107配合，在操作人员吹气时气体正常流入吹管1，在操作人员换气时堵块106与限制环103配合堵住转动架1011，高温气体通过堵套107与堵块106从第一导气管102流出，有效的防止操作人员换气期间高温气体回流造成操作人员受伤。

实施例2：在实施例1的基础上，参看图5-图7所示，还包括有用于提示热气回流的指示组件，指示组件设置于安装架101，指示组件包括有对称分布的导向柱201，对称分布的导向柱201固接于安装架101，对称分布的导向柱201之间滑动连接有指示牌2，指示牌2固接有斜板202，斜板202左侧水平高度高于右侧水平高度，斜板202穿过安装架101并位于安装架101内，安装架101扁嘴状的一侧滑动连接有压板架203，安装架101靠近压板架203的一侧转动连接有转板204，转板204为倾斜状态时封闭安装架101，转板204固接有对称分布的与压板架203挤压配合的第一压块205，转板204与第一压块205之间连接有扭簧206。

部分高温气体可能会从堵块106与限制环103之间逸散，冲入安装架101中，为了更有效的避免出现上述情况，当出现高温气体回流逸散至安装架101中时，回流的气体向右侧冲出会带动斜板202向上移动，使得指示牌2向上移动，提示操作人员高温气体逸散，需要及时远离安装架101，以避免高温气体造成的损伤；在操作人员吹气时，操作人员用嘴含住安装架101右侧，并拢的嘴唇使得压板架203向下移动，压板架203向下移动带动第一压块205顺时针转动，使得第一压块205带动转板204转动至水平状态，扭簧206形变，此时安装架101处于畅通状态，操作人员可以对安装架101进行吹气；当操作人员眼睛观察到指示牌2移动时，即表示高温气体逸散，此时操作人员及时松开压板架203，并远离安装架101，使得压板架203不再被挤压，扭簧206复位带动转板204和第一压块205复位，第一压块205复位挤压压板架203向上移动复位，转板204转动复位堵住安装架101右侧，避免逸散的气体冲出，以防操作人员由于未及时远离安装架101导致的损伤。

实施例3：在实施例2的基础上，参看图8-图9所示，还包括有用于补气的补气组件，补气组件设置于安装架101，补气组件包括有第二导气管3，第二导气管3连接于安装架101，第二导气管3安装有用于控制第二导气管3开闭的气阀301，安装架101内转动连接有转叶303，安装架101安装有转速传感器302，转速传感器302与转叶303电性连接，转速传感器302用于检测转叶303转速，安装架101安装有气泵304，气泵304与第二导气管3连通，气泵304与转速传感器302通过电性连接，气泵304用于在转速传感器302检测到转叶303转速不足时进行补气，第二导气管3穿过安装架101并位于安装架101内部，第二导气管3出气口位于安装架101内且位于转动架1011和转叶303之间。

在操作人员对安装架101进行吹气时，由于人体肺活量有限，在吹气时一般是前半段气体充足，后半段气体开始逐渐减少，在前半段气体充足时，回流的高温气体回流的冲力小于操作人员吹出的力，使得回流的高温气体会跟随操作人员吹出的气流一起移动，而在后半段操作人员吹出的气体逐渐减少时，回流的高温气体回流的冲击力可能大于操作人员吹出的力，高温气体会存在部分回流的情况，这在操作人员吹气的过程中是非常危险的，因此需要在操作人员后半段肺活量不足时进行补气，以防止高温气体回流，在需要吹气时，操作人员转动打开气阀301，操作人员吹气时会带动转叶303转动，转速传感器302对转叶303的转速进行检测，操作人员前半段吹气时转叶303转动速度较快，后半段转动速度组件减缓，使得转叶303转动速度减缓，当转速传感器302检测到转叶303转动速度减慢时，会发送电信号至控制模块，使得控制模块控制气泵304启动，气泵304开始泵气，气体从第二导气管3流出，第二导流管402的气体从安装架101吹向吹管1，在操作人员吹气量不足时进行补气，以防止高温气体回流，当转速传感器302检测到转叶303的转动速度恢复正常或者转叶303停止运动时，气泵304会停止运动。

参看图10-图11所示，还包括有用于减缓热气回流的减速组件，减速组件设置于安装架101，减速组件包括有连接块4，连接块4固接于安装架101，连接块4为中空状，连接块4上安装有泄气阀，连接块4与第二导气管3之间连通有第一导流管401，第一导流管401靠近第二导气管3的一侧安装有压力阀，转动架1011靠近安装板架104的一侧设置有膨胀块403，膨胀块403与连接块4之间连通有第二导流管402，第二导流管402穿过限制环103。

在操作人员吹完最后一口气时，吹制结束，此时玻璃材料内膨胀至最大状态，由于没有气体再吹入，高温的玻璃材料在常温冷却下会挤压内部的高温气体，导致玻璃材料内膨胀的高温气体会快速回流，快速回流的高温气体可能会冲开堵块106与限制环103，因此需要减缓高温气体回流的速度，操作人员在吹出最后一口气时，关闭气阀301，此时气泵304泵出的气体会通过第二导气管3进入第一导流管401，由于气体无法从气阀301流出，气泵304泵出的气使得第二导气管3下半段和第一导流管401中的气压增大，从而冲开压力阀，使得气体从第一导流管401流入连接块4，再通过第二导流管402流入膨胀块403中，膨胀块403为高温气体无法影响的特殊材质，膨胀块403膨胀缩小高温气体回流的通道，从而减缓高温气体回流的速率，操作完成后，操作人员按压泄气阀，使得膨胀块403的气体流出。

参看图12-图14所示，还包括有用于限制转叶303转动的止气组件，止气组件设置于安装架101，止气组件包括有转块5，转块5连接于气阀301的旋转开关处，气阀301的旋转开关被转动时会带动转块转动，转块5转动连接有摆杆501，摆杆501转动连接有移动架502，移动架502固接有限制架503，限制架503与安装架101滑动连接，限制架503与转叶303接触配合。

为了防止转叶303在操作人员未吹气时转动导致气泵304随意启动浪费资源，当操作人员转动打开气阀301的开关时，会带动转块5转动，从而通过摆杆501带动移动架502和限制架503向下移动，使得限制架503不再对转叶303进行卡位，当操作人员反转关闭气阀301的开关时，会带动转块5反转，从而通过摆杆501带动移动架502和限制架503向上移动，使得限制架503对转叶303进行卡位，从而防止转叶303在操作人员未吹气时进行转动。

实施例4：在实施例3的基础上，参看图15-图17所示，还包括有保证安装稳定性的卡紧组件，卡紧组件设置于转动架1011，卡紧组件包括有均匀分布的支撑架601，均匀分布的支撑架601设置于转动架1011外侧，均匀分布的支撑架601之间转动连接有转环6，转环6内侧均匀开有凹槽，转动架1011滑动连接有均匀分布的压架603，压架603外侧固接有第二压块602，第二压块602外侧边缘为斜面，第二压块602与转动架1011之间连接有压簧604，第二压块602与转环6的凹槽配合。

为了保证转动架1011与吹管1安装的稳定性，防止在操作人员吹制过程中吹管1与转动架1011脱离，导致高温的熔融玻璃烫伤人体，在吹管1插入转动架1011后，操作人员转动转环6，使得转环6的凹槽不再与第二压块602配合，转环6挤压第二压块602向内移动，从而带动压架603向内移动，压簧604被压缩，压架603压在吹管1上，通过转环6挤压压架603产生的夹紧力对吹管1进行固定，从而增强吹管1与转动架1011安装的稳定性，操作完成后，操作人员可以反转转环6，使得转环6的凹槽再次转动到与第二压块602配合，压簧604复位带动第二压块602和压架603复位，从而松开吹管1。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。