一种环保型生物基玻璃棉板制备装置及其制备工艺

技术领域

本发明涉及玻璃棉板制备领域，更具体地说，本发明涉及一种环保型生物基玻璃棉板制备装置及其制备工艺。

背景技术

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，玻璃棉板：具有一定弹性的材料，可用作工业厂房中设备与基础结构之间的隔振垫，以减轻由建筑结构传递的振动和固体声，为了增加玻璃棉板的强度，会在玻璃纤维的原料在增加植物纤维，从而提高玻璃棉板的韧性。

在对玻璃棉板制备的过程中，需要松散的玻璃纤维进行按压处理，直到将玻璃纤维原料按压呈板状；现有的玻璃棉板制作装置存在以下不足：

1、按压的方式较为单一，通常采用滚筒式一次性按压，且按压过程是在输送装置上进行，不宜反复进行来回按压，按压完毕的玻璃棉板中心容易出现空隙，按压的效果较差；

2、玻璃棉板在成型后，需要进行修边处理，但修边过程中，产生的振动容易对玻璃棉板造成偏移，从而影响棉板修边的精度，且修边产生的碎屑不易进行回收处理，造成一定资源的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环保型生物基玻璃棉板制备装置及其制备工艺，通过在玻璃纤维原料输送的过程中依次采用的传动带按压、滚轴按压和压板按压，从而增加对玻璃棉板按压强度，大大减少了玻璃棉板出现空隙的情况，并且滚轴按压的高度可以根据产品生产的需要进行调节，增加了生产装置的实用性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型生物基玻璃棉板制备装置，包括机架，所述机架的顶端一侧设置用于进行原料储存与输送输料机构，输料机构包括输料箱以及一体式连接在输料箱底端的底箱，且输料箱的底端与底箱相连通，所述输料箱的两侧固定安装有支撑架；

所述机架的内部位于输料机构下方设置有用于原料承载与输送的送料机构，送料机构包括送料台，所述机架的内壁两侧设置有滑轨，送料台通过滑轨与机架滑动连接；

所述机架的顶端位于输料机构的一侧设置有对原料进行按压的按压机构，按压机构包括第一压架与第二压架，所述机架的顶端位于第一压架与第二压架的两侧固定安装有防护架，且第一压架和第二压架均与防护架滑动连接；

所述机架的顶端位于按压机构的一侧设置有对玻璃棉板进行修边处理的修边机构，修边机构包括固定安装在机架顶端的安装架以及设置在安装架下方的压板，所述压板的两侧设置有刀片；

所述修边机构的下方设置有用于对修边废料回收的废料回收机构，废料回收机构包括设置在机架下方的回收箱以及固定安装在回收箱两侧的回收管。

进一步的，所述输料箱的顶端设置有上盖，所述上盖的顶端固定安装有第一气缸，所述上盖的下方设置有推板，第一气缸的输出轴底端与推板固定连接。

进一步的，所述底箱的内部上下设置有两组导辊，每组导辊的数量为两根，所述导辊的外表面套设有传动带，所述底箱的外表面位于上方导辊一端设置有两个第一齿轮，两个第一齿轮之间啮合连接，所述底箱的外表面位于上方导辊的另一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与导辊的另一端固定连接。

进一步的，所述第一压架与第二压架均匀若干根压辊以及边架组成，边架设置在压辊的两侧，且压辊与边架转动连接，所述第一压架的边架一端两侧固定安装有转轴；

所述防护架的外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第二滑块，第二滑块通过第一滑槽与防护架滑动连接，所述第二滑块的内部插入插杆，所述插杆的上下外表面插入有推杆，所述插杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有限位块，所述转轴的一端外表面开设有与限位块相匹配的限位槽，第二压架限位状态时限位块插入在限位槽的内部；

所述插杆的内部位于推杆的一侧设置有卡柱，所述第二滑块的内壁四周开设有与卡柱一端相匹配的卡槽，插杆限位状态时，卡柱插入在卡槽内部，所述推杆的一端外表面一体式连接有连接板，所述推杆与卡柱通过连接板一体式连接，所述插杆的内部位于推杆的一端设置有第二复位弹簧。

进一步的，所述防护架的外表面位于第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第一滑块，且第二滑槽的内壁与第一滑块的外表面设置有卡齿，第二滑槽与第一滑块通过卡齿进行限位，所述第一滑块的外表面横向固定安装有滑杆，所述第一压架的边框外表面固定安装有固定块，滑杆的一端插入在固定块内，所述滑杆的两侧外表面开设有导槽，所述固定块的内壁两侧固定安装有与导槽相匹配的导块，且导槽与固定块之间通过导槽与导块滑动连接。

进一步的，所述送料台的内部固定安装有用于对送料台进行加热的电热管；

所述送料台的底端设置有用于送料台进行移动的驱动机构，驱动机构包括固定安装在送料台底端四角处的安装块以及设置在送料台下方的两根连轴，连轴的两端穿过安装块，且连轴与安装块转动连接，所述连轴的两端固定安装有与滑轨相匹配滑轮，一侧连轴外表面固定安装有第二齿轮，所述送料台的底端位于第二齿轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述连轴的外表面固定安装有安装块，两根连轴之间通过在导轮上套设有导带进行传动连接。

进一步的，所述滑轮的内部设置有定位机构，定位机构包括设置在滑轮内部的定位杆，所述机架的内壁两侧位于安装架下方对应位置开设有与定位杆相匹配的定位孔，所述滑轮的内部一端固定安装有电磁铁，且电磁铁套设在定位杆的一端外表面，所述定位杆的另一端固定安装有挡板，所述定位杆的外表面位于电磁铁的一侧套设有第一复位弹簧。

进一步的，所述安装架的顶端固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴底端与压板固定连接，所述压板的顶端外表面固定安装有第三电机，第三电机的输出轴底端固定连接有螺杆，两侧刀片之间通过连板固定连接，连板套设在螺杆的外表面，且连板与螺杆螺纹连接。

进一步的，所述防护架的外表面位于回收管的一端开设有开口，所述回收箱的内部设置有吸尘器。

一种环保型生物基玻璃棉板工艺，所述步骤如下：

步骤一：将植物纤维与玻璃纤维混合导入输料箱内部，并在混合的原料内加入粘合剂；

步骤二：同时启动第一气缸与第一电机将原料进行初步按压输送到下方的送料台上；

步骤三：启动送料台3下方的驱动机构，带动送料台3沿着滑轨11向一侧移动，依次进入到第一压架5与第二压架6的下方进行按压；

步骤四：在通过第一压架5与第二压架6按压的同时接通电热管31的电源，通过电热管31对送料台3上的原料进行加热；

步骤五：将按压完毕的玻璃棉板输送到安装架8的下方，启动第二气缸81将压板82向下推动按压，接着启动第三电机86带动刀片83对玻璃棉板进行修边处理；

步骤六：修边的同时启动回收箱7内部的吸尘器，通过回收管71将修边的废料回收到回收箱7的内部；

步骤七：将制作完毕玻璃面板从送料台3卸下，然后将送料台3进行复位继续输送原料，如此循环。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在玻璃纤维原料输送的过程中依次采用的传动带按压、滚轴按压和压板按压，从而增加对玻璃棉板按压强度，大大减少了玻璃棉板出现空隙的情况，并且滚轴按压的高度可以根据产品生产的需要进行调节，增加了生产装置的实用性；

2、本发明通过在压板机构的两侧设置刀片，在对玻璃面板进行压板按压的同时，采用两侧刀片进行修边，保证修边过程的稳定性，并且修边位置的两侧连接有废料回收机构，可以对修边过程中产生的废料进行及时的回收处理，避免了废料四散同时减少资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的输料箱的剖视图。

图3为本发明的传动带安装结构示意图。

图4为本发明的安装机构的结构示意图。

图5为本发明的调节状态的按压机构结构示意图。

图6为本发明的图1的A处放大图。

图7为本发明的图1的B处放大图。

图8为本发明的第二压架限位机构的爆炸图。

图9为本发明的插杆的剖视图。

图10为本发明的第一压架限位机构的爆炸图。

图11为本发明的送料台的剖视图。

图12为本发明的送料台移动机构的结构示意图。

图13为本发明的滑轮的剖视图。

图14为本发明的修边机构的结构示意图。

图15为本发明的压板的剖视图。

附图标记为：1、机架；11、滑轨；2、输料箱；21、支撑架；22、底箱；23、上盖；24、第一气缸；25、传动带；26、导辊；27、第一齿轮；28、第一电机；3、送料台；31、电热管；32、连轴；33、第二齿轮；34、第二电机；35、第三齿轮；36、滑轮；361、电磁铁；362、定位杆；363、挡板；364、第一复位弹簧；37、导轮；38、导带；39、安装块；4、防护架；41、第一滑槽；42、第二滑槽；5、第一压架；51、第一滑块；52、滑杆；53、导槽；54、固定块；55、导块；6、第二压架；61、第二滑块；611、卡槽；62、插杆；63、推杆；64、连接杆；65、限位块；66、转轴；67、第二复位弹簧；68、卡柱；69、连接板；7、回收箱；71、回收管；8、安装架；81、第二气缸；82、压板；83、刀片；84、连板；85、螺杆；86、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1-10所示的一种环保型生物基玻璃棉板制备装置，包括机架1，所述机架1的顶端一侧设置用于进行原料储存与输送输料机构，输料机构包括输料箱2以及一体式连接在输料箱2底端的底箱22，且输料箱2的底端与底箱22相连通，所述输料箱2的两侧固定安装有支撑架21；

所述机架1的内部位于输料机构下方设置有用于原料承载与输送的送料机构，送料机构包括送料台3，所述机架1的内壁两侧设置有滑轨11，送料台3通过滑轨11与机架1滑动连接；

所述机架1的顶端位于输料机构的一侧设置有对原料进行按压的按压机构，按压机构包括第一压架5与第二压架6，所述机架1的顶端位于第一压架5与第二压架6的两侧固定安装有防护架4，且第一压架5和第二压架6均与防护架4滑动连接，可以根据需要进行对第一压架5进行角度调节；

进一步的，如图2所示，所述输料箱2的顶端设置有上盖23，所述上盖23的顶端固定安装有第一气缸24，所述上盖23的下方设置有推板，第一气缸24的输出轴底端与推板固定连接，在进行输料的过程中，启动上盖23上的第一气缸24，向下推动推板363，将原料从底端的开口推出，进入底箱22。

进一步的，如图3所示，所述底箱22的内部上下设置有两组导辊26，每组导辊26的数量为两根，所述导辊26的外表面套设有传动带25，所述底箱22的外表面位于上方导辊26一端设置有两个第一齿轮27，两个第一齿轮27之间啮合连接，所述底箱22的外表面位于上方导辊26的另一端固定安装有第一电机28，所述第一电机28的输出轴与导辊26的另一端固定连接，第一电机28启动，带动一侧导辊26转动，一侧导辊26通过第一齿轮27之间的传动带25动另一侧导辊26转动，从而带动了传动带25转动，两侧传动带25传动的过程中，会对向下输送的原料进行按压。

进一步的，如图4、5、6、8所示，所述第一压架5与第二压架6均匀若干根压辊以及边架组成，边架设置在压辊的两侧，且压辊与边架转动连接，所述第一压架5的边架一端两侧固定安装有转轴66；所述防护架4的外表面开设有第一滑槽41，所述第一滑槽41的内部设置有第二滑块61，第二滑块61通过第一滑槽41与防护架4滑动连接，所述第二滑块61的内部插入插杆62，所述插杆62的上下外表面插入有推杆63，所述插杆62的一端固定连接有连接杆64，所述连接杆64的一端固定安装有限位块65，所述转轴66的一端外表面开设有与限位块65相匹配的限位槽，第二压架6限位状态时限位块65插入在限位槽的内部，将插杆62向外拉动，通过连接杆64带动一端的限位块65从转轴66的限位槽脱离，解除第一压架5与第二压架6之间的限位，然后将第二压架6沿着一端向上调节，调节完毕后，将插杆62推回，使限位块65插入到转轴66的限位槽内，第二压架6进行限位；

进一步的，如图8、9所示，所述插杆62的内部位于推杆63的一侧设置有卡柱68，所述第二滑块61的内壁四周开设有与卡柱68一端相匹配的卡槽611，插杆62限位状态时，卡柱68插入在卡槽611内部，所述推杆63的一端外表面一体式连接有连接板69，所述推杆63与卡柱68通过连接板69一体式连接，所述插杆62的内部位于推杆63的一端设置有第二复位弹簧67，在对第二压架6进行调节时，先将插杆62上的推杆63向内推动，带动卡柱68从第二滑块61内壁的卡槽611脱离，解除插杆62的限位，插杆62插入后，松开推杆63，这时第二复位弹簧67会将卡柱68向外推动，插入到第二滑块61的卡槽611内，从而对插杆62进行限位。

进一步的，如图7、10所示，所述防护架4的外表面位于第一滑槽41的一侧开设有第二滑槽42，所述第二滑槽42的内部设置有第一滑块51，且第二滑槽42的内壁与第一滑块51的外表面设置有卡齿，第二滑槽42与第一滑块51通过卡齿进行限位，所述第一滑块51的外表面横向固定安装有滑杆52，所述第一压架5的边框外表面固定安装有固定块54，滑杆52的一端插入在固定块54内，所述滑杆52的两侧外表面开设有导槽53，所述固定块54的内壁两侧固定安装有与导槽53相匹配的导块55，且导槽53与固定块54之间通过导槽53与导块55滑动连接，当需要调节第一压架5与第二压架6的高度时，先将滑杆52带动第一滑块51向外拉动，使第一滑块51从第一滑槽54内脱离，解除第一压架5的限位，然后将第一压架5与第二压架6沿着滑槽向上抬高，调节完毕后，再将第二滑块61推入到第二滑槽61内，通过直接的卡齿啮合进行限位。

实施方式具体为：使用时，先将原料倒入输料箱2内，在进行输料的过程中，启动上盖23上的第一气缸24，向下推动推板363，将原料从底端的开口推出，进入底箱22，底箱22一侧第一电机28启动，带动一侧导辊26转动，一侧导辊26通过第一齿轮27之间的传动带25动另一侧导辊26转动，从而带动了传动带25转动，两侧传动带25传动的过程中，会对向下输送的原料进行按压，使原料成为块状落在下方的送料台3上，送料台3可以启动下方的第二电机34带动第二齿轮33，通过第二齿轮33与第三齿轮35之间的传动，带动连轴32转动，连轴32之间通过导带38与导轮37传动，使两端的滑轮36沿着滑轨11传动，带动送料台3沿着机架1移动，送料台3会先经过第二压架6与第一压架5，第二压架6一端可向上抬高，方便原料进入进行按压，最后移动到压板82下，进行最后一步的按压处理。

实施例2

根据图11-15所示的一种环保型生物基玻璃棉板制备装置所述机架1的顶端位于按压机构的一侧设置有对玻璃棉板进行修边处理的修边机构，修边机构包括固定安装在机架1顶端的安装架8以及设置在安装架8下方的压板82，所述压板82的两侧设置有刀片83；

所述修边机构的下方设置有用于对修边废料回收的废料回收机构，废料回收机构包括设置在机架1下方的回收箱7以及固定安装在回收箱7两侧的回收管71。

进一步的，如图11所示，所述送料台3的内部固定安装有用于对送料台3进行加热的电热管31，在对原料进行按压的过程中，启动电热管31对原料进行加热，加快原料内粘合剂固化；

进一步的，如图12所示，所述送料台3的底端设置有用于送料台3进行移动的驱动机构，驱动机构包括固定安装在送料台3底端四角处的安装块39以及设置在送料台3下方的两根连轴32，连轴32的两端穿过安装块39，且连轴32与安装块39转动连接，所述连轴32的两端固定安装有与滑轨11相匹配滑轮36，一侧连轴32外表面固定安装有第二齿轮33，所述送料台3的底端位于第二齿轮33的一侧固定安装有第二电机34，所述第二电机34的输出轴一端固定安装有第三齿轮35，第三齿轮35与第二齿轮33啮合连接，所述连轴32的外表面固定安装有安装块39，两根连轴32之间通过在导轮37上套设有导带38进行传动连接，送料台3可以启动下方的第二电机34带动第二齿轮33，通过第二齿轮33与第三齿轮35之间的传动，带动连轴32转动，连轴32之间通过导带38与导轮37传动，使两端的滑轮36沿着滑轨11传动。

进一步的，如图13所示，如所述滑轮36的内部设置有定位机构，定位机构包括设置在滑轮36内部的定位杆362，所述机架1的内壁两侧位于安装架8下方对应位置开设有与定位杆362相匹配的定位孔，所述滑轮36的内部一端固定安装有电磁铁361，且电磁铁361套设在定位杆362的一端外表面，所述定位杆362的另一端固定安装有挡板363，所述定位杆362的外表面位于电磁铁361的一侧套设有第一复位弹簧364，启动滑轮36内部一侧的电磁铁361，通过电磁铁361的磁力吸引，挡板363会带动定位杆362向外移动，使定位杆362插入到对应的定位孔内，同对送料台3进行定位固定，保证送料台3位置精确性。

进一步的，如图14、15所述安装架8的顶端固定安装有第二气缸81，第二气缸81的输出轴底端与压板82固定连接，所述压板82的顶端外表面固定安装有第三电机86，第三电机86的输出轴底端固定连接有螺杆85，两侧刀片83之间通过连板84固定连接，连板84套设在螺杆85的外表面，且连板84与螺杆85螺纹连接，启动内部的第三电机86带动螺杆85转动，螺杆85会带动连板84向下移动，从而带动两端的刀片83向下移动，通过刀片83对玻璃棉板的两侧进行修边。

进一步的，如图1所示，所述防护架4的外表面位于回收管71的一端开设有开口，所述回收箱7的内部设置有吸尘器，在修边的过程中，回收箱7内的吸尘器会启动，通过回收管71将修边产生的废料进行回收处理。

实施方式具体为：当送料台3移动到压板下方时，通过启动第二气缸81，将压板82向下推动进行按压，压住玻璃棉板后，在通过压板82对玻璃棉板后，启动内部的第三电机86带动螺杆85转动，螺杆85会带动连板84向下移动，从而带动两端的刀片83向下移动，通过刀片83对玻璃棉板的两侧进行修边，在修边的过程中，回收箱7内的吸尘器会启动，通过回收管71将修边产生的废料进行回收处理，修边完毕后，将压板82与刀片83依次进行复位，然后关闭带电磁铁361，这时第一复位弹簧364会将挡板363向内推动，将定位杆362从定位孔脱离，解除对送料台3限位，将送料台3继续向一侧移动，然后将玻璃棉板从送料台3卸下，最后将送料台3复位，如此循环。