一种锌铝镁产品的酸洗生产工艺

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种锌铝镁产品的酸洗生产工艺。

背景技术

酸洗是冷轧生产的重要环节，为保证钢板表面的光洁，使其能够顺利的实现冷轧及其后表面高板面处理，必须在冷轧工序前通过酸洗去除氧化铁皮、油污及表面杂质。从而实现带钢表面均匀，白度高，减少带钢表面欠酸洗、过酸洗、黄斑等缺陷对热板酸洗成品、冷轧产品、镀锌产品的表面质量的影响。冷轧薄板日常生产中通常使用盐酸酸洗方法。锌铝镁合金镀层高强钢其特点在于在钢板基材表面镀上一层锌铝镁合金镀层。

发明内容

本发明的目的是提供一种锌铝镁产品的酸洗生产工艺，该工艺的适用范围锌铝镁系列产品，在酸洗后无欠酸洗、过酸洗和黄斑缺陷，并且改善了钢板表面质量，提高了酸洗后的表面均匀度和白度值。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种锌铝镁产品的酸洗生产工艺，包括以下步骤：

(1)将锌铝镁热轧钢卷开卷后头尾剪切、焊接、拉矫；

(2)采用三段式酸洗槽酸洗工艺，酸液介质为盐酸，酸液温度75～90℃；通过蒸汽热交换管道对酸槽内部及酸罐中的酸液进行加热，以避免酸液温度过低将影响酸洗质量以及温度过高造成能源浪费且对酸槽增加安全风险；

(3)漂洗槽采用四级漂洗，漂洗水温度≥50℃，最后一个漂洗槽中漂洗水的pH≥4；

(4)边部吹扫及烘干机对带钢表面进行干燥。

进一步的，所述步骤(1)中，拉矫机延伸率控制范围在0.1％-0.5％。

进一步的，所述步骤(2)中，1#酸槽游离酸浓度控制在30～85g/L，2#酸槽游离酸浓度控制在60～100g/L，3#酸槽游离酸浓度控制在90～150g/L；

所述步骤(2)中，2#酸槽及3#酸槽中还设有酸洗腐蚀抑制剂添加功能。

进一步的，所述步骤(2)中，工艺段酸洗速度15～270m/min；

所述步骤(2)中，所述添加的酸洗腐蚀抑制剂为盐酸酸洗腐蚀抑制剂，抑制剂的添加比为0.5‰～1.0‰。

进一步的，所述步骤(2)中，通过酸循环区域的抑制剂泵将抑制剂按照添加比定量加入至2#和3#酸洗槽中。

进一步的，所述步骤(3)中，通过漂洗槽内漂洗水喷淋及漂洗槽挤干辊挤干，将带钢板面酸渍清理干净。

进一步的，所述步骤(4)中，带钢经过边部吹扫将边部漂洗水吹干。

进一步的，所述步骤(4)中，带钢在烘干机中干燥，干燥温度为100～120℃。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明提供的锌铝镁产品的酸洗生产工艺，热轧钢板在酸洗后无欠酸洗、过酸洗和黄斑缺陷，改善了钢板表面质量，提高了酸洗后的表面均匀度和白度值，使锌铝镁产品的粗糙度降低，白度提升。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为表1对比例1中的锌铝镁产品酸洗后黄斑的表面效果宏观形貌；

图2为表1对比例2中的锌铝镁产品酸洗后过酸洗的表面效果宏观形貌；

图3为表1实施例1中的锌铝镁产品高浓度酸洗后的表面效果宏观形貌；

图4为表1实施例6中的锌铝镁产品高浓度酸洗后的表面效果宏观形貌；

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

一种锌铝镁产品的酸洗工艺，所述酸洗工艺包括以下步骤：

(1)将锌铝镁热轧钢卷开卷后头尾剪切、焊接、拉矫，拉矫机延伸率控制范围在0.1％～0.5％。

(2)通过3个酸槽的酸洗，酸液温度84.0～86.0℃；1#酸洗槽游离酸浓度控制在50～80g/L，2#酸洗槽游离酸浓度控制在75～85g/L，3#酸洗槽游离酸浓度控制在105～115g/L；酸洗速度30～200m/min；2#酸洗槽、3#酸洗槽中还添加了酸洗腐蚀抑制剂；2#和3#酸洗槽中抑制剂的浓度为0.5‰～1.0‰；

(3)漂洗槽采用四级漂洗，漂洗水温度≥50℃，最后一个漂洗槽中漂洗水的pH≥4。

(4)通过漂洗槽内漂洗水喷淋及漂洗槽挤干辊挤干，边部吹扫将边部漂洗水吹干，烘干机中燥温度为105～110℃。

通过以上描述的方式具体实施，各实施例和对比例中的锌铝镁产品的酸洗工艺，具体工艺参数及检测结果如表1所示：

表1锌铝镁酸洗生产工艺与检测分析结果

图1、图4分别为对比例1和实施例6酸洗后的表面板面形貌。与对比例相比，经过本发明的工艺酸洗后的钢板无欠酸洗、过酸洗和黄斑缺陷，表面状态更均匀，粗糙度更均匀白度值更高。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。