一种玻璃激光切割装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃激光切割装置。

背景技术

目前玻璃加工方法越来越多，除了传统的CNC加工以外，激光切割技术也已经崭露头角，使用激光切割机在玻璃基材的正面切割出切痕，由于激光切割产生的缝隙较小，成本无法直接从玻璃基材上脱离，往往使用二氧化碳裂片机等裂片机构在切痕的背面进行冲击，这样在切割后，玻璃基材沿厚度方向就会产生一定的裂纹，这些裂纹会逐步扩展到切痕处，最终使得玻璃基材沿着各切痕完成分离。

但是分离之后较难对裂片后的成本与废品进行分类，现有的通过智能识别并通过机械手进行抓取的方式，成本较高，无法满足中小型企业的生产需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种玻璃激光切割装置。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃激光切割装置，包括工作台面、横架及激光头组件，所述激光头组件活动设置在所述横架上，对所述工作台面上的物体进行切割，所述工作台面包括能够沿Y轴活动的置物板，还包括裂片头组件，活动设置在所述横架的另一侧并对激光切割后的物料进行裂片；推板组件，能够往复运动与置物板上的升降板配合，将置物板上的成品及废料进行分别下料；所述置物板移动至不同的位置分别对应不同的工作区，所述工作区分别对应切割区、裂片区及下料区。

在一些实施例中，所述激光头组件及裂片头组件通过X轴移动组件在所述横架的两侧直线运动，所述激光头组件及裂片头组件分别对应两组工作台面，当激光头组件在第一工作台面的切割区内进行切割时，所述裂片头组件对第二工作台面的裂片区内进行裂片，加工完成后，所述激光头组件移动至第二工作台面并对下一物品进行切割，所述裂片头组件移动至第一工作台面对切割后的物体进行切割。

在一些实施例中，所述X轴移动组件包括第一丝杆组件、第二丝杆组件及第一驱动装置，所述第一丝杆组件驱动所述激光头组件沿第一导轨组件横向移动，所述第二丝杆组件驱动所述裂片头组件沿第二导轨组件横向移动，所述第一驱动装置端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与设置在第一丝杆组件及第二丝杆组件端部的第一齿轮及第二齿轮啮合传动。

在一些实施例中，当所述第一驱动装置正转，所述激光头组件沿X轴正方向移动，所述裂片头组件沿所述X轴负方向移动；当所述第一驱动装置反转，所述激光头组件沿X轴负方向移动，所述裂片头组件沿所述X轴正方向移动。

在一些实施例中，所述置物板通过第三导轨组件设置在所述工作台面上，所述置物板底部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置输出部设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述工作台面上的传动齿条啮合传动，所述第二驱动装置驱动所述置物板沿Y轴横向活动。

在一些实施例中，所述升降板滑动设置在所述置物板的空腔内，所述升降板底部设置有支撑座伸出所述空腔并通过第一弹性部件与所述置物板底部连接，所述支撑座底部设置有滚轮在所述工作台面的滑槽内滑动。

在一些实施例中，所述滑槽设置有平滑部及下沉部，当所述滚轮置于所述平滑部运动时，所述升降板上表面与所述置物板表面在同一平面上，当所述滚轮置于所述下沉部时，所述升降板下沉低于所述置物板表面。

在一些实施例中，所述推板组件包括设置在所述置物板上的第一腔体及通过第二弹性部件设置在所述第一腔体内的下料板，所述第一腔体底部设置有进液口。

在一些实施例中，所述下料区设置有下料组件、第一下料口及第二下料口，所述第一下料口及第二下料口分别设置在所述下料区的两侧，所述下料组件包括伸缩杆、限位座及旋转座，所述伸缩杆通过第三弹性部件设置在所述限位座内，所述伸缩杆设置有齿部与第四齿轮啮合传动，所述旋转座通过单向轴承与所述第四齿轮连接，所述旋转座设置有旋转凹槽与升降座的旋转凸部配合，所述升降座在第二腔体内做升降运动，所述第二腔体设置有出液口。

在一些实施例中，所述出液口与所述进液口通过导管连接，当所述置物板运动至下料区时，所述升降板下降，成品置于所述升降板内，所述置物板挤压所述伸缩杆使得第二腔体的液体被挤压至所述第一腔体内，使得下料板将置物板表面的废料推至第一下料口；之后所述升降板升起，成品置于置物板表面，所述下料板自动复位将成品推至第二下料口。

本申请的有益效果在于：设置两组流水线，切割和裂片能够同步进行，生产效率更高；裂片完成之后能够对成品及废料进行准确的分类。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请的立面的结构示意图。

图2是本申请另一角度的结构示意图。

图3是本申请的图2的A处的局部放大图。

图4是本申请另一角度的结构示意图。

图5是本申请的图4的B处的局部放大图。

图6是本申请下料组件的爆炸的结构示意图。

图7是本申请的图1的内部的结构示意图。

图8是本申请的图7的C处的局部放大图。

图9是本申请的图7的D处的局部放大图。

图中，1.工作台面，11.切割区，12.裂片区，13.下料区，14.滑槽，141.平滑部，142.下沉部，15.第一下料口，16.第二下料口，2.横架，3.激光头组件，4.裂片头组件，5.置物板，51.升降板，52.第二驱动装置，53.第三导轨，54.第三齿轮，55.传动齿条，56.支撑座，57.第一弹性部件，58.滚轮，6.推板组件，61.第一腔体，62.下料板，63.第二弹性部件，64.进液口，7.X轴移动组件，71.第一丝杆组件，72.第二丝杆组件，73.第一驱动装置，74.第一导轨组件，75.第二导轨组件，76.驱动齿轮，77.第一齿轮，78.第二齿轮，8.下料组件，81.伸缩杆，811.齿部，82.限位座，83.旋转座，831.旋转凹槽，84.第三弹性部件，85.第四齿轮，86.升降座，861.旋转凸部，87.第二腔体，88.出液口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请的保护范围之内。

请参照图1-9所示，为本申请的具体实施方式，本申请的一种玻璃激光切割装置，包括工作台面1、横架2及激光头组件3，所述激光头组件3活动设置在所述横架2上，对所述工作台面1上的物体进行切割，所述工作台面1包括能够沿Y轴活动的置物板5，还包括裂片头组件4，活动设置在所述横架2的另一侧并对激光切割后的物料进行裂片；推板组件6，能够往复运动与置物板5上的升降板51配合，将置物板5上的成品及废料进行分别下料；所述置物板5移动至不同的位置分别对应不同的工作区，所述工作区分别对应切割区11、裂片区12及下料区13。

作为一个优选的实施例，所述激光头组件3及裂片头组件4通过X轴移动组件7在所述横架2的两侧直线运动，所述激光头组件3及裂片头组件4分别对应两组工作台面1，当激光头组件3组件在第一工作台面1的切割区11内进行切割时，所述裂片头组件4对第二工作台面1的裂片区12内进行裂片，加工完成后，所述激光头组件3移动至第二工作台面1并对下一物品进行切割，所述裂片头组件4移动至第一工作台面1对切割后的物体进行切割。

作为一个优选的实施例，所述X轴移动组件7包括第一丝杆组件71、第二丝杆组件72及第一驱动装置73，所述第一丝杆组件71驱动所述激光头组件3沿第一导轨组件74横向移动，所述第二丝杆组件72驱动所述裂片头组件4沿第二导轨组件75横向移动，所述第一驱动装置73端部设置有驱动齿轮76，所述驱动齿轮76分别与设置在第一丝杆组件71及第二丝杆组件72端部的第一齿轮77及第二齿轮78啮合传动。

具体而言，当所述第一驱动装置73正转，所述激光头组件3沿X轴正方向移动，所述裂片头组件4沿所述X轴负方向移动；当所述第一驱动装置73反转，所述激光头组件3沿X轴负方向移动，所述裂片头组件4沿所述X轴正方向移动。

进一步地，所述激光头组件3及裂片头组件4通过移动组件设置在X轴移动组件7上，所述激光头组件3及裂片头组件4能够在移动组件作用下沿X轴、Y轴及Z轴移动。

置物板5沿Y轴移动依次经过切割区11、裂片区12及下料区13，所述置物板5通过第三导轨53组件设置在所述工作台面1上，所述置物板5底部设置有第二驱动装置52，所述第二驱动装置52输出部设置有第三齿轮54，所述第三齿轮54与所述工作台面1上的传动齿条55啮合传动，所述第二驱动装置52驱动所述置物板5沿Y轴横向活动。

为了升降板51可以升高降低，所述升降板51滑动设置在所述置物板5的空腔内，所述升降板51底部设置有支撑座56伸出所述空腔并通过第一弹性部件57与所述置物板5底部连接，所述支撑座56底部设置有滚轮58在所述工作台面1的滑槽14内滑动，所述滑槽14设置有平滑部141及下沉部142，当所述滚轮58置于所述平滑部141运动时，所述升降板51上表面与所述置物板5表面在同一平面上，当所述滚轮58置于所述下沉部142时，所述升降板51下沉低于所述置物板5表面。

进一步地，所述升降板51的上表面形状与玻璃切割后的成品一样，且下降的厚度等同于玻璃的厚度，所述升降板51下降的厚度通过下沉部142下沉的深度进行控制调节，即，在裂片完成之后，升降板51下降并带动成品下降，废料仍然置于所述台面上，推板组件6将废料推下后，升降板51升起，推板组件6再将成品推至另一侧。

作为一个优选的实施例，所述推板组件6包括设置在所述置物板5上的第一腔体61及通过第二弹性部件63设置在所述第一腔体61内的下料板62，所述第一腔体61底部设置有进液口64。

具体而言，为了使得置物板5运动至下料区13能够控制推板组件6运动，所述下料区13设置有下料组件8、第一下料口15及第二下料口16，所述第一下料口15及第二下料口16分别设置在所述下料区13的两侧，所述下料组件8包括伸缩杆81、限位座82及旋转座83，所述伸缩杆81通过第三弹性部件84设置在所述限位座82内，所述伸缩杆81设置有齿部811与第四齿轮85啮合传动，所述旋转座83通过单向轴承与所述第四齿轮85连接，所述旋转座83设置有旋转凹槽831与升降座86的旋转凸部861配合，所述升降座86在第二腔体87内做升降运动，所述第二腔体87设置有出液口88。

具体而言，当置物板5运动至末端复位时，所述第四齿轮85由于单向轴承作用进行空转，所述推板组件6不会运动并保持初始状态。

具体而言，所述出液口88与所述进液口64通过导管连接，所述第一空腔及第二空腔内设置液压油，当所述置物板5运动至下料区13时，所述升降板51下降，成品置于所述升降板51内，所述置物板5挤压所述伸缩杆81使得第二腔体87的液体被挤压至所述第一腔体61内，使得下料板62将置物板5表面的废料推至第一下料口15；之后所述升降板51升起，成品置于置物板5表面，所述下料板62自动复位将成品推至第二下料口16。

以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。