用于改善倾卸罐吹扫时间的系统和方法

相关申请的交叉引用

无。

关于联邦政府赞助的研究或开发的声明

不适用。

技术领域

所公开的器械、系统和方法涉及将一个或多个聚合反应器的内容物或库存转移(例如，“倾卸”)至泄放容器(例如，“倾卸”罐)。更具体地，所公开的器械、系统和方法涉及改进的倾卸罐和从聚合反应器库存中移除非产物组分的方法，该非产物组分包括在聚合反应器倾卸期间转移至倾卸罐的聚合物绒毛。还更具体地，所公开的器械、系统和方法涉及在聚合反应器倾卸期间经由通过粗滤器(strainer)及任选的后续过滤器排放非产物液体来移除转移至倾卸罐的聚合反应器库存的非产物组分的改进方法。

背景技术

在聚合单元内的某些非典型操作情况(诸如但不限于公用设施(例如电力)损失、蒸汽损失、循环泵/循环泵密封损失、反应器出口损失，或不期望聚合反应器中继续循环或不期望聚合反应器中具有聚合物的任何其他重大事件)期间，需要快速转向、排放或排空聚合反应器(例如，“倾卸”聚合反应器的内容物或“库存”)。聚合单元通常配备有用于此目的的倾卸罐。

在大型单元中，从转移至倾卸罐(也称为聚合物床)的聚合物绒毛中除去残余烃所需的时间长度可能非常长，有时长于十天或更长。从绒毛中除去残余烃有时会成为停工活动期间的关键路径，并且希望加快该除去过程。烃除去过程可能需要很长时间，因为传统上会蒸发残留液体，并且必须清除吸附到聚合物床中的残留烃。这两个过程都强烈依赖于温度和热量输入，而传统工厂将大量热量引入到倾卸罐中静止的、非流动的聚合物和液体的床中的能力有限。传统上，倾卸罐在其底部圆锥体上配备有蒸汽夹套。然而，聚合物是一种相当好的绝热体并且依靠圆锥体还有相当大的风险会存在熔化的停滞的、滞留的低密度聚合物，这使得在通过用这样的蒸汽夹套加热从倾卸罐中清除烃后将聚合物从倾卸罐中排空是一项挑战。

因此，需要用于增强聚合反应器倾卸过程的系统和方法。

发明内容

本文公开了一种系统，其包括：倾卸罐，其被构造成接收包含聚合物和包括液体烃在内的烃的反应器产物，其中该倾卸罐包括容器，该容器具有反应器产物入口、原动气体(motive gas)入口、吹扫气体入口、一个或多个气体出口、和流体出口，其中原动气体入口被构造成将原动气体引入到容器的上部部分中，其中吹扫气体入口被构造成将吹扫气体引入到容器的下部部分中，其中该一个或多个气体出口位于顶部，并且其中流体出口位于容器的底部并且与具有倾卸罐出口阀的倾卸罐流体出口管线流体连接，以控制流体经由流体出口流出倾卸罐；以及粗滤器，其中该粗滤器与倾卸罐流体出口管线流体连接，并允许液体烃从中穿过而进入烃出口管线并阻止具有大于约50、100或150微米(μm)的截留颗粒尺寸的颗粒从中穿过。

本文还公开了一种方法，其包括：将聚合物产物从聚合反应器引入到所公开的系统的倾卸罐中；以及通过如下方式从该倾卸罐排放液体烃：打开倾卸罐流体出口管线上的倾卸罐出口阀并经由原动气体入口引入原动气体，由此包含液体烃和原动气体的流体从流体出口流出至粗滤器，由此该液体烃穿过该粗滤器到达烃出口管线，并且具有大于截留颗粒尺寸的颗粒尺寸的颗粒被阻止而不能穿过该粗滤器到达烃出口管线；监测烃出口管线以确定何时大部分液体烃已从容器中排放；以及停止将原动气体引入到倾卸罐中并关闭倾卸罐出口阀。

本文进一步公开了一种方法，其包括：将聚合物产物从聚合反应器引入到倾卸罐中，其中该聚合物产物包含聚合物和包括液体烃在内的烃，并且其中该倾卸罐包括：容器，该容器具有反应器产物入口、原动气体入口、吹扫气体入口、一个或多个气体出口和流体出口，其中原动气体入口被构造成将原动气体引入到容器的上部部分中，其中吹扫气体入口被构造成将吹扫气体引入到容器的下部部分中，其中该一个或多个气体出口位于顶部，并且其中流体出口位于容器的底部并与具有倾卸罐出口阀的倾卸罐流体出口管线流体连接，以控制流体经由流体出口流出倾卸罐，其中在将聚合物产物从反应器引入到倾卸罐中期间，倾卸罐出口阀处于关闭位置；以及通过如下方式从倾卸罐排放液体烃：打开流体出口管线上的倾卸罐出口阀，并经由原动气体入口以原动气体压力引入原动气体，由此包含液体烃和原动气体的流体从流体出口流出至粗滤器，由此液体烃作为经粗滤的液体穿过粗滤器到达烃出口管线，并且具有大于截留颗粒尺寸的颗粒尺寸的颗粒被阻止而不能穿过粗滤器到达烃出口管线，其中粗滤器是与流体出口管线流体连接并且具有允许液体烃从中穿过而进入烃出口管线并阻止具有大于约50、100或150微米(μm)的截留颗粒尺寸的颗粒从中穿过的粗滤器网孔尺寸；以及将倾卸罐的压力维持在大于聚合物产物中的烃的蒸气压的排放压力，直到大部分液体烃已从容器中移除，使得大部分烃在粗滤期间保持液体；以及停止将原动气体引入到倾卸罐中并关闭倾卸罐出口阀。

附图说明

具体实施方式将参考下面简要描述的附图，其中除非另有说明，否则相同的附图标记表示相同的零件。

图1是根据本公开的实施方案的倾卸罐系统的示意图；

图2是根据本公开的实施方案的方法的示意性流程图；

图3是根据本公开的实施方案的从倾卸罐排放烃液体的示意性流程图；以及

图4是根据本公开的实施方案的示例性倾卸罐容器的示意图。

具体实施方式

由于在反应器可被重新启动之前必须清除倾卸系统中的聚合物粉末，因此在反应器倾卸期间和之后可能会损失大量的经济机会。大部分延迟通常是由于吹扫倾卸罐中烃粉末所需的时间造成的。本公开的系统和方法提供了对倾卸罐容器进行吹扫所需时间的减少，在实施方案中，将所需时间减少到少于几天(例如，少于36小时、24小时、12小时或10小时)。本文公开的系统和方法通过减少需要吹扫的烃的量以及实现在吹扫期间维持较高的温度来减少倾卸罐吹扫时间。

参照图1(其是根据本公开的实施方案的倾卸罐系统I的简化示意图)，本公开的系统100包括倾卸罐10和粗滤器40。倾卸罐10被构造成接收包含聚合物和包括液体烃在内的烃的反应器产物，并且包括容器11，该容器具有一个或多个反应器产物入口(例如图1中所描绘的反应器产物入口I1和闪蒸管线倾卸入口I2)、原动气体入口I3、吹扫气体入口I4、一个或多个气体出口(例如出口O1-O3)，以及流体出口O4。原动气体入口I3被构造成将原动气体引入到容器11的上部部分中(例如，位于沿容器11的高度H

该一个或多个气体出口O，例如O1-O3，位于容器11的顶部(例如，在容器11的高度H

流体出口O4位于容器11的底部(例如，在容器11的高度HDT的底部40％、35％、30％、25％、20％、15％或

在实施方案中，例如，粗滤器40可包括约翰逊筛网V型丝粗滤器、楔形丝粗滤器、穿孔金属粗滤器、网状开槽篮(mesh slotted basket)、自动自清洁粗滤器、穿孔板、y型粗滤器、Y字形粗滤器、t型粗滤器、三通粗滤器、临时粗滤器，或其组合。流体出口管线15上的楔形件S1和烃出口管线15B上的楔形件S2可操作来调节管道。例如但不限于，S1可以为约18英寸(45.7cm)至约10英寸(25.4cm)，并且S2可以为约10英寸(25.4cm)至约4英寸(10.2cm)。

为了隔离目的，阀V12(例如，手动截止阀)可被定位在粗滤器入口管线15A上(例如，在粗滤器40的上游)。阀V12可以允许在倾卸罐10和粗滤器40之间进行双重阻塞和排放，例如，在需要移除粗滤器40进行清洁等的情况下。阀V12可以具有阀位置指示；当倾卸罐10最终被清理时并且就在打开通向大气的排气阀(例如，阀V7)和通向垃圾箱70的倾卸阀(例如，阀V11)之前，可以确认通向粗滤器40的路径是关闭的。如果阀门V12被无意中打开，可能会导致烃回流到大气中；在打开任一阀门(例如，阀门V7和/或阀门V11)之前，阀门V12上的位置指示可以提供一层保护。

系统100还可包括过滤器50，过滤器50位于粗滤器40下游并经由烃出口管线15B与粗滤器40流体连接。过滤器50阻止带有液体烃的颗粒从中穿过。当存在下游过滤器50时，下游过滤器50可以是可操作来截留穿过粗滤器40的任何细聚合物颗粒的任何合适的过滤器。例如，过滤器50可阻止具有大于约150、100、50、35、25、15、10、9、8、7、6、5、4、3、2或1μm(例如，大于约1至15、15至25、25至35、35至50、50至100，或100至150μm)的颗粒尺寸的固体颗粒从中穿过。可以设想粗滤器40和过滤器50的其他网孔尺寸，并且因此也在本公开的范围内。

粗滤器40和/或过滤器50可被设计和安装在倾卸罐10处或下方(例如，以允许液体烃流出容器11的布置)。

系统100还可包括原动气体源，其中原动气体源25(本文也称为“原动气体源”或“蒸气原动力”25)与原动气体入口I3流体连接。原动气体源25可以包括一个或多个包含原动气体的管线和/或罐。原动气体可包括乙烯、乙烷、氮气、燃料气体、甲烷或其组合。在实施方案中，蒸气原动力可以是或者可以包括乙烯、氮气，或具有足够压力和流速以允许倾卸罐10具有合理的排放时间的另一高压气体源。根据情况，在没有额外的“原动”气体的情况下，倾卸罐10中的液体(例如，烃液体)的蒸气压可能不足以将所有液体推出容器11。因此，可利用原动气体来推动液体通过粗滤器40以及过滤器50(当存在时)。原动气体被选择为与烃液体相容，以防止烃出口管线15B中分离的烃液体的污染，该分离的烃液体可以被输送至再循环异丁烷罐、脱己烷塔或另一下游单元60，如本文下文进一步描述的。

在实施方案中，本公开的系统100还可包括与吹扫气体入口I4流体连接的吹扫气体源35。吹扫气体源35可以包括至少一个包含吹扫气体的管线和/或罐。吹扫气体可包含氮气(例如，至少95重量％、96重量％、97重量％、98重量％、98.5重量％或99重量％氮气)、燃料气、裂化器尾气、甲烷或其组合。如本文所使用的，“燃料气体”包括例如通过管道供应至工厂的天然气体。例如，燃料气体可包含90重量％或更多的甲烷或者由90重量％或更多的甲烷组成，余量主要包含乙烷、二氧化碳、氮气和/或可伴随天然气管道的其他少量较轻质的烃气体。在实施方案中，“清洁的轻质气体”在惰性气体中包含小于10重量％的烃。在实施方案中，利用燃料气体而不是氮气作为吹扫气体可以通过增加吹扫气体热容量来进一步减少吹扫时间。

系统100还可包括反应器20，一个或多个反应器产物出口管线21中的反应器产物从该反应器产生。反应器20位于倾卸罐10的上游，并且经由一个或多个反应器产物出口管线21与倾卸罐10的一个或多个反应器产物入口流体连接。例如，在图1中，反应器产物出口管线21中的反应器产物的一部分是经由反应器产物出口管线21A(本文也称为“反应器产物倾卸管线”21A)经由倾卸罐10的反应器产物入口I1被引入到倾卸罐10中，并且反应器产物出口管线21中的反应器产物的另一部分21B被引入到一个或多个闪蒸管线加热器30中。经由一个或多个闪蒸管线加热器倾卸管线31从一个或多个闪蒸管线加热器30移除的反应器产物可经由倾卸罐10的一个或多个闪蒸管线倾卸入口I2被引入到倾卸罐10中。阀V1可用于控制一个或多个反应器产物倾卸管线21A中的流量，并且阀V2可用于控制闪蒸管线加热器倾卸管线31中的流量。具有阀V3的反应器顶部通风管线22可以将聚合反应器20的顶部通风口与倾卸罐10的入口(例如，原动气体入口I3)流体连接。

倾卸罐系统I可以包括一个或多个聚合反应器20，诸如液相或气相反应器。聚合系统还可以包括液相和气相反应器的组合。如果聚合系统包括多个聚合反应器，则聚合反应器可以串联、并联或以任何其他合适的组合或构造布置。在聚合反应器中，一种或多种烯烃单体聚合形成包含聚合物粒状物的产物，该聚合物粒状物通常且在本文中称为聚合物绒毛。聚合物绒毛可以具有一种或多种目标熔体、物理、流变和/或机械特性，诸如密度、熔体指数(MI)、熔体流动速率(MFR)、共聚物或共聚单体含量、模量和结晶度。可以如本领域技术人员已知并且借助本公开选择反应条件，诸如温度、压力、流速、机械搅拌、产物取出(product takeoff)、组分浓度、聚合物生产率等，以实现所需的聚合物绒毛特性。除了该一种或多种烯烃单体之外，通常还将促进单体聚合的催化剂添加到聚合反应器20中。催化剂可以是悬浮在聚合反应器20内的流体介质中的颗粒。通常，可以使用菲利普斯(Phillips)催化剂、齐格勒(Ziegler)催化剂、齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂、茂金属和其他众所周知的聚烯烃催化剂，以及共催化剂。此种催化剂的一个实例是在二氧化硅支撑物上含有六价铬的氧化铬催化剂。例如，在制备催化剂和/或将催化剂输送至聚合反应器20时，可以使用不含烯烃的稀释剂或矿物油。进一步地，可以将稀释剂进料至聚合反应器20(通常为液相反应器)中。稀释剂可以是在反应条件下为液体的惰性烃，诸如但不限于异丁烷、丙烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、正己烷、环己烷、环戊烷、甲基环戊烷、乙基环己烷等。稀释剂的目的通常是使催化剂颗粒和聚合物悬浮在聚合反应器20内，例如从而形成淤浆。一些聚合工艺可能不使用单独的稀释剂，诸如在其中丙烯单体本身可以充当稀释剂的选定聚丙烯生产的情况下。

原动设备可以存在于聚合系统的聚合反应器20内。例如，在液相反应器(诸如环管淤浆反应器)内，叶轮可以在流体介质内产生湍流混合区。叶轮可由电机驱动以推动流体介质以及悬浮在流体介质内的任何催化剂、聚烯烃绒毛或其他固体粒状物通过反应器的闭合环管。类似地，在气相反应器诸如流化床反应器或活塞流反应器内，可以使用一个或多个桨或搅拌器来混合反应器内的固体颗粒。

如上所讨论，倾卸罐系统I可以包括一个或多个聚合反应器20，这些聚合反应器又可以是相同或不同类型的。此外，在多反应器系统中，反应器可以串联或并联布置。无论反应器类型如何，都会产生固体聚烯烃粒状物产物(在本文中一般称为“聚合物绒毛”、“聚合物粉末”或简称为“聚合物”)。在实施方案中，聚合反应器20包括其中聚合在液相内发生的反应器。此类液相反应器的实例包括高压釜、沸腾液体池反应器、环管淤浆反应器等。在实施方案中，聚合反应器20包括环管淤浆反应器。在实施方案中，固体产物聚烯烃包括聚乙烯(及其共聚物)。应当理解，本发明技术类似地可适用于其他类型的液相反应器和聚合。

环管淤浆反应器通常由通过平滑弯头或弯管连接的管段组成。在实施方案中，聚合反应器20可用于在淤浆条件下进行聚乙烯聚合，其中聚烯烃(诸如聚乙烯或聚丙烯)的不溶性颗粒在流体介质中形成并作为淤浆悬浮直到被移除。诸如泵的原动设备使反应器中的流体淤浆循环。泵的实例是直列式轴流泵，其泵叶轮设置在反应器内部以在流体介质内产生湍流混合区。叶轮还可以帮助推动流体介质以足以保持固体粒状物诸如催化剂或产物聚烯烃悬浮在流体介质内的速度通过反应器的闭合环管。叶轮可由电机或其他原动力驱动。在一个实施方案中，聚合反应器20是耦接至倾卸罐10的环管淤浆反应器(例如，一个或多个反应器倾卸管线21A耦接至倾卸罐10)，使得倾卸罐10在需要倾卸环管淤浆反应器的淤浆状内容物(例如，库存)时接收该淤浆状内容物(例如，库存)。

聚合反应器20内的流体介质可包括烯烃单体和共聚单体、稀释剂、共催化剂(例如，三乙基硼、甲基铝氧烷、烷基如三乙基铝等)、分子量控制剂(例如，氢气)、以及任何其他所需的共反应物或添加剂。此类烯烃单体和共聚单体通常是每分子具有至多10个碳原子并且通常在比4位更靠近双键的位置没有支化的1-烯烃。单体和共聚单体的实例包括乙烯、丙烯、丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯和1-癸烯。再次，典型的稀释剂是在反应条件下呈惰性和液体的烃，并且包括例如异丁烷、丙烷、正丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、正己烷、环己烷、环戊烷、甲基环戊烷、乙基环己烷等。这些组分经由指定位置(诸如在聚合反应器进料管线25处描绘的指定位置处)的入口或导管添加至聚合反应器内部。

同样，催化剂(诸如之前讨论的那些)可以经由合适的位置处的导管(其可以包括稀释剂输送器(carrier))添加至聚合反应器20。用于使存在的乙烯单体和共聚单体聚合的催化剂的实例包括在二氧化硅支撑物上含有六价铬(或Cr

总的来说，聚合反应器20中添加的组分通常包括反应器20内的流体介质，催化剂在该流体介质内是悬浮颗粒。调节反应条件，诸如温度、压力和反应物浓度，以促进聚合反应器20中聚烯烃的所需特性和生产率，以控制聚合反应器20的稳定性等。温度通常维持在聚合物产物将进入溶液的温度以下。由于聚合反应的放热性质，冷却流体可以通过围绕聚合反应器20的部分的夹套循环以移除多余的热量，从而将温度维持在通常在150°F至250°F(65℃至121℃)之间的期望范围内。同样，可将压力调控在期望压力范围内，通常为100至800psig，其中450-700psig的范围是典型的。

随着聚合反应在聚合反应器20内进行，单体(例如乙烯)和共聚单体(例如1-己烯)聚合形成在反应温度下基本上不溶于流体介质的聚烯烃(例如聚乙烯)聚合物，从而形成固体粒状物在介质内的淤浆。这些固体聚烯烃粒状物可经由沉降腿或其他装置(诸如但不限于连续取出装置)从聚合反应器20中移除。在诸如美国专利申请号2020/0354483中描述的下游加工中，从聚合反应器20排泄的聚烯烃可以从淤浆中提取并纯化。

在实施方案中，反应器20包括用于生产聚乙烯(例如，聚乙烯均聚物或聚乙烯共聚物，诸如乙烯和1-己烯共聚物)的聚合反应器。在实施方案中，聚合反应器包括环管淤浆反应器。例如，在实施方案中，反应器20可以包括双重环管淤浆反应器。

根据本公开，倾卸罐10与聚合反应器20流体连接，使得聚合反应器20的库存可在聚合反应器倾卸期间转移至倾卸罐10中。在实施方案中，一个或多个专用聚合反应器倾卸管线21A耦接至倾卸罐容器11并用于将聚合反应器的库存(在图1中描绘为聚合物产物6)转移到倾卸罐10中。可替代地，聚合反应器流出物管线21耦接到倾卸罐容器11并用于在反应器倾卸期间将聚合反应器库存引入到倾卸罐10中。例如，如上所指出，如图1所描绘的倾卸罐10的倾卸罐容器11可以经由一个或多个专用反应器倾卸管线21A和/或经由反应器流出物管线21与反应器20流体连接。在实施方案中，倾卸罐10与一个或多个闪蒸管线加热器30中的至少一个下游的反应器流出物管线21流体连接，并且聚合反应器20的内容物经由一个或多个闪蒸管线加热器倾卸管线31被引入(例如，倾卸)到倾卸罐10中。

系统100还可包括下游单元60，其与粗滤器40和/或过滤器50(当存在时)下游的烃出口管线15B流体连接。下游单元60可以包括从倾卸罐10排放的液体烃将被引入其中的任何下游单元。例如，作为非限制性实例，在实施方案中，下游单元60可以包括再循环罐(例如，再循环缓冲罐)，和/或被构造为将C6和较重质馏分与输送至分级分馏的异丁烷分离的较重质馏分(heavies)或脱己烷塔。再循环缓冲罐可为再循环异丁烷泵提供缓冲。较重质馏分/脱己烷塔可被构造成将包含六个碳(C6)的烃和较重质烃与输送至分级分馏的异丁烷分离。

系统100还可包括原动气体阀V3，其被构造成以原动气体压力向倾卸罐10的原动气体入口I3提供原动气体，其中原动气体压力大于下游单元60的压力且大于倾卸罐10中的烃的蒸气压，并且提供跨粗滤器40的压差，该压差小于粗滤器40的最大压差额定值。在实施方案中，在倾卸罐10的排放期间跨粗滤器40的压差小于约50、40、30、20或10psig。

为了便于清洁和/或更换，在实施方案中，粗滤器40可以是被设计成使粗滤器40容易从系统移除以进行清洁或更换的嵌入式部件。

倾卸罐系统I还可包括倾卸罐或其他容纳器70，其经由具有阀V10的倾卸罐流体出口管线15和具有阀V11的聚合物倾卸管线15C与倾卸罐10的流体出口O4流体连接。

现在将参考图2提供操作倾卸罐的方法，图2是根据本公开的实施方案的方法100的示意性流程图。方法100包括在110处将聚合物产物从聚合反应器20引入到如上文所述的倾卸罐10中；以及在120处，从倾卸罐10排放液体烃。聚合物产物可以直接从聚合反应器20引入并且/或者一部分聚合产物可以随后通过一件或多件装备诸如一个或多个闪蒸管线加热器30引入。例如，如图1所描绘，聚合产物可以经由一个或多个反应器产物倾卸管线21A和/或一个或多个闪蒸管线加热器倾卸管线31引入到倾卸罐10中。在转移期间，聚合反应器20和倾卸罐10的压力可以相等。

如图3所描绘，图3是根据本公开的实施方案的从倾卸罐120排放烃液体的示意性流程图。在120处从倾卸罐10排放烃液体可包括在121处打开倾卸罐流体出口管线15上的倾卸罐出口阀V10，同时关闭阀V11以阻止流体流至垃圾箱(dumpster)或其他聚合物容纳器70；以及将原动气体从原动气体源25经由原动气体入口I3引入到倾卸罐10中。在121处引入原动气体提供了用于从倾卸罐10排放烃液体的原动力。包含液体烃和原动气体的流体从流体出口O4流出至粗滤器40；液体烃穿过粗滤器40到达烃出口管线15B，并且具有大于截留颗粒尺寸的颗粒尺寸的颗粒被阻止而不能穿过粗滤器40到达烃出口管线15B。在液体烃排放期间，可以在122处监测烃出口管线15B的内容物以确定何时大部分液体烃已经从容器11中移除。方法100包括在123处，在大部分液体烃已从容器11移除之后，停止将原动气体引入到倾卸罐10中并关闭倾卸罐出口阀O4。可替代地或附加地，在停止将原动气体引入到倾卸罐10中并且在123处关闭倾卸罐出口阀O4之前，可以允许经过所计算出的或已知的足以排放液体烃的一定时间。

在将聚合物产物从反应器20引入到倾卸罐10中之后该倾卸罐中的聚合物产物包含第一量的烃，并且在122处在大部分液体烃已经从容器11中移除之后倾卸罐10中的聚合物产物包含第二量的烃；第二量的烃可小于或等于第一量的烃的约1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25或30重量％(wt％)。

如上所指出的，在121处经由原动气体入口I3引入原动气体可包括将原动气体经由原动气体管线26从原动气体源25引入，该原动气体管线具有阀V4，该阀被构造成以原动气体压力向原动气体入口I3提供原动气体，其中原动气体压力大于与烃出口管线15B流体连接的下游单元60的压力，并且提供跨粗滤器40的压差(例如，烃出口管线15B中的压力与倾卸罐流体出口管线15/粗滤器入口管线15A中的压力之间的压差)，该压差小于粗滤器40的最大压差额定值。如图1所描绘，系统100还可包括反应器顶部通风管线22，其利用倾卸罐10的入口(例如，原动气体入口I3)流体地连接反应器20的顶部通风口(例如，反应器20的高度HR的顶部5％、10％、20％、30％或40％内的通风口)，使得可以在120处对容器11进行排放之前和/或期间，将经由顶部通风管线22从反应器20移除的气体引入到倾卸罐10中。

120处的排放还可包括使烃出口管线15B中的经粗滤液体通过过滤器50。过滤器50的过滤器网孔尺寸小于粗滤器40的粗滤器网孔尺寸。如上所指出，在实施方案中，过滤器50的过滤器网孔尺寸允许具有小于约150、100、50、35、25、15、10、9、8、7、6、5、4、3、2或1μm的颗粒尺寸的颗粒从中穿过，并且阻止具有大于约150、100、50、35、25、15、10、9、8、7、6、5、4、3、2或1μm(例如，大于约1至15、15至25、25至35、35至50、50至100，或100至150μm)的颗粒尺寸的颗粒从中穿过。因此，过滤器50可用于截留穿过粗滤器40的颗粒，并阻止此类颗粒进入下游单元60。

如本领域技术人员将理解的并且在本公开的帮助下，粗滤器40的网孔尺寸和过滤器50的网孔尺寸可以被选择为提供下游单元60中的颗粒的最小化，同时还使120处的排放具有足够的速率。更小的网孔尺寸将提供下游单元60中颗粒的更大最小化，同时还降低120处的排放速率，并增加跨网孔的压降。因此，粗滤器网孔尺寸和/或过滤器网孔尺寸可以通过平衡烃出口管线15B和/或过滤器出口管线15D中聚合物颗粒的减少与120处排放期间的期望的排放流速来选择。

返回参照图2，在实施方案中，本公开的方法100还可包括，在130处，在120处从倾卸罐10排放烃液体之后，通过从原动气体压力降低倾卸罐10的压力来闪蒸来自倾卸罐10的烃从而使得保留在聚合物产物中的液体烃蒸发从而提供闪蒸气体，以及经由容器11的一个或多个气体出口O1-O3中的至少一个提取该闪蒸气体。方法100还可包括将闪蒸气体引入到外倾部45A/45B、异丁烷和氮气回收单元(INRU)46、闪蒸气体系统47或其组合中。

在实施方案中，闪蒸气体经由异丁烷和氮气回收单元(INRU)和/或闪蒸气体系统出口O3和管线18和18A以及阀V8被输送至INRU 46。可替代地或另外地，闪蒸气体可以经由异丁烷和氮气回收单元(INRU)和/或容器11的闪蒸气体系统出口O3经由管线18和18B以及阀V9被输送至闪蒸气体系统47。以这种方式，可以回收闪蒸气体中的烃。可替代地，闪蒸气体可经由一个或多个外倾部出口O1被输送至外倾部，例如，闪蒸气体可经由外倾部出口O1和外倾部出口管线16A被输送至第一外倾部45A并且/或者闪蒸气体可以经由另一个外倾部出口O1和外倾部出口管线16B被输送至第二外倾部45B。

如图2所描绘，本公开的方法100还可包括在140处吹扫倾卸罐10中的聚合物产物。吹扫可包括将吹扫气体经由吹扫气体入口引入到容器中，由此产生包含烃的经吹扫气体；以及经由该一个或多个气体出口中的至少一个从容器中提取该经吹扫气体，从而在倾卸罐中提供经吹扫的聚合物产物。吹扫气体在140处的吹扫期间可以在任何合适的压力下引入到倾卸罐10中。例如，在实施方案中，吹扫气体在140处的吹扫期间可以在约3至约150psig、约3至约25psig、约50至约150psig、约75至约140psig、或约90至约130psig的范围内的压力下引入到倾卸罐10中。在实施方案中，140处的吹扫可以是“高”压吹扫，其可以在但不限于大于或等于约90、100、110、120或130psig，或者在约90至约130psig的范围内的吹扫压力下实现。在实施方案中，当与在120处从倾卸罐10中的聚合物粉末中排放液体烃以及在121处利用蒸气原动力将液体烃推至下游单元60相组合时，此种高压吹扫而不是低压吹扫可以使得能够显著提高(即减少)从聚合物产物中移除残余烃的时间。

吹扫气体在140处的吹扫期间可以在任何合适的温度下引入到倾卸罐10中。例如，在实施方案中，吹扫气体在140处的吹扫期间可以在约38℃至82℃、约-20℃至90℃，或约30℃至85℃的范围内的温度下引入到倾卸罐10中。

在实施方案中，在140处吹扫之后倾卸罐10中的经吹扫的聚合物产物包含小于或等于约1、2、3、4、5、10、15、20或25重量％(重量％)的在110处从聚合反应器20引入到倾卸罐10中的聚合物产物中的烃。

在方面中，倾卸罐10的容器11可被设计用于低温，例如低至-19℃的温度。然而，由于液体烃在120处从倾卸罐10的排放，因此，在130处的闪蒸和/或140处的吹扫期间的温度降低可以比在不存在排放步骤120的情况下常规经历的温度降低小得多，并且可能不需要这样的低温设计。因此，在实施方案中，相对于不存在120处的排放的常规倾卸罐吹扫，可以实现更短的120处的闪蒸时间和/或140处的吹扫时间。在实施方案中，从在110处将聚合物产物引入到倾卸罐10中到在140处吹扫之后提供经吹扫的聚合物产物的时间可以小于约36、24、20、15、14、13、12、11、10小时或更少的小时。在实施方案中，从在110处将聚合物产物引入到倾卸罐10中到在140处吹扫之后提供经吹扫的聚合物产物的时间可以小于从将聚合物产物引入到倾卸罐中到提供经由不包括在120处从倾卸罐排放液体烃的方法获得的经吹扫的聚合物产物的时间的约15％、14％、13％、12％、11％、10％、9％、8％、7％、6％或5％。

在实施方案中，在方法100期间(即，在110处的引入、120处的排放、130处的闪蒸、140处的吹扫和150处的倾卸期间)倾卸罐10内的温度不降至约-20℃、-15℃，或-10℃以下。在实施方案中，在方法100期间(即，在110处的引入、120处的排放、130处的闪蒸、140处的吹扫，和150处的倾卸期间)倾卸罐10内的温度保持比在不存在120处的排放的相同方法期间获得的温度高至少约5、10、15、20、25、30、35或40℃。

方法100还可包括将经吹扫气体引入到外倾部45A/45B、异丁烷和氮气回收单元(INRU)46、闪蒸气体系统47、大气48或其组合中。在实施方案中，吹扫气体经由异丁烷和氮气回收单元(INRU)和/或闪蒸气体系统出口O3和管线18和18A以及阀V8被输送至INRU 46。可替代地或另外地，吹扫气体可以经由异丁烷和氮气回收单元(INRU)和/或容器11的闪蒸气体系统出口O3经由管线18和18B以及阀V9被输送至闪蒸气体系统47。以这种方式，可以回收吹扫气体中的烃。可替代地或另外地，吹扫气体可经由一个或多个外倾部出口O1被输送至外倾部，例如，吹扫气体可经由外倾部出口O1和外倾部出口管线16A被输送至第一外倾部45A并且/或者吹扫气体可以经由另一个外倾部出口O1和外倾部出口管线16B被输送至第二外倾部45B。在实施方案中，根据其组成，吹扫气体可以经由通向大气的出口O2经由气体出口管线17和阀V7被输送至大气48。

在实施方案中，在120处从倾卸罐10排放烃液体包括将倾卸罐10的压力维持在大于容器11内的聚合物产物中的烃的蒸气压的排放压力，直到大部分液体烃已经从容器11中移除，使得大部分烃在120处的排放期间保持为液体。在此类实施方案中，本公开的方法可包括：在110处将聚合物产物从聚合反应器20引入到倾卸罐10中，其中聚合物产物包含聚合物和包括液体烃在内的烃；以及在120处通过如下方式从倾卸罐排放液体烃：打开流体出口管线15上的倾卸罐出口阀O4(其中关闭阀V11以阻止流体流至垃圾箱或其他容纳器70)并且经由倾卸罐10的原动气体入口I3以原动气体压力引入原动气体，由此包含液体烃和原动气体的流体经由粗滤器入口管线15A从流体出口O4流出而到达粗滤器40，由此液体烃作为经粗滤的液体穿过粗滤器40而到达烃出口管线15B，并且具有大于截留颗粒尺寸的颗粒尺寸的颗粒被阻止而不能穿过粗滤器40而到达烃出口管线15B，其中粗滤器40经由粗滤器入口管线15A与流体出口管线15流体连接并且具有允许液体烃从中穿过而进入烃出口管线15B并阻止具有大于约50、100或150微米(μm)的截留颗粒尺寸的颗粒从中穿过的粗滤器网孔尺寸；以及在122处将倾卸罐10的压力维持在大于聚合物产物中的烃的蒸气压的排放压力，直到大部分液体烃已从容器11中移除，使得大部分烃在粗滤期间保持液体；以及在123处停止将原动气体引入到倾卸罐中并关闭倾卸罐出口阀。如图3所描绘，方法100还可包括在122处监测在120处的排放期间的烃出口管线15B以确定何时大部分液体烃已从容器11中移除。

如前所指出的，此种方法100还可包括，在130处，通过从排放压力降低倾卸罐10的压力闪蒸来自容器11的烃，由此保留在聚合物产物中的任何液体烃的至少一部分蒸发从而提供闪蒸气体，并经由容器11的一个或多个气体出口O1-O3中的至少一个提取闪蒸气体；以及/或者，在140处，吹扫倾卸罐10中的聚合物产物，其中吹扫包括将吹扫气体经由吹扫气体源35、吹扫气体管线36、阀V5和/或吹扫气体入口I4引入到倾卸罐10中，由此产生包含烃的经吹扫气体，并经由该一个或多个气体出口O1-O3中的至少一个从倾卸罐10中提取经吹扫气体，从而在倾卸罐10中提供经吹扫的聚合物产物。

烃出口管线15B中的液体烃可被引入到下游单元60中。如图2所描绘，继120处的排放、130处的闪蒸和/或140处的吹扫之后，可以通过打开流体出口阀V10和阀V11，同时保持阀V13和阀V14和/或阀门V15关闭来将容器11中的聚合物倾卸到垃圾箱或其他容纳器70中。

倾卸罐10可以是本领域已知的任何倾卸罐。在实施方案中，倾卸罐10是基本上如美国专利申请号2020/0354483中所描述的倾卸罐，该美国专利申请的公开内容据此以其整体并入本文用于不与本公开相反的目的。例如，参考图4(其是根据本公开的实施方案的示例性倾卸罐容器的示意图)，在实施方案中，倾卸罐容器11是具有盖区部1、底部圆锥体区部2和平直区部3的大体圆柱形容器。容器11的平直区部3位于底部圆锥体区部2之上并且可以具有在约8-10英尺至约80-100英尺或更大(约2.4-3.0m至约24-30m或更高)范围内的高度H

气体分配系统7可以至少部分地设置在底部圆锥体区部2内、接近底部圆锥体区部2上方(例如，在5、4、3、2、1或0.5英尺内)、接近底部圆锥体区部2下方(例如，在5、4、3、2、1或0.5英尺内)，或其组合。例如，在图4的实施方案中，气体分配系统7位于圆锥体区部2下方，在区部4内。在实施方案中，气体分配系统7位于底部圆锥体区部2的底部出口处。在实施方案中，气体分配系统7包括位于倾卸罐容器11的底部部分(例如，总高度H

在实施方案中，倾卸罐容器11不包括与其接触以向容器11提供热量的蒸汽夹套。例如，在实施方案中，倾卸罐容器11不包括通常用在底部圆锥体区部2上的蒸汽夹套。

本公开的系统和方法可提供相对于用于在聚合反应器倾卸期间从转移至倾卸罐的聚合物绒毛中除去非产物组分的常规系统(例如倾卸罐)和方法的许多益处。但不限于此，下文将概述许多潜在的优点。

本文公开的倾卸罐及操作该倾卸罐的方法提供了减少吹扫聚合物产物所需的时间。由于增加了反应器在线时间，从反应器倾卸中快速恢复的能力可以带来显著的经济改进。本文公开的系统和方法还提供了回收从倾卸罐10的容器11排放的基本上所有烃的能力。这可以提供对来自倾卸罐10的烃液体的增加的回收。另外，在120处从倾卸罐10排放液体烃可以允许在实施方案中使用更经济的容器11，即，低温碳钢可能不是必需的。

在实施方案中，在120处从倾卸罐排放烃液体使得能够在140处使用高压吹扫，高压吹扫在实施方案中可被用于进一步减少吹扫时间。在实施方案中，本文描述的系统和方法提供了对倾卸罐10的此种高压吹扫(例如，在大于常规压力，诸如但不限于大于或等于约90、100、110、120或130psig，或在约90psig至约130psig的范围内的吹扫压力下)。当与液体烃从倾卸罐10中的聚合物粉末中的新型排放以及在121处利用蒸气原动力将液体烃推至如本文详细描述的下游单元60相组合时，此种高压吹扫而不是常规低压吹扫可以使得能够显著提高(即减少)从聚合物产物中移除残余烃的时间。因此，在实施方案中，在120处的液体烃的排放120可以与在140处执行高压吹扫相组合，以进一步减少倾卸罐10吹扫时间。在140处吹扫期间更高的压力可以减少闪蒸和相关的温降，这可以改善在吹扫140期间的传质，从而加速在140处的吹扫。

在本公开的帮助下，其他优点对于本领域技术人员将是显而易见的。

附加说明

上文公开的特定实施方案只是说明性的，因为本公开可按照受益于本文教义的本领域技术人员显而易知的不同但等效的方式来修改和实践。此外，并不意图限制本文示出的构造或设计的细节，除了所附权利要求书中描述的。因此，很明显的是，上文公开的特定说明性实施方案可加以改变或修改，并且所有这些变化都视为处于本公开的范围和精神内。通过组合、整合和/或省略一个或多个实施方案的特征而产生的另选实施方案也在本公开的范围内。虽然以“具有(having)”、“包含(comprising)”、“含有(containing)”或“包括(including)”各种组分或步骤的更广泛术语描述了组合物和方法，但是该组合物和方法还可“基本上由各个组分和步骤组成”或“由各个组分和步骤组成”。针对权利要求的任何要素使用术语“任选”意味着该要素是必需的，或者可替代地，该要素不是必需的，这两种替代方案都在权利要求的范围内。

上文公开的数字和范围可以改变一定量。无论何时公开具有下限和上限的数值范围，均具体公开属于所述范围的任何数字和任何所包括的范围。具体来说，本文中公开的值的每个范围(形式是“从大约a到大约b”或等效地“从近似a到近似b”或等效地“从近似a-b”)被理解为阐述广泛的值范围内涵盖的每个数字和范围。另外，除非专利权人另外明确并清楚地定义，否则权利要求书中的术语具有其平常、普通的意思。此外，如权利要求中使用的不定冠词“一(a或an)”在本文中被定义为意指其引入的一个或一个以上元件。如果此说明书和一个或多个专利或其它文档中的单词或术语的使用存在任何冲突，那么应采用与本说明书一致的定义。

以下是根据本公开的非限制性的具体实施方案：

在第一实施方案中，一种系统包括：倾卸罐，其被构造成接收包含聚合物和包括液体烃在内的烃的反应器产物，其中该倾卸罐包括容器，该容器具有反应器产物入口、原动气体入口、吹扫气体入口、一个或多个气体出口、和流体出口，其中原动气体入口被构造成将原动气体引入到容器的上部部分中(例如，位于沿容器的高度的顶部40％、30％、20％、15％、10％中)，其中吹扫气体入口构造成将吹扫气体引入到容器的下部部分(例如，位于沿着容器的高度的底部40％、30％、20％、15％、10％中)，其中该一个或多个气体出口位于容器的顶部(例如，容器的高度的顶部40、30％、20％、15％、10％)中，并且其中流体出口位于容器的底部(例如，在容器的底部40％、30％、20％、15％、10％内)，并且与具有倾卸罐出口阀的倾卸罐流体出口管线流体连接，以控制流体经由流体出口流出倾卸罐；和粗滤器，其中该粗滤器经由粗滤器入口与倾卸罐流体出口管线流体连接，其中该粗滤器允许液体烃(例如，经粗滤的液体烃)从中穿过，并且其中经粗滤的液体烃经由粗滤器出口离开粗滤器并流入与粗滤器出口流体连接的烃出口管线，并且其中粗滤器阻止具有大于约50、75、100、125或150微米(μm)的颗粒尺寸(例如，截留颗粒尺寸)的颗粒从中穿过。

第二实施方案可包括第一实施方案的系统，该系统还包括位于粗滤器下游并经由烃出口管线与粗滤器流体连接的过滤器(例如，其中该过滤器具有与烃出口管线流体连接的入口以接收经粗滤的烃)，其中该过滤器阻止具有大于约150、100、50、35、25、15、10、9、8、7、6、5、4、3、2或1μm(例如，大于约1至15、15至25、25至35、35至50、50至100、或100至150μm)的颗粒尺寸的颗粒从中穿过并且其中该过滤器具有用于移除滤液(例如，经过滤的液体烃)的出口。

第三实施方案可包括第一或第二实施方案的系统，该系统还包括原动气体源，其中该原动气体源与原动气体入口流体连接，并且其中该源包括管线和/或包含原动气体的罐。

第四实施方案可包括第一至第三实施方案中任一个实施方案的系统，其中该原动气体包括乙烯、乙烷、氮气、燃料气体、甲烷或其组合。

第五实施方案可包括第一至第四实施方案中任一个实施方案的系统，该系统还包括吹扫气体源，其中该吹扫气体源与该吹扫气体入口流体连接，并且其中该吹扫气体源包括至少一个管线和/或包含该吹扫气体的罐。

第六实施方案可包括第五实施方案的系统，其中该吹扫气体包含氮气(例如，大于98重量％、98.5重量％或99重量％的氮气)、燃料气体、裂化器尾气、甲烷或其组合。

第七实施方案可包括第一至第六实施方案中任一个实施方案的系统，该系统还包括反应器，其中该反应器位于该倾卸罐的上游，并且其中该反应器(例如，反应器产物出口)经由反应器产物出口管线与该倾卸罐的反应器产物入口流体连接。

第八实施方案可包括第七实施方案的系统，其中该反应器包括用于生产聚乙烯(例如，聚乙烯均聚物或聚乙烯共聚物，诸如乙烯和1-己烯共聚物)的聚合反应器。

第九实施方案可包括第八实施方案的系统，其中该聚合反应器包括环管淤浆反应器。

第十实施方案可包括第一至第九实施方案中任一个实施方案的系统，该系统还包括与该烃出口管线流体连接的下游单元。

第十一实施方案可包括第十实施方案的系统，其中该下游单元包括再循环缓冲罐(例如，其中该再循环缓冲罐为再循环异丁烷泵提供缓冲)、被构造为将C6和较重质馏分与输送至分级分馏的异丁烷分离的较重质馏分/脱己烷塔，或另一个下游单元。

第十二实施方案可包括第九至第十一实施方案中任一个实施方案的系统，该系统还包括原动气体阀，该原动气体阀被构造成以原动气体压力向原动气体入口提供原动气体，其中该原动气体压力大于该下游单元的压力并且大于该倾卸罐中的烃的蒸气压，并且提供跨该粗滤器的压差，该压差小于该粗滤器的最大压差额定值。

第十三实施方案可包括第十二实施方案的系统，其中该压差小于约50、40、30、20或10psig。

第十四实施方案可包括第一至第十三实施方案中任一个实施方案的系统，其中该粗滤器是被设计成使该粗滤器容易从该系统移除以进行清洁或更换的嵌入式部件。

在第十五实施方案中，一种方法包括：将聚合物产物从聚合反应器引入到第一至第十四实施方案中任一个实施方案的系统的倾卸罐中；以及通过如下方式从该倾卸罐排放液体烃：打开倾卸罐流体出口管线上的倾卸罐出口阀并经由原动气体入口引入原动气体，由此包含液体烃和原动气体的流体从流体出口流出至粗滤器，由此该液体烃穿过该粗滤器到达烃出口管线，并且具有大于截留颗粒尺寸的颗粒尺寸的颗粒被阻止而不能穿过该粗滤器到达烃出口管线；监测烃出口管线以确定何时大部分液体烃已从容器中排放；以及停止将原动气体引入到倾卸罐中并关闭倾卸罐出口阀。

第十六实施方案可以包括第十五实施方案的方法，其中在将聚合物产物从反应器引入到倾卸罐中之后该倾卸罐中的聚合物产物包含第一量的烃，并且其中在大部分液体烃已经从容器中移除之后倾卸罐中的聚合物产物包含第二量的烃，并且其中第二量的烃小于或等于第一量的烃的约1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25或30重量％(wt％)。

第十七实施方案可包括第十五或第十六实施方案的方法，其中经由原动气体入口引入原动气体包括经由原动气体阀引入原动气体，该原动气体阀被构造成以原动气体压力向原动气体入口提供原动气体，其中原动气体压力大于与烃出口管线流体连接的下游单元的压力，并且提供跨粗滤器的压差，该压差小于粗滤器的最大压差额定值。

第十八实施方案可以包括第十七实施方案的方法，该方法还包括通过从原动气体压力降低倾卸罐的压力来闪蒸来自倾卸罐的烃，由此保留在聚合物产物中的液体烃蒸发从而提供闪蒸气体；以及经由容器的一个或多个气体出口中的至少一个提取闪蒸气体。

第十九实施方案可包括第十八实施方案的方法，该方法还包括吹扫倾卸罐中的聚合物产物，其中吹扫包括将吹扫气体经由吹扫气体入口引入到容器中，由此产生包含烃的经吹扫气体；以及经由该一个或多个气体出口中的至少一个从容器中提取该经吹扫气体，从而在倾卸罐中提供经吹扫的聚合物产物。

第二十实施方案可包括第十九实施方案的方法，其中吹扫气体在吹扫期间在约3至约150psig、约3至约25psig、约50至约150psig、约75至约140psig、或约90至约130psig的范围内的压力下引入到倾卸罐中。

第二十一实施方案可包括第十九或第二十实施方案的方法，其中吹扫气体在吹扫期间在约38℃至82℃、约-20℃至90℃，或约30℃至85℃的范围内的温度下引入到倾卸罐中。

第二十二实施方案可包括第十九至第二十一实施方案中任一个实施方案的方法，其中经吹扫的聚合物产物包含小于或等于约1、2、3、4、5、10、15、20或25重量％(重量％)的从聚合反应器引入到倾卸罐中的聚合物产物中的烃。

第二十三实施方案可包括第十九至第二十二实施方案中任一个实施方案的方法，其中从将聚合物产物引入到倾卸罐中到提供经吹扫的聚合物产物的时间小于约36、24、20、15、14、13、12、11、10小时，或更少的小时，并且/或者小于从将聚合物产物引入到倾卸罐中到提供经由不包括从倾卸罐排放液体烃的方法获得的经吹扫的聚合物产物的时间的约15％、10％、8％、6％，或5％。

第二十四实施方案可包括第十九至第二十三实施方案中任一个实施方案的方法，该方法还包括将经吹扫气体引入到外倾部、异丁烷和氮气回收单元(INRU)、闪蒸气体系统或其组合中。

第二十五实施方案可包括第十八至第二十四实施方案中任一个实施方案的方法，该方法还包括将闪蒸气体引入到外倾部、异丁烷和氮气回收单元(INRU)、闪蒸气体系统或其组合中。

在第二十六实施方案中，一种方法包括：将聚合物产物从聚合反应器引入到倾卸罐中，其中该聚合物产物包含聚合物和包括液体烃在内的烃，并且其中该倾卸罐包括：容器，该容器具有反应器产物入口、原动气体入口、吹扫气体入口、一个或多个气体出口和流体出口，其中原动气体入口被构造成将原动气体引入到容器的上部部分中(例如，位于沿容器的高度的顶部40％、30％、20％、15％或10％中)，其中吹扫气体入口被构造成将吹扫气体引入到容器的下部部分中(例如，位于沿容器的高度的底部40％、30％、20％、15％或10％中)，其中该一个或多个气体出口位于顶部(例如，位于容器的高度的顶部40％、30％、20％、15％或10％中)，并且其中流体出口位于容器的底部(例如，位于容器的高度的底部40％、20％、20％、15％或10％中)并与具有倾卸罐出口阀的倾卸罐流体出口管线流体连接，以控制流体经由流体出口流出倾卸罐，其中在将聚合物产物从反应器引入到倾卸罐中期间，倾卸罐出口阀处于关闭位置；以及通过如下方式从倾卸罐排放液体烃：打开流体出口管线上的倾卸罐出口阀，并经由原动气体入口以原动气体压力引入原动气体，由此包含液体烃(且在一些实施方案中，还包含原动气体)的流体从流体出口流出至粗滤器，由此液体烃作为经粗滤的液体穿过粗滤器到达烃出口管线，并且具有大于截留颗粒尺寸的颗粒尺寸的颗粒被阻止而不能穿过粗滤器到达烃出口管线，其中粗滤器是与流体出口管线流体连接并且具有允许液体烃从中穿过而进入烃出口管线并阻止具有大于约50、100或150微米(μm)的截留颗粒尺寸的颗粒从中穿过的粗滤器网孔尺寸；以及将倾卸罐的压力维持在大于聚合物产物中的烃的蒸气压的排放压力，直到大部分液体烃已从容器中移除，使得大部分烃在粗滤期间保持液体；以及停止将原动气体引入到倾卸罐中并关闭倾卸罐出口阀。

第二十七实施方案可包括第二十六实施方案的方法，该方法还包括监测在排放期间的烃出口管线以确定何时大部分液体烃已经从容器中移除。

第二十八实施方案可以包括第二十六或第二十七实施方案中任一个实施方案的方法，该方法还包括：通过从排放压力降低倾卸罐的压力来闪蒸来自该容器的烃，由此保留在聚合物产物中的任何液体烃的至少一部分蒸发从而提供闪蒸气体；以及经由该容器的一个或多个气体出口中的至少一个提取闪蒸气体。

第二十九实施方案可以包括第二十八实施方案的方法，该方法还包括吹扫倾卸罐中的聚合物产物，其中吹扫包括将吹扫气体经由吹扫气体入口引入到倾卸罐中，由此产生包含烃的经吹扫气体；以及经由该一个或多个气体出口中的至少一个从倾卸罐中提取该经吹扫气体，从而在倾卸罐中提供经吹扫的聚合物产物。

第三十实施方案可以包括第二十九实施方案的方法，其中吹扫气体在吹扫期间在约3至约150psig、约3至约25psig、约50至约150psig、约75至约140psig，或约90至约130psig的范围内的压力下引入到倾卸罐中。

第三十一实施方案可以包括第二十九或第三十实施方案的方法，其中经吹扫的聚合物产物包含小于或等于约1、2、3、4、5、10、15、20，或25重量％(重量％)的从聚合反应器引入到倾卸罐中的聚合物产物中的烃。

第三十二实施方案可以包括第二十九至第三十一实施方案中任一个实施方案的方法，其中从将聚合物产物引入到倾卸罐中到提供经吹扫的聚合物产物的时间小于约24、20、15，或12小时，并且/或者小于从将聚合物产物引入到倾卸罐中到提供经由不包括从倾卸罐排放液体烃的方法获得的经吹扫的聚合物产物的时间的约20％、15％，或10％。

第三十三实施方案可包括第二十六至第三十二实施方案中任一个任一个实施方案的方法，其中排放还包括使经粗滤的液体穿过过滤器，其中该过滤器具有小于粗滤器网孔尺寸的过滤器网孔尺寸。

第三十四实施方案可以包括第三十三实施方案的方法，其中过滤器网孔尺寸允许具有小于约150、100、50、35、25、15、10、9、8、7、6、5、4、3、2或1μm的颗粒尺寸的颗粒从中穿过，并且阻止具有大于约150、100、50、35、25、15、10、9、8、7、6、5、4、3、2或1μm(例如，大于约1至15、15至25、25至35、35至50、50至100，或100至150μm)的颗粒尺寸的颗粒从中穿过。

虽然已经示出和描述了本发明的优选实施方案，但是本领域技术人员可以在不偏离本公开的教导的情况下对其进行修改。本文描述的实施方案仅是示例性的，并且不意图具有限制性。本文公开的发明的许多变化和修改是可能的并且在本发明的范围内。

一旦充分理解上述公开内容，许多其它修改、等同物和替代物将对本领域的技术人员显而易见。所附权利要求意欲被解释为酌情涵盖所有此类修改、等效物和替代物。因此，保护范围不受限于以上阐述的描述，而是仅受限于所附权利要求，所述权利要求的范围包括权利要求的主题的所有等效物。每一项权利要求均作为本发明的实施方案并入到说明书中。因此，权利要求是进一步的描述，并且是对本发明的具体实施方式的补充。本文引用的所有专利、专利申请和出版物的公开内容据此以引用的方式并入。