一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置

技术领域

本发明涉及测量仪领域，具体为一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置。

背景技术

氮氧化合物分析仪是一种能对空气中氮氧化合物的含量进行分析的装置，作为其工作中重要的一个组件，颗粒过滤块需要对进入装置的气体进行颗粒物的过滤，因此在长时间使用后需要进行更换，但是，现有的氮氧化合物分析仪的过滤块更换需要工作人员携带新的过滤块到达实地后，进行人工更换，费时费力，因此发明一种能够自动更换氮氧化合物分析仪颗粒过滤块的装置非常重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，克服需要人工进行氮氧化合物分析仪的颗粒过滤块更换等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，包括机箱，所述机箱内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁固定设有固定出气块，所述固定出气块内设有开口朝下的分气腔，所述固定出气块端面螺纹连接设有亚克力隔离块，所述亚克力隔离块上端伸入分气腔，所述亚克力隔离块内设有开口朝上的过滤腔，所述过滤腔内壁上螺纹连接设有颗粒过滤块，所述亚克力隔离块下端面外表面螺纹连接设有进气块；所述工作腔内设有拆卸机构，所述拆卸机构包括固定连接在所述工作腔下侧内壁且位于所述亚克力隔离块下侧的滑动工作块，所述滑动工作块内设有开口朝上的第一滑动腔，所述第一滑动腔下侧内壁固定设有第一电磁铁，所述第一滑动腔下侧内壁固定设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔内的进气块放置板，所述拆卸机构还包括位于所述滑动工作块左右两侧且固定连接在所述工作腔下侧内壁上的两个支撑滑动杆，每个所述支撑滑动杆外表面都滑动设有一个旋转支撑块，所述旋转支撑块内设有开口朝下的第二滑动腔，所述支撑滑动杆滑动连接在所述第二滑动腔内，所述支撑滑动杆上端面固定设有第二电磁铁，所述支撑滑动杆上端面固定设有另一端固定连接在所述第二滑动腔上侧内壁的第二压缩弹簧，两个所述旋转支撑块上端面接触设有一个旋转夹持摩擦盘，所述旋转夹持摩擦盘内设有开口上下贯通的夹持口，所述夹持口左右两侧对称设有位于所述旋转夹持摩擦盘内且开口朝所述夹持口的第三滑动腔，所述第三滑动腔远离所述夹持口侧内壁上固定设有第三电磁铁，所述第三滑动腔远离所述夹持口侧内壁上固定设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔内的带磁夹块，所述带磁夹块另一端部分伸入所述夹持口；所述第四滑动腔上侧设有位于所述机箱内且开口朝左且连通所述工作腔的第五滑动腔，所述第五滑动腔上侧设有位于所述机箱内的第六滑动腔，所述第六滑动腔左侧内壁固定设有第六压缩弹簧，所述第六压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第六滑动腔内的第二滑动连接块，所述第二滑动连接块下端伸入所述第五滑动腔并固定设有下端面与所述第五滑动腔下侧内壁接触的移动连接杆，所述移动连接杆左端伸入所述工作腔并固定设有隔离块夹持工作块，所述隔离块夹持工作块内设有开口朝左的夹持腔，所述夹持腔前后侧内壁内设有开口朝所述夹持腔的第七滑动腔，所述第七滑动腔远离所述夹持腔侧内壁上固定设有第五电磁铁，所述第七滑动腔远离所述夹持腔侧内壁上固定设有第七压缩弹簧，所述第七压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第七滑动腔内的夹板连接块，所述夹板连接块另一端伸入所述夹持腔并固定设有隔离块夹板；所述固定出气块左侧设有位于所述工作腔上侧内壁内且开口朝下的第八滑动腔，所述第八滑动腔右侧内壁固定设有第六电磁铁，所述第八滑动腔左侧内壁固定设有第八压缩弹簧，所述第八压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第八滑动腔内的第二带磁滑动块，所述第二带磁滑动块下端面固定设有第二电机，所述第二电机下端面转动设有位于所述工作腔内的第二滑动工作块，所述第二滑动工作块内设有开口朝下的第九滑动腔，所述第九滑动腔上侧内壁固定设有第七电磁铁，所述第九滑动腔上侧内壁固定设有第九压缩弹簧，所述第九压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第九滑动腔内的第三带磁滑动块，所述第三带磁滑动块下端伸入所述工作腔并设有过滤块更换机构，所述过滤块更换机构包括固定连接在所述第三带磁滑动块下端的更换工作块，所述更换工作块下端左右对称固定设有一个第三滑动工作块，所述第三滑动工作块内设有开口朝所述第九压缩弹簧方向的第九滑动腔，所述第九滑动腔内远离所述第九压缩弹簧侧内壁上固定设有第八电磁铁，所述第九滑动腔内远离所述第九压缩弹簧侧内壁上固定设有第十压缩弹簧，所述第十压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第九滑动腔内的第四带磁滑动块。

优选地，所述旋转夹持摩擦盘右侧设有位于所述工作腔右侧内壁内且开口朝左的第四滑动腔，所述第四滑动腔下侧内壁固定设有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧上端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔内的第一滑动连接块，所述第一滑动连接块左端面转动设有第一转动轴，所述第一转动轴左端伸入所述工作腔并固定设有位于所述旋转夹持摩擦盘上侧的主动摩擦轮，所述主动摩擦轮右侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第一传动齿轮，所述第一滑动连接块上侧设有滑动连接在所述第四滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块左端固定设有位于所述第四滑动腔内的第一电机，所述第一电机左端面转动设有位于所述工作腔内的第二转动轴，所述第二转动轴左端固定设有下端与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述第一带磁滑动块上端固定设有另一端固定连接在所述第四滑动腔上侧内壁的第五压缩弹簧，所述第四滑动腔上侧内壁固定设有第四电磁铁。

优选地，所述移动连接杆下侧设有转动连接在所述工作腔右侧内壁上的第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮左侧设有固定连接在所述第三转动轴左端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧设有转动连接在所述工作腔前后侧内壁上的的第四转动轴，所述的第四转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮后端啮合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧设有固定连接在所述的第四转动轴上的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮上端与所述移动连接杆下端面啮合。

优选地，所述更换工作块左侧设有三个位于所述工作腔下侧内壁内且开口朝上的过滤块放置腔，初始状态，最右侧所述过滤块放置腔为空腔，且另外两个所述过滤块放置腔内各放置有一个新的所述颗粒过滤块。

本发明的有益效果 ：本发明通过电机和摩擦轮的共同作用，在电磁铁的配合下，达到将进气块和亚克力隔离块按序拆卸的效果，并通过过滤块更换机构将亚克力隔离块内使用过的过滤块自动拆除，并进行新的过滤块安装，从而达到自动更换颗粒过滤块的功能。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，包括机箱11，所述机箱11内设有工作腔70，所述工作腔70上侧内壁固定设有固定出气块28，所述固定出气块28内设有开口朝下的分气腔79，所述固定出气块28端面螺纹连接设有亚克力隔离块26，所述亚克力隔离块26上端伸入分气腔79，所述亚克力隔离块26内设有开口朝上的过滤腔85，所述过滤腔85内壁上螺纹连接设有颗粒过滤块27，所述亚克力隔离块26下端面外表面螺纹连接设有进气块25；所述工作腔70内设有拆卸机构901，所述拆卸机构901包括固定连接在所述工作腔70下侧内壁且位于所述亚克力隔离块26下侧的滑动工作块17，所述滑动工作块17内设有开口朝上的第一滑动腔74，所述第一滑动腔74下侧内壁固定设有第一电磁铁20，所述第一滑动腔74下侧内壁固定设有第一压缩弹簧19，所述第一压缩弹簧19另一端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔74内的进气块放置板18，所述拆卸机构901还包括位于所述滑动工作块17左右两侧且固定连接在所述工作腔70下侧内壁上的两个支撑滑动杆16，每个所述支撑滑动杆16外表面都滑动设有一个旋转支撑块13，所述旋转支撑块13内设有开口朝下的第二滑动腔75，所述支撑滑动杆16滑动连接在所述第二滑动腔75内，所述支撑滑动杆16上端面固定设有第二电磁铁15，所述支撑滑动杆16上端面固定设有另一端固定连接在所述第二滑动腔75上侧内壁的第二压缩弹簧14，两个所述旋转支撑块13上端面接触设有一个旋转夹持摩擦盘21，所述旋转夹持摩擦盘21内设有开口上下贯通的夹持口77，所述夹持口77左右两侧对称设有位于所述旋转夹持摩擦盘21内且开口朝所述夹持口77的第三滑动腔76，所述第三滑动腔76远离所述夹持口77侧内壁上固定设有第三电磁铁22，所述第三滑动腔76远离所述夹持口77侧内壁上固定设有第三压缩弹簧23，所述第三压缩弹簧23另一端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔76内的带磁夹块24，所述带磁夹块24另一端部分伸入所述夹持口77，当需要对氮氧化物分析仪内的颗粒过滤块进行更换时，两个所述第二电磁铁15工作排斥两个所述旋转支撑块13上升并拉伸所述第二压缩弹簧14，所述旋转支撑块13上升的同时两个所述第三电磁铁22工作吸引两个所述带磁夹块24全部进入所述第三滑动腔76并压缩所述第三压缩弹簧23，从而使所述夹持口77处于最大打开状态，随后，所述旋转支撑块13上升带动所述旋转夹持摩擦盘21上升至所述进气块25进入所述夹持口77内，随后，所述第三电磁铁22停止工作，在所述第三压缩弹簧23的作用下带动所述带磁夹块24弹出所述第三滑动腔76并夹住所述进气块25，随后，所述旋转夹持摩擦盘21转动将所述进气块25从所述亚克力隔离块26上旋下，随后，所述第二电磁铁15停止工作，并在所述第二压缩弹簧14的作用下带动所述旋转支撑块13下移，所述旋转支撑块13下移时，所述旋转夹持摩擦盘21带动所述进气块25下移，当所述旋转支撑块13复位时，所述第三电磁铁22工作，此时，所述带磁夹块24不再夹紧所述进气块25，随后，所述进气块25调入所述第一滑动腔74并位于所述进气块放置板18上端面，即完成所述进气块25的拆卸；

所述第四滑动腔80上侧设有位于所述机箱11内且开口朝左且连通所述工作腔70的第五滑动腔78，所述第五滑动腔78上侧设有位于所述机箱11内的第六滑动腔73，所述第六滑动腔73左侧内壁固定设有第六压缩弹簧31，所述第六压缩弹簧31另一端固定设有滑动连接在所述第六滑动腔73内的第二滑动连接块30，所述第二滑动连接块30下端伸入所述第五滑动腔78并固定设有下端面与所述第五滑动腔78下侧内壁接触的移动连接杆32，所述移动连接杆32左端伸入所述工作腔70并固定设有隔离块夹持工作块33，所述隔离块夹持工作块33内设有开口朝左的夹持腔81，所述夹持腔81前后侧内壁内设有开口朝所述夹持腔81的第七滑动腔82，所述第七滑动腔82远离所述夹持腔81侧内壁上固定设有第五电磁铁52，所述第七滑动腔82远离所述夹持腔81侧内壁上固定设有第七压缩弹簧51，所述第七压缩弹簧51另一端固定设有滑动连接在所述第七滑动腔82内的夹板连接块50，所述夹板连接块50另一端伸入所述夹持腔81并固定设有隔离块夹板34，当所述进气块25被拆下后，所述第二电磁铁15再次工作并带动所述旋转支撑块13上升，所述旋转支撑块13上升带动所述旋转夹持摩擦盘21上升至所述亚克力隔离块26下端伸入所述夹持口77，随后，两个所述带磁夹块24夹紧所述亚克力隔离块26，所述旋转夹持摩擦盘21上升的同时还使其上端面右侧与所述主动摩擦轮35摩擦连接，且带动所述第一滑动连接块38在所述第四滑动腔80内上升一段位置，随后，所述第一电机40工作带动所述主动摩擦轮35转动，从而带动所述旋转夹持摩擦盘21转动，在所述旋转夹持摩擦盘21旋转的过程中，所述第二电磁铁15逐渐消磁即使所述亚克力隔离块26从所述固定出气块28内旋下且最终使所述亚克力隔离块26上端伸出所述固定出气块28，随后，所述第二滑动连接块30在所述第六滑动腔73内左移并压缩所述第六压缩弹簧31，所述第二滑动连接块30左移带动所述移动连接杆32和所述隔离块夹持工作块33左移，所述隔离块夹持工作块33左移至所述亚克力隔离块26进入所述夹持腔81内且位于两个所述隔离块夹板34之间，随后，两个所述第五电磁铁52工作排斥所述夹板连接块50并带动两个所述隔离块夹板34相对运动并最终夹紧所述亚克力隔离块26，随后，所述第三电磁铁22工作吸引所述带磁夹块24，即使所述带磁夹块24不再夹紧所述亚克力隔离块26，随后，所述第二电磁铁15停止工作，使所述旋转支撑块13带动所述旋转夹持摩擦盘21复位，此时，所述亚克力隔离块26只通过所述隔离块夹板34夹紧，随后，所述第二滑动连接块30继续带动所述移动连接杆32左移，所述移动连接杆32左移带动所述隔离块夹持工作块33左移，所述隔离块夹持工作块33左移带动所述亚克力隔离块26左移使其移动至所述旋转夹持摩擦盘21左侧，即完成所述亚克力隔离块26的拆卸；所述固定出气块28左侧设有位于所述工作腔70上侧内壁内且开口朝下的第八滑动腔71，所述第八滑动腔71右侧内壁固定设有第六电磁铁57，所述第八滑动腔71左侧内壁固定设有第八压缩弹簧12，所述第八压缩弹簧12另一端固定设有滑动连接在所述第八滑动腔71内的第二带磁滑动块58，所述第二带磁滑动块58下端面固定设有第二电机67，所述第二电机67下端面转动设有位于所述工作腔70内的第二滑动工作块56，所述第二滑动工作块56内设有开口朝下的第九滑动腔84，所述第九滑动腔84上侧内壁固定设有第七电磁铁54，所述第九滑动腔84上侧内壁固定设有第九压缩弹簧53，所述第九压缩弹簧53另一端固定设有滑动连接在所述第九滑动腔84内的第三带磁滑动块55，所述第三带磁滑动块55下端伸入所述工作腔70并设有过滤块更换机构902，所述过滤块更换机构902包括固定连接在所述第三带磁滑动块55下端的更换工作块59，所述更换工作块59下端左右对称固定设有一个第三滑动工作块60，所述第三滑动工作块60内设有开口朝所述第九压缩弹簧53方向的第九滑动腔83，所述第九滑动腔83内远离所述第九压缩弹簧53侧内壁上固定设有第八电磁铁61，所述第九滑动腔83内远离所述第九压缩弹簧53侧内壁上固定设有第十压缩弹簧62，所述第十压缩弹簧62另一端固定设有滑动连接在所述第九滑动腔83内的第四带磁滑动块63，当所述亚克力隔离块26被所述隔离块夹持工作块33和所述移动连接杆32输送至所述固定出气块28左侧时，所述亚克力隔离块26正好位于所述更换工作块59下侧，随后，所述第七电磁铁54工作排斥所述第三带磁滑动块55下移至所述第四带磁滑动块63移动至位于所述颗粒过滤块27上端的两侧，随后，所述第八电磁铁61工作，排斥两个所述第四带磁滑动块63相对运动并最终夹住所述颗粒过滤块27上端，随后，所述第七电磁铁54停止工作，但由于所述第四带磁滑动块63夹住所述颗粒过滤块27上端使得所述第九压缩弹簧53无法带动所述第三带磁滑动块55复位，随后，所述第二电机67工作带动所述第二滑动工作块56转动，所述第二滑动工作块56转动带动所述第九压缩弹簧53转动，所述第九压缩弹簧53转动带动所述更换工作块59转动，所述更换工作块59转动将所述颗粒过滤块27从所述过滤腔85内旋出，且在旋转的同时，在所述第九压缩弹簧53的作用下逐渐带动所述更换工作块59上移，并最终将所述颗粒过滤块27和所述亚克力隔离块26分离。

有益地，所述旋转夹持摩擦盘21右侧设有位于所述工作腔70右侧内壁内且开口朝左的第四滑动腔80，所述第四滑动腔80下侧内壁固定设有第四压缩弹簧68，所述第四压缩弹簧68上端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔80内的第一滑动连接块38，所述第一滑动连接块38左端面转动设有第一转动轴36，所述第一转动轴36左端伸入所述工作腔70并固定设有位于所述旋转夹持摩擦盘21上侧的主动摩擦轮35，所述主动摩擦轮35右侧设有固定连接在所述第一转动轴36上的第一传动齿轮37，所述第一滑动连接块38上侧设有滑动连接在所述第四滑动腔80内的第一带磁滑动块39，所述第一带磁滑动块39左端固定设有位于所述第四滑动腔80内的第一电机40，所述第一电机40左端面转动设有位于所述工作腔70内的第二转动轴41，所述第二转动轴41左端固定设有下端与所述第一传动齿轮37啮合的第二传动齿轮42，所述第一带磁滑动块39上端固定设有另一端固定连接在所述第四滑动腔80上侧内壁的第五压缩弹簧43，所述第四滑动腔80上侧内壁固定设有第四电磁铁44。

有益地，所述移动连接杆32下侧设有转动连接在所述工作腔70右侧内壁上的第三转动轴45，所述第三转动轴45上固定设有第三传动齿轮46，所述第三传动齿轮46左侧设有固定连接在所述第三转动轴45左端的第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47左侧设有转动连接在所述工作腔70前后侧内壁上的的第四转动轴48，所述的第四转动轴48上固定设有与所述第一锥齿轮47后端啮合连接的第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29后侧设有固定连接在所述的第四转动轴48上的第四传动齿轮49，所述第四传动齿轮49上端与所述移动连接杆32下端面啮合。

有益地，所述更换工作块59左侧设有三个位于所述工作腔70下侧内壁内且开口朝上的过滤块放置腔72，初始状态，最右侧所述过滤块放置腔72为空腔，且另外两个所述过滤块放置腔72内各放置有一个新的所述颗粒过滤块27。

初始状态时，第一压缩弹簧19,第二压缩弹簧14,第三压缩弹簧23,第四压缩弹簧68,第五压缩弹簧43,第六压缩弹簧31,第七压缩弹簧51,第八压缩弹簧12,第九压缩弹簧53，第十压缩弹簧62处于正常状态。

当需要对氮氧化物分析仪内的颗粒过滤块进行更换时，两个第二电磁铁15工作排斥两个旋转支撑块13上升并拉伸第二压缩弹簧14，旋转支撑块13上升的同时两个第三电磁铁22工作吸引两个带磁夹块24全部进入第三滑动腔76并压缩第三压缩弹簧23，从而使夹持口77处于最大打开状态，随后，旋转支撑块13上升带动旋转夹持摩擦盘21上升至进气块25进入夹持口77内，随后，第三电磁铁22停止工作，在第三压缩弹簧23的作用下带动带磁夹块24弹出第三滑动腔76并夹住进气块25，此时，旋转夹持摩擦盘21上端面右侧与主动摩擦轮35摩擦连接，随后，第一电机40工作带动第二转动轴41转动，第二转动轴41转动依次带动第二传动齿轮42和第一传动齿轮37转动，第一传动齿轮37转动依次带动第一转动轴36和主动摩擦轮35转动，主动摩擦轮35转动带动旋转夹持摩擦盘21绕进气块25转动，旋转夹持摩擦盘21转动将进气块25从亚克力隔离块26上旋下，随后，第二电磁铁15停止工作，并在第二压缩弹簧14的作用下带动旋转支撑块13下移，旋转支撑块13下移时，旋转夹持摩擦盘21带动进气块25下移，当旋转支撑块13复位时，第三电磁铁22工作，此时，带磁夹块24不再夹紧进气块25，随后，进气块25掉入第一滑动腔74并位于进气块放置板18上端面，即完成进气块25的拆卸；当进气块25被拆下后，第二电磁铁15再次工作并带动旋转支撑块13上升，旋转支撑块13上升带动旋转夹持摩擦盘21上升至亚克力隔离块26下端伸入夹持口77，随后，两个带磁夹块24夹紧亚克力隔离块26，旋转夹持摩擦盘21上升的同时还使其上端面右侧与主动摩擦轮35摩擦连接，且带动第一滑动连接块38在第四滑动腔80内上升一段位置，随后，第一电机40工作带动主动摩擦轮35转动，从而带动旋转夹持摩擦盘21转动，在旋转夹持摩擦盘21旋转的过程中，第二电磁铁15逐渐消磁即使亚克力隔离块26从固定出气块28内旋下且最终使亚克力隔离块26上端伸出固定出气块28，随后，第四电磁铁44工作吸引第一带磁滑动块39上升并压缩第五压缩弹簧43，第一带磁滑动块39上升带动第二传动齿轮42上移并最终与第三传动齿轮46啮合，随后，第一电机40工作带动第二转动轴41转动，第二转动轴41转动依次带动第二传动齿轮42和第三传动齿轮46转动，第三传动齿轮46转动依次带动第三转动轴45和第一锥齿轮47转动，第一锥齿轮47转动依次带动第二锥齿轮29和的第四转动轴48转动，的第四转动轴48转动带动第四传动齿轮49转动，第四传动齿轮49转动带动移动连接杆32左移，移动连接杆32移动带动隔离块夹持工作块33左移，隔离块夹持工作块33左移至亚克力隔离块26进入夹持腔81内且位于两个隔离块夹板34之间，随后，两个第五电磁铁52工作排斥夹板连接块50并带动两个隔离块夹板34相对运动并最终夹紧亚克力隔离块26，随后，第三电磁铁22工作吸引带磁夹块24，即使带磁夹块24不再夹紧亚克力隔离块26，随后，第二电磁铁15停止工作，使旋转支撑块13带动旋转夹持摩擦盘21复位，此时，亚克力隔离块26只通过隔离块夹板34夹紧，随后，第二滑动连接块30继续带动移动连接杆32左移，移动连接杆32左移带动隔离块夹持工作块33左移，隔离块夹持工作块33左移带动亚克力隔离块26左移使其移动至旋转夹持摩擦盘21左侧，即完成亚克力隔离块26的拆卸；当亚克力隔离块26被隔离块夹持工作块33和移动连接杆32输送至固定出气块28左侧时，亚克力隔离块26正好位于更换工作块59下侧，随后，第七电磁铁54工作排斥第三带磁滑动块55下移至第四带磁滑动块63移动至位于颗粒过滤块27上端的两侧，随后，第八电磁铁61工作，排斥两个第四带磁滑动块63相对运动并最终夹住颗粒过滤块27上端，随后，第七电磁铁54停止工作，但由于第四带磁滑动块63夹住颗粒过滤块27上端使得第九压缩弹簧53无法带动第三带磁滑动块55复位，随后，第二电机67工作带动第二滑动工作块56转动，第二滑动工作块56转动带动第九压缩弹簧53转动，第九压缩弹簧53转动带动更换工作块59转动，更换工作块59转动将颗粒过滤块27从过滤腔85内旋出，且在旋转的同时，在第九压缩弹簧53的作用下逐渐带动更换工作块59上移，并最终将颗粒过滤块27和亚克力隔离块26分离；当旧的颗粒过滤块27被从过滤腔85内拆除后，第六电磁铁57工作排斥第二带磁滑动块58左移至位于最右侧的过滤块放置腔72上侧，第二带磁滑动块58移动通过更换工作块59带动旧的颗粒过滤块27左移，随后，第七电磁铁54工作排斥第三带磁滑动块55下移并拉伸第九压缩弹簧53，第三带磁滑动块55下移使旧的颗粒过滤块27最终插入最右侧的过滤块放置腔72内，随后，第八电磁铁61停止工作，在第十压缩弹簧62的作用下，第四带磁滑动块63复位即不再夹住旧的颗粒过滤块27，随后，第七电磁铁54停止工作，在第九压缩弹簧53的作用下带动更换工作块59复位，随后，第六电磁铁57继续充磁即加大磁性带动第二带磁滑动块58移动至新的颗粒过滤块27上侧，随后，重复上述动作，且通过第四带磁滑动块63夹住新的颗粒过滤块27后复位，随后，第六电磁铁57停止工作，并在第八压缩弹簧12的作用下带动第二带磁滑动块58复位；第二带磁滑动块58复位带动新的颗粒过滤块27移动至亚克力隔离块26上侧，随后，第七电磁铁54工作排斥第三带磁滑动块55下移，第三带磁滑动块55下移带动新的颗粒过滤块27下移，与此同时，第二电机67工作带动第二滑动工作块56转动，第二滑动工作块56转动带动新的颗粒过滤块27转动，随后，新的颗粒过滤块27被旋入过滤腔85内，随后，第八电磁铁61停止工作，第四带磁滑动块63复位，随后，第七电磁铁54停止工作，第三带磁滑动块55复位；随后，第一电机40反转带动第四传动齿轮49反转，第四传动齿轮49反转带动移动连接杆32右移复位，移动连接杆32移动通过隔离块夹持工作块33带动亚克力隔离块26右移并最终移动至固定出气块28下侧，随后，第二电磁铁15再次工作排斥旋转支撑块13上移并带动旋转夹持摩擦盘21上移，旋转夹持摩擦盘21上移至亚克力隔离块26下端伸入夹持口77，随后，第三电磁铁22工作排斥两个带磁夹块24相对运动并夹住亚克力隔离块26下端，随后，第五电磁铁52停止工作，在第七压缩弹簧51的作用下带动隔离块夹板34复位，此时，隔离块夹板34不再夹紧亚克力隔离块26，随后，第四电磁铁44停止工作，在第五压缩弹簧43的作用下带动第一带磁滑动块39下移，第一带磁滑动块39下移使第二传动齿轮42再次与第一传动齿轮37啮合，随后，第一电机40工作带动主动摩擦轮35转动，主动摩擦轮35转动带动旋转夹持摩擦盘21转动，旋转夹持摩擦盘21转动带动亚克力隔离块26转动，在亚克力隔离块26转动的同时，第二电磁铁15继续充磁并带动旋转夹持摩擦盘21继续上升，旋转夹持摩擦盘21上升带动亚克力隔离块26上升并在旋转夹持摩擦盘21转动的配合下，将亚克力隔离块26旋进分气腔79内，从而完成固定出气块28与亚克力隔离块26的连接，随后，旋转夹持摩擦盘21复位，随后，第一电磁铁20工作排斥进气块放置板18上移，进气块放置板18上移带动位于第一滑动腔74内的进气块25上移并进入夹持口77内，随后，带磁夹块24夹紧进气块25并重复上述动作，即使进气块25与亚克力隔离块26进行连接，从而完成过滤块的更换。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。