一种用于废旧有色金属回收的减排装置

技术领域

本发明涉及有色金属回收领域，尤其是涉及一种用于废旧有色金属回收的减排装置。

背景技术

有色金属回收是指由专业机构专业回收废或过期金盐、金水、金丝、硝酸银、导电银漆、导电布、擦银布、钯盐、钯水、钯粉、铑水、铂碳催化剂等一切含有(金、银、铂、钯、铑)贵有色金属及废料提纯，然而废旧有色金属进行回收提炼时会有废气的产生，输送的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，然而废气在进行输送过程中容易导致废气还没有处理就输送出，容易导致后期废气也处理不完善并污染环境，为此提出一种用于废旧有色金属回收的减排装置。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于废旧有色金属回收的减排装置，包括第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，所述第一支撑台的表面左右两侧竖直安装有支撑板，且支撑板之间横向安装有处理筒体，并且处理筒体与第一支撑台之间相互平行，所述处理筒体的左侧侧面密封管路连接有进气管口，且通过进气管口可使外界废气输送进处理筒体中，所述处理筒体的右侧侧面密封管路连接有出气管口，且出气管口的右侧处密封管路连接有第一连接管，进而对处理完毕的废气进行输送，所述第一连接管的右侧处密封管路连接有第二连接管，且第二连接管的右侧处密封管路连接有抽风机，通过抽风机对完成处理的废气进行输送。

优选地，所述处理筒体内部斜插有多个均匀分布排列的活性过滤炭板，且活性过滤炭板内部夹装有活性过滤炭棉。

优选地，所述活性过滤炭板的表面安装过滤网，且过滤网与活性过滤炭板位于同一水平线上。

优选地，所述第一连接管的表面竖直管路密封连接有排气囱，且排气囱的顶端成型有排气口；所述第一连接管的底面安装有第二支撑台，且第二支撑台与第一支撑台之间处于同一水平线上。

优选地，所述排气囱内部设置有若干个活性炭纤维网，且若干个活性炭纤维网之间相互平行并横向分布于排气囱内部。

优选地，所述支撑板的中间位置成型有圆孔，且处理筒体贯穿圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：废气通过进气管口输送于处理筒体内部，处理筒体内部的活性过滤炭板对废气进行吸附处理，且处理完成的废气通过抽风机进行抽取，进而通过排气囱进行输送。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于废旧有色金属回收的减排装置的结构示意图；

图2为一种用于废旧有色金属回收的减排装置的内部结构示意图；

图3为活性过滤炭板的结构示意图；

图4为活性过滤炭板的另一结构示意图；

图5为支撑板的结构示意图。

图中所示：1、进气管口，2、处理筒体，3、支撑板，4、第一支撑台，5、出气管口，6、排气囱，7、排气口，8、第一连接管，9、第二连接管，10、抽风机，11、第二支撑台，12、第三支撑台，13、空腔，14、活性过滤炭板，15、圆孔，16、活性过滤炭棉，17、过滤网，18、活性炭纤维网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种用于废旧有色金属回收的减排装置，包括第一支撑台4、第二支撑台11和第三支撑台12，所述第一支撑台4的表面左右两侧竖直安装有支撑板3，且支撑板3之间横向安装有处理筒体2，并且处理筒体2与第一支撑台4之间相互平行，所述处理筒体2的左侧侧面密封管路连接有进气管口1，且通过进气管口1可使外界废气输送进处理筒体2中，所述处理筒体2的右侧侧面密封管路连接有出气管口1，且出气管口1的右侧处密封管路连接有第一连接管8，进而对处理完毕的废气进行输送，所述第一连接管8的右侧处密封管路连接有第二连接管9，且第二连接管9的右侧处密封管路连接有抽风机10，通过抽风机10对完成处理的废气进行输送。

所述处理筒体2内部斜插有多个均匀分布排列的活性过滤炭板14，且活性过滤炭板14内部夹装有活性过滤炭棉16，并且通过活性过滤炭棉16对废气中的物质进行吸附。

所述活性过滤炭板14的表面安装过滤网17，且过滤网17与活性过滤炭板14位于同一水平线上，使得废气中一些大颗粒杂质吸附于过滤网17上。

所述第一连接管8的表面竖直管路密封连接有排气囱6，且排气囱6的顶端成型有排气口7，使得完成处理的废气通过排气囱6以及排气囱6上的排气口7进行输送；所述第一连接管8的底面安装有第二支撑台11，且第二支撑台11与第一支撑台4之间处于同一水平线上。

所述排气囱6内部设置有若干个活性炭纤维网18，且若干个活性炭纤维网18之间相互平行并横向分布于排气囱6内部，进而通过所述若干个活性炭纤维网18上的活性炭对输送过程中的废气进行大颗粒吸附。

所述支撑板3的中间位置成型有圆孔15，且处理筒体2贯穿圆孔15，使得处理筒体2横向安装于支撑板3上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。