一种便于在搭接时调整角度的噪音治理用隔音板

技术领域

本发明涉及噪音治理技术领域，具体为一种便于在搭接时调整角度的噪音治理用隔音板。

背景技术

噪音污染是城市污染形式的一种，噪音污染影响人们的正常工作和作息，噪音通常是人为发出的杂音，通常包括驾驶载具时发出的噪音，以及人为操作大型机械发出的声响，为了降低这些机械以及车辆发出的杂音，通常需要使用到隔音板，隔音板通常安装在一些距离居住地比较近的公路两旁，或者安装在铁路轨道的两旁，从而达到降低噪音的目的。

目前市场上的噪音治理用隔音板：

（1）现有的一些隔音板在使用的过程中，不能很好的适应一些拐弯幅度较大的公路，只能适应一些平直的公路或者，拐弯幅度较小的公路进行安装工作，适用范围较低，不便于在搭接时对隔音板的转动角度进行调节；

（2）在隔音板长时间使用后，内部的隔音材料的板面容易老化，现有的一些隔音板不便于对隔音板中间的老化板面进行更换，安装和拆卸需要对整体的外框架进行拆卸，拆装时比较麻烦；

（3）一些隔音墙板在安装时，不便于针对平直路段和弯曲路段来对安装的方式进行调节，可调节性较差。

所以我们提出了一种便于在搭接时调整角度的噪音治理用隔音板，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于在搭接时调整角度的噪音治理用隔音板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些隔音墙板不便于对安装方式进行调节，而且不方便对内部老化的板面进行快速更换，同时在搭接时不能适应一些弯曲幅度较大的路面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于在搭接时调整角度的噪音治理用隔音板，包括外框架、弹簧、压簧、隔音板本体和内槽，所述外框架的左侧固定连接有第一搭接块，且外框架的右侧固定连接有第二搭接块，并且外框架表面的四周均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧的侧面固定设置有滑块，并且滑块的前端固定设置有对接板，所述对接板的表面固定安装有固定板，且固定板的侧面固定设置有固定绳，并且固定绳的末端固定连接有套环，所述套环的内部设置有套杆，且套杆和外框架之间为固定连接，并且外框架的表面开设有凹槽，所述外框架的中间开设有开口，且外框架的前端固定安装有凸块，并且凸块的外侧固定连接有橡胶套，所述橡胶套的外侧固定连接有第一橡胶垫，且第一橡胶垫的上方放置有隔音板本体，所述对接板的下方固定连接有第二橡胶垫，所述第一搭接块的内部开设有搭接槽，所述外框架上方的左侧开设有第一连通槽，且第一连通槽侧面的外框架上开设有第二连通槽，所述第一搭接块的内部和第二搭接块的内部均开设有对接槽，所述外框架内部的前后两侧均开设有卡槽，且卡槽的内部活动安装有卡块，并且卡块的侧面固定连接有活动块，所述活动块的内部开设有内槽，且内槽的内部固定连接有压簧，并且压簧的顶端固定设置有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有顶杆。

优选的，所述第二搭接块的形状为右侧为切面的圆柱体，且第二搭接块的外壁与搭接槽的内壁之间互相贴合，并且第二搭接块通过搭接槽与第一搭接块之间构成卡合结构。

优选的，所述滑槽的内壁与滑块的外壁之间互相吻合，且滑块、弹簧、对接板和固定板为一个整体，并且对接板纵截面的形状为梯形。

优选的，所述套环的内径等于套杆的直径，且套环和套杆之间一一对应，所述固定绳通过套环和套杆与外框架之间构成卡合结构。

优选的，所述凸块和橡胶套的中轴线在同一条直线上，且凸块和橡胶套均贯穿于隔音板本体的内部，并且隔音板本体的前表面与橡胶套的前表面平齐。

优选的，所述第一橡胶垫的形状为矩形框体，所述对接板对称分布在第一橡胶垫的上下两侧和左右两侧，且对接板通过弹簧与外框架之间构成弹性结构。

优选的，所述第一连通槽对称分布在第二连通槽的左右两侧，且第二连通槽的宽度小于第一连通槽的直径，并且第二连通槽的宽度大于顶杆的直径，所述第一连通槽的内壁与活动杆的外壁之间互相吻合。

优选的，所述卡槽和卡块对称分布在活动块的前后两侧，且活动块通过卡槽和卡块与外框架之间构成滑动结构。

优选的，所述活动杆的纵截面呈倒“T”型，且活动杆通过压簧与活动块之间构成弹性结构，所述外框架通过对接槽和活动块与相邻外框架之间构成卡合结构，且活动块通过活动杆和第一连通槽与外框架之间构成卡合结构，并且活动杆和顶杆的中轴线在同一条直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于在搭接时调整角度的噪音治理用隔音板：

（1）在装置上设置有可以互相卡合的第一搭接块和第二搭接块，可以通过将第一搭接块卡进第二搭接块内部的搭接槽中，由于第一搭接块和第二搭接块均为弧面，而且互相贴合，因此外框架可以在相邻外框架上进行转动，提升了装置的使用效果，使得装置还可以通过转动结构来对相邻两处隔音板之间的角度进行调节，提升了装置的可调节性，适用于在一些拐弯幅度较大的道路进行安装和使用；

（2）在装置的两处搭接块的内部开设有互相对应的对接槽，可以通过装置内部的活动块配合对接槽来使得相邻两处外框架固定在一起，保证两处隔音板平齐，可以在一些路况平直的路面进行摆放，提升了装置的使用的多样性；

（3）在装置的外框架顶部设置有卡合结构，可以通过压簧配合活动杆来对活动块整体的位置进行调节和固定工作，使得装置可以对相邻两处外框架之间的转动结构进行锁定或者解除锁定，提升了装置使用的便捷性；

（4）在装置的前表面开设有开口和与之对应的滑槽，可以通过开口来对隔音板本体进行安放，通过橡胶垫保证整体安放时的稳定性，提升了装置的实用性，该装置还可以通过对接板配合滑动结构以及弹力结构来对隔音板本体进行固定工作，后续可以通过固定绳末端的套环配合套杆来对隔音板本体进行拆卸，相比于螺栓安装，该装置可以便捷的对隔音板整体进行拆卸和安装工作，方便后续对隔音板进行更换，提升了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明图1中B处结构示意图；

图4为本发明凸块仰剖视结构示意图；

图5为本发明外框架和相邻外框架搭接结构示意图；

图6为本发明第二搭接块俯剖视结构示意图；

图7为本发明活动块正剖视结构示意图。

图中：1、外框架；2、第一搭接块；3、第二搭接块；4、滑槽；5、弹簧；6、滑块；7、对接板；8、固定板；9、固定绳；10、套环；11、套杆；12、压簧；13、凹槽；14、开口；15、凸块；16、橡胶套；17、第一橡胶垫；18、隔音板本体；19、第二橡胶垫；20、搭接槽；21、第一连通槽；22、第二连通槽；23、对接槽；24、卡槽；25、卡块；26、活动块；27、活动杆；28、顶杆；29、内槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于在搭接时调整角度的噪音治理用隔音板，包括外框架1、第一搭接块2、第二搭接块3、滑槽4、弹簧5、滑块6、对接板7、固定板8、固定绳9、套环10、套杆11、压簧12、凹槽13、开口14、凸块15、橡胶套16、第一橡胶垫17、隔音板本体18、第二橡胶垫19、搭接槽20、第一连通槽21、第二连通槽22、对接槽23、卡槽24、卡块25、活动块26、活动杆27、顶杆28和内槽29，外框架1的左侧固定连接有第一搭接块2，且外框架1的右侧固定连接有第二搭接块3，并且外框架1表面的四周均开设有滑槽4，滑槽4的内壁上固定连接有弹簧5，且弹簧5的侧面固定设置有滑块6，并且滑块6的前端固定设置有对接板7，对接板7的表面固定安装有固定板8，且固定板8的侧面固定设置有固定绳9，并且固定绳9的末端固定连接有套环10，套环10的内部设置有套杆11，且套杆11和外框架1之间为固定连接，并且外框架1的表面开设有凹槽13，外框架1的中间开设有开口14，且外框架1的前端固定安装有凸块15，并且凸块15的外侧固定连接有橡胶套16，橡胶套16的外侧固定连接有第一橡胶垫17，且第一橡胶垫17的上方放置有隔音板本体18，对接板7的下方固定连接有第二橡胶垫19，第一搭接块2的内部开设有搭接槽20，外框架1上方的左侧开设有第一连通槽21，且第一连通槽21侧面的外框架1上开设有第二连通槽22，第一搭接块2的内部和第二搭接块3的内部均开设有对接槽23，外框架1内部的前后两侧均开设有卡槽24，且卡槽24的内部活动安装有卡块25，并且卡块25的侧面固定连接有活动块26，活动块26的内部开设有内槽29，且内槽29的内部固定连接有压簧12，并且压簧12的顶端固定设置有活动杆27，活动杆27的顶端固定连接有顶杆28。

第二搭接块3的形状为右侧为切面的圆柱体，且第二搭接块3的外壁与搭接槽20的内壁之间互相贴合，并且第二搭接块3通过搭接槽20与第一搭接块2之间构成卡合结构，可以通过搭接槽20来对第一搭接块2内部的第二搭接块3进行转动，提升了装置的实用性。

滑槽4的内壁与滑块6的外壁之间互相吻合，且滑块6、弹簧5、对接板7和固定板8为一个整体，并且对接板7纵截面的形状为梯形，可以配合装置上的滑槽4和滑块6来对对接板7的整体位置进行调节，方便后续对隔音板本体18进行固定。

套环10的内径等于套杆11的直径，且套环10和套杆11之间一一对应，固定绳9通过套环10和套杆11与外框架1之间构成卡合结构，可以通过装置上的卡合结构来讲对接板7向后拉动，从而对隔音板本体18进行拆卸和安装工作，提升了装置的使用效果。

凸块15和橡胶套16的中轴线在同一条直线上，且凸块15和橡胶套16均贯穿于隔音板本体18的内部，并且隔音板本体18的前表面与橡胶套16的前表面平齐，保证隔音板本体18稳定安装在上下两层胶垫之间以及橡胶套16的外侧，避免隔音板本体18受到磕损，提升了装置使用的安全性。

第一橡胶垫17的形状为矩形框体，对接板7对称分布在第一橡胶垫17的上下两侧和左右两侧，且对接板7通过弹簧5与外框架1之间构成弹性结构，可以通过装置上的弹簧5抵住对接板7，保证隔音板本体18安装稳定的同时方便后续对隔音板本体18整体进行更换。

第一连通槽21对称分布在第二连通槽22的左右两侧，且第二连通槽22的宽度小于第一连通槽21的直径，并且第二连通槽22的宽度大于顶杆28的直径，第一连通槽21的内壁与活动杆27的外壁之间互相吻合，使得装置可以通过按压顶杆28从而使得活动杆27完全缩进内槽29中，从而对活动块26的整体位置进行调节和固定。

卡槽24和卡块25对称分布在活动块26的前后两侧，且活动块26通过卡槽24和卡块25与外框架1之间构成滑动结构，该装置使用时可以通过卡槽24使得活动块26可以水平左右移动，保证了装置在后续进行卡合时的稳定性。

活动杆27的纵截面呈倒“T”型，且活动杆27通过压簧12与活动块26之间构成弹性结构，外框架1通过对接槽23和活动块26与相邻外框架1之间构成卡合结构，且活动块26通过活动杆27和第一连通槽21与外框架1之间构成卡合结构，并且活动杆27和顶杆28的中轴线在同一条直线上，可以通过按压顶杆28来对活动块26的左右位置进行调节和固定，从而对装置上的转动结构进行锁定和解除锁定工作，提升了装置使用的多样性。

本实施例的工作原理：在使用该便于在搭接时调整角度的噪音治理用隔音板时，如图1-4所示，该装置使用时先对隔音板本体18进行安装，将隔音板本体18放置在第一橡胶垫17的表面，此时，凸块15贯穿于隔音板本体18上的孔眼内（如图4所示），凸块15外侧的橡胶套16以及外框架1表面的第一橡胶垫17可以对隔音板本体18进行防护，安放完成后，将固定绳9末端的套环10从外框架1表面的套杆11上取下（如图3所示），取下套环10后，对接板7整体在弹簧5的弹力作用下向凹槽13处移动（图1中的弹簧5为压缩状态），滑块6在滑槽4的内部滑动，直到对接板7完全覆盖第一橡胶垫17，完成对隔音板本体18的安装工作，在该隔音板长期使用后，可以通过按照上述相反步骤来对开口14四周各处对接板7进行打开，从而对隔音板本体18进行拆除和更换工作；

如图1和图4-7所示，该装置可以通过外框架1左右两侧的第一搭接块2和第二搭接块3来对相邻两处外框架1进行转动，通过第一搭接块2内部的搭接槽20保持与第二搭接块3的表面贴合，从而使得左侧的外框架1可以通过搭接槽20在右侧的外框架1上进行转动，从而适应不同拐弯角度的路面进行安装工作，在对平直路面进行外框架1的安装时，可以通过向下按压，顶杆28使得活动杆27完全缩进内槽29的内部，压簧12受到压缩，此时活动杆27脱离第二连通槽22右侧的第一连通槽21中（结合图6-7可以看出），可以通过向左移动顶杆28，使得顶杆28从第二连通槽22的内部穿过，直到顶杆28移动到第二连通槽22左侧的第一连通槽21内部中心处，此时松开顶杆28，使得活动杆27在压簧12弹力的作用下卡进第二连通槽22左侧的第一连通槽21内，完成对活动块26位置的调节和固定工作，卡槽24和卡块25保证活动块26水平左右移动，当活动块26卡进第一搭接块2和第二搭接块3内部的对接槽23中，此时结合图5-6所示，外框架1和相邻外框架1之间保持平直状态，可以通过上述步骤来对外框架1和相邻外框架1之间的转动以及锁定进行调节，从而达到调节使用方式的目的，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。