一种硅酸盐水泥生产线

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体的说是一种硅酸盐水泥生产线。

背景技术

硅酸盐水泥具有自己独特的性质，耐热性好，受高温不易变形，且耐腐蚀性比较强，在日常生活总使用得越来越广泛。

硅酸盐水泥的制备技术也在不断提高，在不降低产品质量的情况下如何降低成本是大家共同探索的问题，在硅酸盐水泥制备中，原料的破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备非常重要，在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，降低成本，且生产过程中产生了大量的粉尘，如何去除粉尘安全绿色生产也是一个难题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种硅酸盐水泥生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：包括熟料破碎机构、原料均化与储存机构、原料配比机构、熟料粉磨机构、熟料烧成机构和成品粉磨机构；所述熟料破碎机构右边连接有所述原料均化与储存机构，所述原料均化与储存机构右边连接有所述原料配比机构，所述原料配比机构右边连接有所述熟料粉磨机构，所述熟料粉磨机构右边连接有所述熟料烧成机构，所述熟料烧成机构右边连接有所述成品粉磨机构；

优选的，所述熟料破碎机构包括粗夹碎机构、细夹碎机构、推拉机构、循环运料机构、加压机构和除尘机构；所述粗夹碎机构下方设置有所述细夹碎机构，所述细夹碎机构的右方连接有所述推拉机构，所述推拉机构右方连接有所述循环运料机构，所述循环运料机构通过皮带和导料管和所述粗夹碎机构、所述细夹碎机构连接，所述循环运料机构的上方连接有所述加压机构，所述加压机构的下方连接有所述除尘机构，所述除尘机构在所述循环运料机构的右方；

所述夹碎机构包括上料斗，所述上料斗固定连接在外壳上，所述上料斗的下方设置有滑轨，所述滑轨和带齿钢块滑动连接，所述带齿钢块由左右两部分相适配，所述带齿钢块的左部分固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧另一端固定连接在所述外壳上，所述带齿钢块上方设置有导料板，所述导料板固定连接在所述外壳上，所述带齿钢块的右部分铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接在第二转盘上，所述第二转盘和第二固定条转动连接，所述第二固定条固定连接在所述外壳上，所述第二转盘嵌套有所述传动皮带，所述传动皮带的另一端嵌套在第一转盘上，所述第一转盘嵌套有运料皮带，所述第一转盘和第一固定条转动连接，所述第一固定条固定连接在所述外壳上，所述外壳上固定连接有滑动框架，所述滑动框架和滚轮滑动连接，所述滚轮固定连接在第一筛网上，所述第一筛网固定连接有第一钢杆，所述第一筛网下方设置有第一导料斗和第一带斗导料管，所述第一导料斗、所述第一带斗导料管和第一固定架固定连接，所述第一固定架固定连接在所述外壳上。

优选的，所述细夹碎机构包括右带齿滚筒，所述右带齿滚筒和悬挂条转动连接，所述悬挂条固定连接在所述第一固定架上，所述右带齿滚筒左侧设置有左带齿滚筒，所述左带齿滚筒和第二固定架转动连接，所述第二固定架固定连接在所述外壳上，所述外壳上固定连接有筛网结构，筛网结构和所述粗夹碎机构中类似，第二筛网的网格密度大于所述第一筛网，所述第二筛网和第二钢杆固定连接，所述第二钢杆和型杆固定连接，所述型杆和所述第一钢杆固定连接，所述型杆上铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接在所述右带齿滚筒上，所述第二筛网下方设置有第二带斗导料管和第三带斗导料管，所述第二带斗导料管、所述第三带斗导料管和第三固定架固定连接，所述第三固定架固定连接在所述外壳上。

优选的，所述推拉机构包括第三转盘，所述第三转盘和第三固定条转动连接，所述第三固定条和第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆固定连接在所述外壳上，所述第三转盘和圆柱杆固定连接，所述圆柱杆和第一钢条转动连接，所述第一钢条和带凹槽滑板固定连接，所述带凹槽滑板和滑块滑动连接，所述滑块和所述型杆固定连接，所述滑块和第三钢条铰接，所述第三钢条和第二钢条铰接，所述第二钢条和所述圆柱杆固定连接。

优选的，所述循环运料机构包括第四转盘，所述第四转盘和第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆固定连接在所述外壳上，所述第四转盘上嵌套有所述运料皮带和连接皮带，所述连接皮带的另一端嵌套在第五转盘上，所述第五转盘还嵌套有筛网皮带，所述筛网皮带的另一端嵌套在所述第三转盘上，所述第五转盘上铰接有联动杆，所述第五转盘和第四固定条转动连接，所述第四固定条固定连接在所述外壳上。

优选的，所述加压机构包括滑动杆，所述滑动杆上铰接有所述联动杆，所述滑动杆两端固定连接有所述滑轮，所述滑轮和滑槽滑动连接，所述滑槽固定连接在所述第四固定条和所述外壳上，所述滑动杆和拉杆固定连接，所述拉杆右侧设置有推杆，所述推杆和所述滑动杆固定连接，所述推杆下方固定连接有活塞，所述活塞和活塞筒滑动连接，所述活塞筒底部设置有尖头气口，所述尖头气口上固定连接有第一拉力弹簧，所述第一拉力弹簧和第一实心橡皮球活动连接，所述尖头气口的右侧开有第一导气管，所述第一导气管内固定连接有漏斗形导气结构，所述漏斗形导气结构上固定连接有第二拉力弹簧，所述第二拉力弹簧和第二实心橡皮球活动连接；所述第一导气管和加压室固定连接，所述加压室内部设置有第三拉力弹簧，所述第三拉力弹簧的一端固定连接在所述加压室的内壁上，所述第三拉力弹簧的另一端和橡胶块固定连接，所述橡胶块和所述加压室滑动连接，所述橡胶块右侧设置有缺口。

优选的，所述除尘机构包第二导气管，所述第二导气管和所述橡胶块右侧的缺口固定连接，所述第二导气管固定在除尘室内壁上，所述第二导气管上设置有高压喷头，所述除尘室底部一侧设置有清灰门，所述高压喷头下方设置有除尘布袋，所述除尘室左侧开有进气口，进气口设置有扇叶，所述扇叶和第六转盘固定连接，所述第六转盘上铰接有所述拉杆，所述扇叶和第三支撑杆转动连接，所述支撑杆固定连接在所述除尘室内壁上，所述除尘室上方设置有净气出口，所述净气出口穿过外壳延伸至外部。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种硅酸盐水泥生产线，通过一个电机带动粗夹碎机构、细夹碎机构、推拉机构、循环运料机构、加压机构和除尘机构相互配合工作，完成原料破碎工作，非常的经济、方便且结构简单、造价低廉。

(2)本发明所述的一种硅酸盐水泥生产线，筛网和循环运料机构的使用让一些破损不充分的原料可以返回进行二次破碎，可以更大程度上使原料破碎得更加细小，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。

(3)本发明所述的一种硅酸盐水泥生产线，除尘机构可以有效的收集生产过程中飘在空气中的粉尘，可以减小车间粉尘的危险，也可以防止粉尘进入外部环境，对环境造成污染。

(4)本发明所述的一种硅酸盐水泥生产线，加压机构通过联动带来的动力给气压室充气，且活塞筒和导气管中都设置了特殊的实心橡皮球防倒吸结构，通过定时释放具有高压的压缩空气清除除尘机构中除尘布袋上附着的粉尘，使除尘布袋的过滤效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种硅酸盐水泥生产线的实施例整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种硅酸盐水泥生产线的图1中中a处结构放大示意图；

图3为本发明提供的一种硅酸盐水泥生产线的图2中粗夹碎碎机构连接结构示意图；

图4为本发明提供的一种硅酸盐水泥生产线的图2中筛网连接结构示意图；

图5为本发明提供的一种硅酸盐水泥生产线的图2中推拉机构连接结构示意图；

图6为本发明提供的一种硅酸盐水泥生产线的图2中A处结构放大示意图；

图7为本发明提供的一种硅酸盐水泥生产线的图2中B处结构放大示意图；

图8为本发明提供的一种硅酸盐水泥生产线的图2中第五转盘连接结构示意图；

图9为本发明提供的一种硅酸盐水泥生产线的图2中第四转盘连接结构示意图；

图10为本发明提供的一种硅酸盐水泥生产线的图2中第二转盘连接结构示意图；

图中：a、熟料破碎机构；b、原料均化与储存机构；c、原料配比机构；d、熟料粉磨机构；e、熟料烧成机构；f、成品粉磨机构；1、粗夹碎机构；11、上料斗；12、外壳；13、导料板；14、带齿钢块；15、减震弹簧；16、滑轨；17、第一固定条；18、第一转盘；19、第二固定条；110、第二转盘；111、铰接杆；112、传动皮带；113、运料皮带；114、滑动框架；115、滚轮；116、第一筛网；117、第一钢杆；118、第一导料斗；119、第一固定架；120、第一带斗导料管；2、细夹碎机构；21、悬挂条；22、右带齿滚筒；23、第二固定架；24、连接杆；25、左带齿滚筒；26、第二筛网；27、第二钢杆；28、T型杆；29、第三固定架；210、第二带斗导料管；211、第三带斗导料管；3、推拉机构；31、第三转盘；32、带凹槽滑板；33、圆柱杆；34、第一钢条；35、第二钢条；36、第三钢条；37、滑块；38、第一支撑杆；39、第三固定条；4、循环运料机构；41、第四固定条；42、筛网皮带；43、连接皮带；44、联动杆；45、第四转盘；46、第二支撑杆；47、第五转盘；5、加压机构；51、滑动杆；52、滑槽；53、滑轮；54、拉杆；55、推杆；56、活塞；57、活塞筒；58、尖头气口；59、第一实心橡皮球；510、第一导气管；511、第一拉力弹簧；512、漏斗形导气结构；513、第二拉力弹簧；514、第二实心橡皮球；515、加压室；516、第三拉力弹簧；517、橡胶块；6、除尘机构；61、除尘室；62、净气出口；63、第六转盘；64、扇叶；65、第三支撑杆；66、第二导气管；67、高压喷头；68、除尘布袋；69、清灰门。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：包括熟料破碎机构a、原料均化与储存机构b、原料配比机构c、熟料粉磨机构d、熟料烧成机构e和成品粉磨机构f；所述熟料破碎机构a右边连接有所述原料均化与储存机构b，所述原料均化与储存机构b右边连接有所述原料配比机构c，所述原料配比机构c右边连接有所述熟料粉磨机构d，所述熟料粉磨机构右边连接有所述熟料烧成机构e，所述熟料烧成机构e右边连接有所述成品粉磨机构f；所述熟料破损机构a将原料充分破碎后运输到所述原料均化与存储机构b，所述原料均化与存储机构b将破碎后的原料运用科学的堆取料技术进行堆积存储，将原料从所述原料均化与存储机构b取出运送到所述原料配比机构c，所述所述原料配比机构c将各种原料按标准比例配比后运送到所述熟料粉磨机构d中，所述熟料粉磨机构d将原料充分碾磨后运送到所述熟料烧成机构e进行煅烧，煅烧完成后将半成品料送入所述成品粉磨机构f中碾磨至粉末状。

具体的，所述熟料破碎机构a包括粗夹碎机构1、细夹碎机构2、推拉机构3、循环运料机构4、加压机构5和除尘机构6；所述粗夹碎机构1下方设置有所述细夹碎机构2，所述细夹碎机构2的右方连接有所述推拉机构3，所述推拉机构3右方连接有所述循环运料机构4，所述循环运料机构4通过皮带和导料管和所述粗夹碎机构1、所述细夹碎机构2连接，所述循环运料机构4的上方连接有所述加压机构5，所述加压机构5的下方连接有所述除尘机构6，所述除尘机构6在所述循环运料机构4的右方；所述熟料破碎机构a将原料充分破碎，破损后的原料落入到所述推拉机构3所连接的筛网上，筛网将破碎后的原来大小分离后，较粗的原料落入到所述循环运料机构4上再次运送到所述熟料破碎机构中，较小的原料落入到所述细夹碎机构2上，所述细夹碎机构2将落下的原料进行精夹碎，精夹碎的原料通过较密筛网分离出大小原料，较大的原料落入到所述循环运料机构4上再次运送到所述熟料破碎机构中，较小的原料进入到所述原料均化与储存机构b中，所述除尘机构6过滤所述熟料破碎机构a中的空气，所述加压机构5通过喷吹压缩空气清除所述除尘机构6中除尘布袋上的粉尘；

所述夹碎机构1包括上料斗11，所述上料斗11固定连接在外壳12上，所述上料斗11的下方设置有滑轨16，所述滑轨16和带齿钢块14滑动连接，所述带齿钢块14由左右两部分相适配，所述带齿钢块14的左部分固定连接有减震弹簧15，所述减震弹簧15另一端固定连接在所述外壳12上，所述带齿钢块14上方设置有导料板13，所述导料板13固定连接在所述外壳12上，所述带齿钢块14的右部分铰接有铰接杆111，所述铰接杆111的另一端铰接在第二转盘110上，所述第二转盘110和第二固定条19转动连接，所述第二固定条19固定连接在所述外壳12上，所述第二转盘110嵌套有所述传动皮带112，所述传动皮带112的另一端嵌套在第一转盘18上，所述第一转盘18嵌套有运料皮带113，所述第一转盘18和第一固定条17转动连接，所述第一固定条17固定连接在所述外壳12上，所述外壳12上固定连接有滑动框架114，所述滑动框架114和滚轮115滑动连接，所述滚轮115固定连接在第一筛网116上，所述第一筛网116固定连接有第一钢杆117，所述第一筛网116下方设置有第一导料斗118和第一带斗导料管120，所述第一导料斗118、所述第一带斗导料管120和第一固定架119固定连接，所述第一固定架119固定连接在所述外壳12上；当所述第一转盘18转动时，所述传动皮带112带动所述第二转盘110转动，当所述第二转盘110转动时，所述铰接杆111带动所述带齿钢块14右部分在所述滑轨16上滑动，所述带齿钢块14左右两部分配合工作，将原料夹碎，原料夹碎后掉落到所述第一筛网116上，所述第一筛网116在所述滑动框架114滑动，经过筛选，较细的原料落入到所述第一导料斗118中，较大的原料落入到所述第一带斗导料管120中。

具体的，所述细夹碎机构2包括右带齿滚筒22，所述右带齿滚筒22和悬挂条21转动连接，所述悬挂条21固定连接在所述第一固定架119上，所述右带齿滚筒22左侧设置有左带齿滚筒25，所述左带齿滚筒25和第二固定架23转动连接，所述第二固定架23固定连接在所述外壳12上，所述外壳12上固定连接有筛网结构，筛网结构和所述粗夹碎机构1中类似，第二筛网26的网格密度大于所述第一筛网116，所述第二筛网26和第二钢杆27固定连接，所述第二钢杆27和T型杆28固定连接，所述T型杆28和所述第一钢杆117固定连接，所述T型杆28上铰接有连接杆24，所述连接杆24的另一端铰接在所述右带齿滚筒22上，所述第二筛网26下方设置有第二带斗导料管210和第三带斗导料管211，所述第二带斗导料管210、所述第三带斗导料管211和第三固定架29固定连接，所述第三固定架29固定连接在所述外壳12上；原料通过所述第一导料斗118落入到所述右带齿滚筒22和所述左带齿滚筒25组合结构中，所述T型杆28在运动时，所述连接杆24带动所述右带齿滚筒22转动，此时原料被二次破碎，经过二次破碎的原料落到所述第二筛网26上，所述第二筛网26密度大于所述第一筛网116，所述第二筛网26跟随所述第二钢杆27运动，将二次破碎的原理分离，细原料落入到所述第二带斗导料管210中，大原料落入到所述第三带斗导料管211中。

具体的，所述推拉机构3包括第三转盘31，所述第三转盘31和第三固定条39转动连接，所述第三固定条39和第一支撑杆38固定连接，所述第一支撑杆38固定连接在所述外壳12上，所述第三转盘31和圆柱杆33固定连接，所述圆柱杆33和第一钢条34转动连接，所述第一钢条34和带凹槽滑板32固定连接，所述带凹槽滑板32和滑块37滑动连接，所述滑块37和所述T型杆28固定连接，所述滑块37和第三钢条36铰接，所述第三钢条36和第二钢条35铰接，所述第二钢条35和所述圆柱杆33固定连接；当所述第三转盘31转动时，所述第二钢条35和所述圆柱杆33固定连接，所以所述第二钢条35和所述圆柱杆33一起转动，此时所述第三钢条36会受到所述第二钢条35的推力或者拉力，所述第三钢条36连接的所述滑块37在所述带凹槽滑板32中滑动，所述滑块37连接的所述T型杆28跟随所述滑块37运动，因为所述T型杆28和所述第一钢杆117、所述第二钢杆27固定连接，所以当T型杆28运动时，所述第一钢杆117和所述第二钢杆27分别带动所述第一筛网116和所述第二筛网26筛动。

具体的，所述循环运料机构4包括第四转盘45，所述第四转盘45和第二支撑杆46固定连接，所述第二支撑杆46固定连接在所述外壳12上，所述第四转盘45上嵌套有所述运料皮带113和连接皮带43，所述连接皮带43的另一端嵌套在第五转盘47上，所述第五转盘47还嵌套有筛网皮带42，所述筛网皮带42的另一端嵌套在所述第三转盘31上，所述第五转盘47上铰接有联动杆44，所述第五转盘47和第四固定条41转动连接，所述第四固定条41固定连接在所述外壳12上；启动电机后，电机带动所述第五转盘47转动，所述连接皮带43带动所述第四转盘45转动，所述第四转盘45转动带动所述运料皮带113和所述第一转盘18转动，落入所述第三带斗导料管211和所述第一带斗导料管120中的大原料滑落到所述运料皮带113上，然后经过所述导料板13再次落到所述夹碎机构1中，所述第五转盘47转动时，所述联动杆44也会跟随运动。

具体的，所述加压机构5包括滑动杆51，所述滑动杆51上铰接有所述联动杆44，所述滑动杆51两端固定连接有所述滑轮53，所述滑轮53和滑槽52滑动连接，所述滑槽52固定连接在所述第四固定条41和所述外壳12上，所述滑动杆51和拉杆54固定连接，所述拉杆54右侧设置有推杆55，所述推杆55和所述滑动杆51固定连接，所述推杆55下方固定连接有活塞56，所述活塞56和活塞筒57滑动连接，所述活塞筒57底部设置有尖头气口58，所述尖头气口58上固定连接有第一拉力弹簧511，所述第一拉力弹簧511和第一实心橡皮球59活动连接，所述尖头气口58的右侧开有第一导气管510，所述第一导气管510内固定连接有漏斗形导气结构512，所述漏斗形导气结构512上固定连接有第二拉力弹簧513，所述第二拉力弹簧513和第二实心橡皮球514活动连接，所述第一导气管510和加压室515固定连接，所述加压室515内部设置有第三拉力弹簧516，所述第三拉力弹簧516的一端固定连接在所述加压室515的内壁上，所述第三拉力弹簧516的另一端和橡胶块517固定连接，所述橡胶块517和所述加压室515滑动连接，所述橡胶块517右侧设置有缺口；当所述联动杆44运动时，和所述联动杆44铰接的所述滑动杆51在所述滑槽52内上下滑动，所述拉杆54上下运动，此时所述推杆55和所述活塞56在所述活塞筒57内上下滑动，不断向所述加压室515内充气，所述加压室515受到空气压力，所述第三拉力弹簧516连接的所述橡胶块517向右滑动，当所述橡胶块517滑动到缺口时，所述橡胶块517倾斜，压缩空气快速从缺口通过，此时第三拉力弹簧516带动所述橡胶块517收缩到原始位置，加压室515重新充入空气，以此往复可以定时释放具有高压的压缩空气。

具体的，所述除尘机构6包括第二导气管66，所述第二导气管66和所述橡胶块517右侧的缺口固定连接，所述第二导气管66固定在除尘室61内壁上，所述第二导气管66上设置有高压喷头67，所述高压喷头67下方设置有除尘布袋68，所述除尘室61左侧开有进气口，进气口设置有扇叶64，所述扇叶64和第六转盘63固定连接，所述第六转盘63上铰接有所述拉杆54，所述扇叶64和第三支撑杆65转动连接，所述第三支撑杆65固定连接在所述除尘室61内壁上，所述除尘室61底部一侧设置有清灰门69，所述除尘室61上方设置有净气出口62，所述净气出口62穿过外壳12延伸至外部；由于所述拉杆54和所述第六转盘63铰接，当所述拉杆54上下运动时，所述第六转盘63被所述拉杆54带动旋转，当所述第六转盘63转动时，所述扇叶64转动形成吸力，将熟料破碎机构a中的带粉尘空气吸到所述除尘室61内，经过所述除尘布袋68(除尘布袋68内部有支撑结构，不会干瘪)的过滤从所述净气出口62排出，所述第二导气管66接收所述加压室515内释放具有高压的压缩空气，通过所述高压喷头67喷到所述除尘布袋68内，将所述除尘布袋68外部的粉尘清除，粉尘沉淀在所述除尘室61底部，可以打开所述清灰门69进行收集。

本发明使用时，使用者在所述第五转盘47出接入外部电机，电机启动带动所述第五转盘47转动，与所述第五转盘47嵌套的所述连接皮带43带动所述第四转盘45转动，所述第四转盘45上嵌套的所述运料皮带113带动所述第一转盘18转动，所述第一转盘18上嵌套所述传动皮带112带动所述第二转盘110转动，所述第二转盘110转动时，铰接在所述第二转盘110上的所述铰接杆111带动所述带齿钢块14的右部分在所述滑轨16的左右滑动，所述带齿钢块14的左右两部分配合破碎原料，被破碎的原料掉落到所述第一筛网116上，又因为所述第五转盘47转动时会带动所述筛网皮带42和所述第三转盘31转动，所述第三转盘31转动时，所述第二钢条35和所述圆柱杆33固定连接，所以所述第二钢条35和所述圆柱杆33一起转动，此时所述第三钢条36会受到所述第二钢条35的推力或者拉力，所述第三钢条36连接的所述滑块37在所述带凹槽滑板32中滑动，所述滑块37连接的所述T型杆28跟随所述滑块37运动，此时所述第一钢杆117和所述第二钢杆27带动所述第一筛网116和第二筛网26在所述滑动框架114内来回滑动，掉落在所述第一筛网116上的原料比筛选，较粗的原料通过所述第一带斗导料管120滑落到所述运料皮带113上，然后通过所述导料板13落入到所述粗夹碎机构1中，较细的原料通过所述第一导料斗118落入到所述右带齿滚筒22和所述左带齿滚筒25组合结构中，所述T型杆28在运动时，所述连接杆24带动所述右带齿滚筒22转动，此时原料被二次破碎，经过二次破碎的原料落到所述第二筛网26上，所述第二筛网26密度大于所述第一筛网116，所述第二筛网26跟随所述第二钢杆27运动，将二次破碎的原料分离，较细原料落入到所述第二带斗导料管210中运送到所述原料均化与储存b中，较粗的原料通过所述第一带斗导料管120滑落到所述运料皮带113上，然后通过所述导料板13落入到所述粗夹碎机构1中，所述第五转盘47转动时，所述联动杆44运动，和所述联动杆44铰接的所述滑动杆51在所述滑槽52内上下滑动，所述拉杆54上下运动，此时所述推杆55和所述活塞56在所述活塞筒57内上下滑动，不断向所述加压室515内充气，所述加压室515受到空气压力，所述第三拉力弹簧516连接的所述橡胶块517向右滑动，当所述橡胶块517滑动到缺口时，所述橡胶块517倾斜，压缩空气快速从缺口通过，此时第三拉力弹簧516带动所述橡胶块517收缩到原始位置，加压室515重新充入空气，以此往复可以定时释放具有高压的压缩空气，由于所述拉杆54和所述第六转盘63铰接，当所述拉杆54上下运动时，所述第六转盘63被所述拉杆54带动旋转，当所述第六转盘63转动时，所述扇叶64转动形成吸力，将熟料破碎机构a中的带粉尘空气吸到所述除尘室61内，经过所述除尘布袋68(除尘布袋68内部有支撑结构，不会干瘪)的过滤从所述净气出口62排出，所述第二导气管66接收所述加压室515内释放具有高压的压缩空气，通过所述高压喷头67喷到所述除尘布袋68内，将所述除尘布袋68外部的粉尘清除，粉尘沉淀在所述除尘室61底部，可以打开所述清灰门69进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。