一种智能卡片防消磁堆叠装置

技术领域

本发明涉及智能卡片领域，具体为一种智能卡片防消磁堆叠装置。

背景技术

在我们的日常生活中，智能卡片几乎随处可见，但大量的智能卡片在存放时会出现存放杂乱，消磁严重的问题，若简单将智能卡片堆叠存放则会在一定程度上影响智能卡片的磁性并影响其正常的使用，若将每个卡片放入防消磁套中则成本过高，并且装填过程较为繁琐，不适合大量智能卡片的存放，本发明阐述的一种智能卡片防消磁堆叠装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种智能卡片防消磁堆叠装置，本例的一种智能卡片防消磁堆叠装置，包括主体，所述主体内设置有开口朝下的工作腔，所述工作腔的下侧开口处滑动设置有底座，所述工作腔的上端壁连通设置有开口朝右的插入腔，所述工作腔的左侧连通设置有升降腔，所述升降腔的上侧设置有中间腔，所述中间腔的左侧设置有电机腔，所述电机腔内设置有动力装置，所述电机腔的左侧设置有卷线腔，所述升降腔内上下滑动设置有升降块，所述升降块内设置有开口朝右的第一弹力腔，所述第一弹力腔内滑动设置有第一弹力块，所述第一弹力块的左端面与所述第一弹力腔的左端壁之间固定连接有第一弹力弹簧，所述第一弹力块内设置有开口朝右的第二弹力腔，所述第二弹力腔内滑动设置有第二弹力块，所述第二弹力块的左端面与所述第二弹力腔的左端壁之间固定连接有第二弹力弹簧，所述第二弹力块的右侧固定安装有贴合装置，所述贴合装置包括固定安装在所述第二弹力块右侧的贴合块，所述贴合块内设置有开口朝下的压紧腔，所述压紧腔内设置有碾压装置，所述压紧腔的右侧设置有压力腔，所述压力腔内设置有剪切装置，所述压力腔的上方左侧设置有转筒腔，所述转筒腔的上侧设置有带轮腔，所述带轮腔的上方左侧设置有驱动腔，所述驱动腔的左侧设置有缠绕腔，所述缠绕腔的前侧设置有传递腔，所述缠绕腔的后侧设置有延展至所述转筒腔后侧的连接腔。

可优选的，所述贴合装置包括转动设置于所述缠绕腔前端壁和后端壁之间且前侧延伸至所述传递腔内的缠绕轴，所述缠绕轴上固定有位于所述缠绕腔内的缠绕轮，所述缠绕腔的后端壁固定安装有与所述缠绕轴后侧连接的正向联轴器，所述正向联轴器的后方固定设置有粘贴电机，所述粘贴电机内动力连接有与所述正向联轴器后侧连接的粘贴电机轴，所述粘贴电机轴的后侧连接有固定在所述连接腔前端壁内的反向联轴器，所述反向联轴器的后侧连接有转动设置于所述连接腔前端壁的连接轴，所述压紧腔的左侧设置有与所述贴合块下端面固定连接的稳定块，所述缠绕轮上缠绕安装有防护贴纸，所述防护贴纸的一端穿过所述稳定块并延伸至所述压紧腔的下方。

可优选的，所述碾压装置包括转动设置于所述压紧腔前端壁和后端壁之间的压紧轴，所述压紧轴上固定安装有下侧延伸至外界的压紧轮，所述压紧轮内设置有以所述压紧轴为圆心等角度圆周阵列五个与所述压紧腔连通的压紧滑动腔，所述压紧滑动腔内滑动设置有压紧块，所述压紧块靠近所述压紧轴的一侧端面与所述压紧滑动腔靠近所述压紧轴的一侧端壁之间固定连接有压紧弹簧，所述压紧块内设置有复位腔，所述复位腔内滑动设置有复位密封板，所述复位密封板靠近所述压紧轴的一侧端面与所述复位腔靠近所述压紧轴的一侧端壁之间固定安装有复位弹簧，所述复位密封板远离所述压紧轴的一侧端面固定安装有一端延伸至所述压紧滑动腔内的滑动连接杆，所述滑动连接杆远离所述压紧轴的一侧固定有位于所述压紧块上方的滑动挤压块，所述压紧滑动腔的左右两侧对称设置有储气腔，所述储气腔内滑动设置有密封板，所述密封板与所述储气腔的连接处气体无法通过，所述储气腔的下端壁连通设置有与所述复位腔连通的进气管，所述储气腔的上侧固定有喷头，所述储气腔的上端壁连通设置有与所述喷头连通的排气管。

可优选的，所述剪切装置包括滑动设置于所述压力腔内的压力板，所述压力板的下端面固定有下侧延伸至外界得到切割刀，所述压力板的下端面与所述压力腔的下端壁之间固定连接有压力弹簧，所述压力板的上侧固定有滑动设置于所述压力腔上端壁的滑动咬合块，所述滑动咬合块的上侧配合连接有可上下滑动且可转动的转动咬合块，所述转动咬合块的上侧固定设置有上侧延伸至所述带轮腔内且能够转动的输出带轮轴，所述转筒腔的前端壁和后端壁之间转动设置有后侧延伸至所述连接腔内的转轴，所述转轴上固定有位于所述转筒腔内的转筒，所述转筒腔的右端壁连通设置有与所述压力腔上侧连通的切割滑动腔，所述切割滑动腔内滑动设置有与所述输出带轮轴转动连接的切割滑动块，所述切割滑动块的后端面左侧设置有滑动杆，所述滑动杆的后侧固定有左侧延伸至所述转筒腔内的导杆，所述转筒的外侧端面设置有与所述导杆滑动连接的圆环状凹槽，所述连接轴的后侧与所述转轴的后侧通过一组皮带轮连接。

可优选的，所述剪切装置还包括转动设置于所述驱动腔下端壁且下侧延伸至所述带轮腔内的驱动输出轴，所述驱动腔的后端壁转动设置有后侧延伸至所述连接腔内的驱动输入轴，所述驱动输入轴的前侧与所述驱动输出轴的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述驱动输入轴的后侧与所述连接轴的后侧通过一组皮带轮连接，所述带轮腔的上端壁连通设置有张紧腔，所述张紧腔内滑动设置有张紧块，所述张紧块的前端面和所述张紧腔的前端壁之间固定连接有张紧弹簧，所述张紧块的下侧转动设置有张紧轴，所述张紧轴的下侧固定有张紧轮，所述输出带轮轴的上侧固定有输出带轮，所述驱动输出轴的下侧固定有输入带轮，所述输入带轮和所述张紧轮以及所述输出带轮之间通过皮带连接。

可优选的，所述动力装置包括滑动设置于所述电机腔内的电机块，所述电机块内固定安装有主电机，所述主电机内动力连接有左右两侧延伸至所述电机腔内的电机轴，所述电机腔的左端壁转动设置有左侧延伸至所述卷线腔内且右侧能够与所述电机轴花键连接的卷线轴，所述卷线轴的左侧固定有卷线轮，所述卷线轮上缠绕安装有牵引绳，所述牵引绳的一段延伸至所述第二弹力腔内并固定在所述第二弹力块的左端面上。所述电机腔的左端壁固定安装有电磁铁，所述卷线轴与所述电机腔左端壁的连接处固定安装有复位转动用的涡卷弹簧，所述电机块的右端面与所述电机腔的右端壁之间固定连接有电机弹簧，所述电机腔的右端壁转动设置有右侧延伸至所述中间腔内的输出轴，所述输出轴的左侧能够与所述电机轴花键连接，所述中间腔的下端壁转动设置有中间轴，所述中间轴的上侧与所述输出轴的右侧通过一对锥齿轮副连接，所述中间轴的下侧连接有固定在所述中间腔下端壁内的压力联轴器，所述压力联轴器的输出负载力过大时，所述压力联轴器关闭，所述压力联轴器的下侧连接有下侧延伸至所述升降腔内并与所述升降腔下端壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴与所述升降块螺纹连接。

本发明的有益效果是：该发明能够将智能卡片整齐堆叠，从而解决了智能卡片杂乱堆放的问题，并且在每层智能卡片的上表面张贴有防消磁的贴纸，从而减少了智能卡片磁性的相互影响，解决了智能卡片在大量堆叠时，相互之间消磁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种智能卡片防消磁堆叠装置整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构图；

图3是图2中B-B方向的结构剖视图；

图4是图2中C-C方向的结构剖视图；

图5是图2中D-D方向的结构剖视图；

图6是图2中E处的放大结构图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种智能卡片防消磁堆叠装置，包括主体10，所述主体10内设置有开口朝下的工作腔31，所述工作腔31的下侧开口处滑动设置有底座32，所述工作腔31的上端壁连通设置有开口朝右的插入腔30，所述工作腔31的左侧连通设置有升降腔33，所述升降腔33的上侧设置有中间腔26，所述中间腔26的左侧设置有电机腔22，所述电机腔22内设置有动力装置，所述电机腔22的左侧设置有卷线腔19，所述升降腔33内上下滑动设置有升降块12，所述升降块12内设置有开口朝右的第一弹力腔38，所述第一弹力腔38内滑动设置有第一弹力块35，所述第一弹力块35的左端面与所述第一弹力腔38的左端壁之间固定连接有第一弹力弹簧37，所述第一弹力块35内设置有开口朝右的第二弹力腔36，所述第二弹力腔36内滑动设置有第二弹力块34，所述第二弹力块34的左端面与所述第二弹力腔36的左端壁之间固定连接有第二弹力弹簧28，所述第二弹力块34的右侧固定安装有贴合装置，所述贴合装置包括固定安装在所述第二弹力块34右侧的贴合块29，所述贴合块29内设置有开口朝下的压紧腔81，所述压紧腔81内设置有碾压装置，所述压紧腔81的右侧设置有压力腔54，所述压力腔54内设置有剪切装置，所述压力腔54的上方左侧设置有转筒腔70，所述转筒腔70的上侧设置有带轮腔46，所述带轮腔46的上方左侧设置有驱动腔43，所述驱动腔43的左侧设置有缠绕腔41，所述缠绕腔41的前侧设置有传递腔63，所述缠绕腔41的后侧设置有延展至所述转筒腔70后侧的连接腔66。

有益地，所述贴合装置包括转动设置于所述缠绕腔41前端壁和后端壁之间且前侧延伸至所述传递腔63内的缠绕轴40，所述缠绕轴40上固定有位于所述缠绕腔41内的缠绕轮39，所述缠绕腔41的后端壁固定安装有与所述缠绕轴40后侧连接的正向联轴器69，所述正向联轴器69的后方固定设置有粘贴电机64，所述粘贴电机64内动力连接有与所述正向联轴器69后侧连接的粘贴电机轴68，所述粘贴电机轴68的后侧连接有固定在所述连接腔66前端壁内的反向联轴器65，所述反向联轴器65的后侧连接有转动设置于所述连接腔66前端壁的连接轴67，所述压紧腔81的左侧设置有与所述贴合块29下端面固定连接的稳定块60，所述缠绕轮39上缠绕安装有防护贴纸62，所述防护贴纸62的一端穿过所述稳定块60并延伸至所述压紧腔81的下方。

有益地，所述碾压装置包括转动设置于所述压紧腔81前端壁和后端壁之间的压紧轴77，所述压紧轴77上固定安装有下侧延伸至外界的压紧轮78，所述压紧轮78内设置有以所述压紧轴77为圆心等角度圆周阵列五个与所述压紧腔81连通的压紧滑动腔92，所述压紧滑动腔92内滑动设置有压紧块80，所述压紧块80靠近所述压紧轴77的一侧端面与所述压紧滑动腔92靠近所述压紧轴77的一侧端壁之间固定连接有压紧弹簧79，所述压紧块80内设置有复位腔91，所述复位腔91内滑动设置有复位密封板83，所述复位密封板83靠近所述压紧轴77的一侧端面与所述复位腔91靠近所述压紧轴77的一侧端壁之间固定安装有复位弹簧89，所述复位密封板83远离所述压紧轴77的一侧端面固定安装有一端延伸至所述压紧滑动腔92内的滑动连接杆85，所述滑动连接杆85远离所述压紧轴77的一侧固定有位于所述压紧块80上方的滑动挤压块86，所述压紧滑动腔92的左右两侧对称设置有储气腔88，所述储气腔88内滑动设置有密封板82，所述密封板82与所述储气腔88的连接处气体无法通过，所述储气腔88的下端壁连通设置有与所述复位腔91连通的进气管90，所述储气腔88的上侧固定有喷头84，所述储气腔88的上端壁连通设置有与所述喷头84连通的排气管87。

有益地，所述剪切装置包括滑动设置于所述压力腔54内的压力板55，所述压力板55的下端面固定有下侧延伸至外界得到切割刀56，所述压力板55的下端面与所述压力腔54的下端壁之间固定连接有压力弹簧57，所述压力板55的上侧固定有滑动设置于所述压力腔54上端壁的滑动咬合块53，所述滑动咬合块53的上侧配合连接有可上下滑动且可转动的转动咬合块52，所述转动咬合块52的上侧固定设置有上侧延伸至所述带轮腔46内且能够转动的输出带轮轴49，所述转筒腔70的前端壁和后端壁之间转动设置有后侧延伸至所述连接腔66内的转轴51，所述转轴51上固定有位于所述转筒腔70内的转筒50，所述转筒腔70的右端壁连通设置有与所述压力腔54上侧连通的切割滑动腔74，所述切割滑动腔74内滑动设置有与所述输出带轮轴49转动连接的切割滑动块73，所述切割滑动块73的后端面左侧设置有滑动杆72，所述滑动杆72的后侧固定有左侧延伸至所述转筒腔70内的导杆71，所述转筒50的外侧端面设置有与所述导杆71滑动连接的圆环状凹槽，所述连接轴67的后侧与所述转轴51的后侧通过一组皮带轮连接。

有益地，所述剪切装置还包括转动设置于所述驱动腔43下端壁且下侧延伸至所述带轮腔46内的驱动输出轴44，所述驱动腔43的后端壁转动设置有后侧延伸至所述连接腔66内的驱动输入轴42，所述驱动输入轴42的前侧与所述驱动输出轴44的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述驱动输入轴42的后侧与所述连接轴67的后侧通过一组皮带轮连接，所述带轮腔46的上端壁连通设置有张紧腔76，所述张紧腔76内滑动设置有张紧块45，所述张紧块45的前端面和所述张紧腔76的前端壁之间固定连接有张紧弹簧75，所述张紧块45的下侧转动设置有张紧轴48，所述张紧轴48的下侧固定有张紧轮58，所述输出带轮轴49的上侧固定有输出带轮47，所述驱动输出轴44的下侧固定有输入带轮59，所述输入带轮59和所述张紧轮58以及所述输出带轮47之间通过皮带61连接。

有益地，所述动力装置包括滑动设置于所述电机腔22内的电机块15，所述电机块15内固定安装有主电机23，所述主电机23内动力连接有左右两侧延伸至所述电机腔22内的电机轴17，所述电机腔22的左端壁转动设置有左侧延伸至所述卷线腔19内且右侧能够与所述电机轴17花键连接的卷线轴21，所述卷线轴21的左侧固定有卷线轮18，所述卷线轮18上缠绕安装有牵引绳14，所述牵引绳14的一段延伸至所述第二弹力腔36内并固定在所述第二弹力块34的左端面上。所述电机腔22的左端壁固定安装有电磁铁16，所述卷线轴21与所述电机腔22左端壁的连接处固定安装有复位转动用的涡卷弹簧20，所述电机块15的右端面与所述电机腔22的右端壁之间固定连接有电机弹簧24，所述电机腔22的右端壁转动设置有右侧延伸至所述中间腔26内的输出轴25，所述输出轴25的左侧能够与所述电机轴17花键连接，所述中间腔26的下端壁转动设置有中间轴27，所述中间轴27的上侧与所述输出轴25的右侧通过一对锥齿轮副连接，所述中间轴27的下侧连接有固定在所述中间腔26下端壁内的压力联轴器13，所述压力联轴器13的输出负载力过大时，所述压力联轴器13关闭，所述压力联轴器13的下侧连接有下侧延伸至所述升降腔33内并与所述升降腔33下端壁转动连接的螺纹轴11，所述螺纹轴11与所述升降块12螺纹连接。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，升降块12位于升降腔33的最上侧，电机轴17与卷线轴21未连接，电机轴17与输出轴25连接，电磁铁16未通电，皮带61处于张紧状态，压紧块80位于压紧滑动腔92内。

工作时，将需要堆叠的智能卡片塞入插入腔30内，而后卡片在重力作用下掉落在底座32的上表面，而后电磁铁16通电，从而使电机块15向左侧移动，从而使电机轴17与卷线轴21连接，电机轴17与输出轴25脱离连接，而后主电机23启动，从而带动电机轴17转动，从而带动卷线轴21转动，从而带动卷线轮18转动，从而使牵引绳14从卷线轮18上松下，从而使第一弹力块35在第一弹力弹簧37的作用下向右侧移动，第二弹力块34在第二弹力弹簧28的作用下向右侧移动，从而使贴合块29移动至工作腔31内，当贴合块29的右端面与工作腔31的右端壁接触时，电磁铁16断电，从而使电机轴17与卷线轴21脱离连接，电机轴17与输出轴25连接，而后使电机轴17带动输出轴25转动，从而使输出轴25通过一对锥齿轮副带动中间轴27转动，从而通过压力联轴器13带动螺纹轴11转动，从而使升降块12向下移动，当贴合块29向下移动与智能卡上表面接触时，由于贴合块29无法向下移动，因此使螺纹轴11的负载力增大，压力联轴器13断开，而后主电机23关闭，而后粘贴电机64正转启动，从而带动粘贴电机轴68正转，从而通过正向联轴器69带动缠绕轴40转动，从而带动缠绕轮39转动，从而使转动咬合块52从缠绕轮39松下，同时，电磁铁16通电，使电机轴17和卷线轴21花键连接，电机轴17与输出轴25脱离连接，而后主电机23反转，从而使牵引绳14逐渐缠绕在卷线轮18上，从而使贴合块29逐渐向左侧移动，同时，由于贴合块29向左侧移动，从而带动压紧轮78转动，当压紧滑动腔92开口朝下时，压紧块80在重力作用下向下移动并与防护贴纸62接触，从而使压紧弹簧79和复位弹簧89的作用下向下挤压，从而使滑动挤压块86将防护贴纸62紧压在智能卡的上侧表面，同时当滑动挤压块86受到挤压向上移动时，复位腔91内复位弹簧89部分的气体通过进气管90进入储气腔88内，从而使密封板82向上移动，从而使气体通过排气管87送入喷头84内喷出至滑动挤压块86的下侧表面，从而使滑动挤压块86下侧表面的灰尘除去，从而保证防护贴纸62挤压时的平整度，当贴合块29移动至升降腔33内时，粘贴电机64反转，从而使反向联轴器65通过粘贴电机轴68带动连接轴67转动，从而使连接轴67通过一组皮带轮带动驱动输入轴42和转轴51转动，从而使驱动输入轴42通过一对锥齿轮副带动驱动输出轴44转动，从而使驱动输出轴44带动输入带轮59转动，从而通过皮带61带动输出带轮47转动，从而带动输出带轮轴49转动，从而带动转动咬合块52转动，从而使滑动咬合块53做上下往复运动，从而通过压力板55使切割刀56上下往复运动，同时转轴51带动转筒50转动，从而通过导杆71带动滑动杆72和切割滑动块73做前后往复运动，从而使切割刀56将防护贴纸62切断，而后粘贴电机64关闭，当贴合块29恢复起始位置时，电磁铁16断电，从而使电机轴17与输出轴25连接，进而通过上述过程使升降块12向上移动复位，当升降块12复位完毕后主电机23关闭即可，而后将后续智能卡继续塞入插入腔30内，由此往复，当工作腔31内存储满后，将底座32向下拉出，而后将叠放完毕的智能卡堆取出即可。

本发明的有益效果是：该发明能够将智能卡片整齐堆叠，从而解决了智能卡片杂乱堆放的问题，并且在每层智能卡片的上表面张贴有防消磁的贴纸，从而减少了智能卡片磁性的相互影响，解决了智能卡片在大量堆叠时，相互之间消磁的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。