一种钛镍形状记忆合金眼镜腿及其制造工艺

技术领域

本发明涉及眼镜产品技术领域，具体涉及钛镍形状记忆合金眼镜腿。

背景技术

用钛镍形状记忆合金材料制成的眼镜腿具有强度高、重量轻、超弹性，在眼镜佩带使用中变形恢复性极好。用钛镍形状记忆合金材料制备眼镜腿时，通常是在热处理后通过压延加工获得较好的弹性，弹性通常是在由此制备的眼镜腿的一段由两端向中间渐变变薄的扁平段表现出来。

为了保证该扁平段具有良好的弹性，该压延加工出的扁平段通常是表面光洁的，而在眼镜腿外表形成图案或者文字或者LOGO通常是一副眼镜框价值的一部分。由于钛镍形状记忆合金材料自身的性质，如果通过压延加工在该产生弹性的扁平段外表形成图案或者文字或者LOGO，会损害该弹性扁平段的弹性。通过其它工艺，比如酸蚀或者激光雕刻也会损害该弹性扁平段的弹性。

因此，如何在扁平段加工图案文字LOGO后，依然保持该扁平段的弹性，是目前钛镍形状记忆合金眼镜腿加工所面临的困难。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种改进后，使对扁平段图形加工后，依然保持弹性的一种新的钛镍形状记忆合金眼镜腿及其制造工艺。

本发明的技术方案：一种钛镍形状记忆合金眼镜腿的制造工艺，包括以下工序，

工序一、压延加工工序，

在压延加工工序中，将热处理后的线型坯材压延加工，压延加工后该眼镜腿具有一段有弹性的弹性扁平段；

工序二、激光加工工序，

在激光加工工序中，在所述扁平段外表面通过激光加工形成至少3个的若干个凹点；所述若干个激光加工形成的凹点相互之间不连通；

工序三、涂抹金属工序，

在涂抹金属工序中；将金属粉末涂抹在所述若干个激光加工形成的凹点中，以使得所述凹点中包含有金属粉末；或者：将低硬度金属块在所述扁平段具有所述凹点的部位进行摩擦涂抹，以使得所述凹点中包含有金属粉末。

本发明的进一步设置：所述的若干个激光加工形成的凹点其中最深的凹点的深度为：从所述扁平段的表面到凹点底部深0.1mm。

本发明的进一步设置：所述的若干个激光加工形成的凹点为圆形凹点，其中最大的圆形凹点其直径为：0.20mm。

本发明的进一步设置：所述的若干个激光加工形成的凹点为菱形，其中最大的菱形其最长对角线长的长度为：0.32mm。

本发明的进一步设置：所述的扁平段由两端向中间渐变变薄。

本发明的进一步设置：所述若干个激光加工形成的凹点在所述扁平段的表面组成预设的图案。

本发明的进一步设置：所述扁平段是由钛镍形状记忆合金线型坯材通过压延加工制成。

本发明的进一步设置：所述若干个激光加工形成的凹点中包含有低硬度金属的金属粉末；所述的低硬度金属为铜合金或铝合金或金合金或银合金。

本发明的进一步设置：所述扁平段具有超弹性。

一种钛镍形状记忆合金眼镜腿的制造工艺，所制得的一种钛镍形状记忆合金眼镜腿，所述镜腿设有扁平段，该扁平段外表面设有至少3个的若干个凹点，所述若干个凹点由激光加工形成；

所述若干个激光加工形成的凹点形成在所述扁平段的浅表面；

所述若干个激光加工形成的凹点相互之间不连通；

所述若干个激光加工形成的凹点中均设有金属粉末。

本发明的进一步设置：所述若干个激光加工形成的凹点中设有低硬度金属的金属粉末。

本发明的进一步设置：所述的低硬度金属为铜合金或铝合金或金合金或银合金。

本发明的进一步设置：所述低硬度金属的金属粉末由涂抹加工于各个凹点内。

本发明的进一步设置：所述的若干个激光加工形成的凹点其中最深的凹点的深度为：从所述扁平段的表面到凹点底部深0.1mm。

本发明的进一步设置：所述的若干个激光加工形成的凹点为圆形凹点，其中最大的圆形凹点其直径为：0.20mm。

本发明的进一步设置：所述的若干个激光加工形成的凹点为菱形，其中最大的菱形其最长对角线长的长度为：0.32mm。

本发明的进一步设置：所述的扁平段由两端向中间渐变变薄。

本发明的进一步设置：所述若干个激光加工形成的凹点在所述扁平段的表面组成预设的图案。

本发明的进一步设置：所述若干个激光加工形成的凹点在所述扁平段的表面组成预设的文字或者LOGO。

本发明的进一步设置：所述扁平段位于钛镍形状记忆合金眼镜腿的铰链至该眼镜腿的耳弯之间。

本发明的进一步设置：所述扁平段是由钛镍形状记忆合金线型坯材通过压延加工制成。

本发明的进一步设置：所述扁平段具有超弹性。

本发明的有益效果在于：通过激光加工成型的若干个凹点，根据需要排列形成图案、文字、LOGO。然后在各个凹点内，涂抹低硬度金属的金属粉末，补强加工后的局部强度。同时，利用精密的激光加工，严格控制各个凹点的尺寸深浅，将加工痕迹控制在合理范围之内，既能表现所需的视觉效果，又减少对扁平段的破坏，结合补强低硬度金属的金属粉末后，眼镜腿的扁平段仍将保持优异的弹性。

其中，低硬度的金属粉末，可以根据需要选取为铜合金或铝合金或金合金或银合金。

凹点的形状可以采用圆形、菱形，或其他简单的几何形状。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图1；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明实施例的图形区域局部图；

其中，1-镜腿，11-凹点，12-扁平段，13-若干个凹点合围形成的文字或图案或LOGO区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进线详细介绍，如图1-3所示，实施例一：一种钛镍形状记忆合金眼镜腿1的制造工艺，包括以下工序，

工序一、压延加工工序，

在压延加工工序中，将热处理后的线型坯材压延加工，压延加工后该眼镜腿1具有一段有弹性的弹性扁平段12；

工序二、激光加工工序，

在激光加工工序中，在所述扁平段12外表面通过激光加工形成至少3个的若干个凹点11；所述若干个激光加工形成的凹点11相互之间不连通；

工序三、涂抹金属工序，

在涂抹金属工序中；将金属粉末涂抹在所述若干个激光加工形成的凹点11中，以使得所述凹点11中包含有金属粉末；或者：将低硬度金属块在所述扁平段12具有所述凹点11的部位进行摩擦涂抹，以使得所述凹点11中包含有金属粉末。

所述的若干个激光加工形成的凹点11其中最深的凹点11的深度为：从所述扁平段12的表面到凹点11底部深0.1mm。

所述的若干个激光加工形成的凹点11为圆形凹点11，其中最大的圆形凹点11其直径为：0.20mm。

所述的若干个激光加工形成的凹点11为菱形，其中最大的菱形其最长对角线长的长度为：0.32mm。

所述的扁平段12由两端向中间渐变变薄。

所述若干个激光加工形成的凹点11在所述扁平段12的表面组成预设的图案。

所述扁平段12是由钛镍形状记忆合金线型坯材通过压延加工制成。

所述若干个激光加工形成的凹点11中包含有低硬度金属的金属粉末；所述的低硬度金属为铜合金或铝合金或金合金或银合金。

所述扁平段12具有超弹性。

一种钛镍形状记忆合金眼镜腿1的制造工艺，所制得的一种钛镍形状记忆合金眼镜腿1，所述镜腿1设有扁平段12，该扁平段12外表面设有至少3个的若干个凹点11，所述若干个凹点11由激光加工形成；

所述若干个激光加工形成的凹点11形成在所述扁平段12的浅表面；

所述若干个激光加工形成的凹点11相互之间不连通；

所述若干个激光加工形成的凹点11中均设有金属粉末。

所述若干个激光加工形成的凹点11中设有低硬度金属的金属粉末。

所述的低硬度金属为铜合金或铝合金或金合金或银合金。

所述低硬度金属的金属粉末由涂抹加工于各个凹点11内。

所述的若干个激光加工形成的凹点11其中最深的凹点11的深度为：从所述扁平段12的表面到凹点11底部深0.1mm。

所述的若干个激光加工形成的凹点11为圆形凹点11，其中最大的圆形凹点11其直径为：0.20mm。

所述的扁平段12由两端向中间渐变变薄。

所述若干个激光加工形成的凹点11在所述扁平段12的表面组成预设的图案。

所述若干个激光加工形成的凹点11在所述扁平段12的表面组成预设的文字或者LOGO。

所述扁平段12位于钛镍形状记忆合金眼镜腿1的铰链至该眼镜腿1的耳弯之间。

所述扁平段12是由钛镍形状记忆合金线型坯材通过压延加工制成。

所述扁平段12具有超弹性。

通过激光加工成型的若干个凹点11，根据需要排列形成图案、文字、LOGO。然后在各个凹点11内，涂抹低硬度金属的金属粉末，补强加工后的局部强度。同时，利用精密的激光加工，严格控制各个凹点11的尺寸深浅，将加工痕迹控制在合理范围之内，既能表现所需的视觉效果，又减少对扁平段12的破坏，结合补强低硬度金属的金属粉末后，眼镜腿1的扁平段12仍将保持优异的弹性。

其中，低硬度的金属粉末，可以根据需要选取为铜合金或铝合金或金合金或银合金。

凹点11的形状可以采用圆形、菱形，或其他简单的几何形状。

实施例二：

在本发明的另一个实施例中，与实施例一的不同之处在于：

所述的多个激光加工形成的凹点为菱形，其中最大的菱形其最长对角线长的长度为：0.32mm。