一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术

目前吸油烟机依外观形态主要分顶吸及侧吸两大类。其中顶吸烟机挂机高度较高，具有较大操作空间。然而，由于烟机进风口与锅具距离较大，爆炒瞬间容易产生油烟外溢的现象。目前的顶吸烟机多通过深腔、拢烟板、风幕、蝶翼板等方式来提高控烟能力，减少油烟外溢。

传统顶吸烟机因腔体拉伸成型，结构刚度差，内部空间有限，难以布置拢烟板机构进行拢烟。顶吸烟机为延续侧吸拢烟板机构进行改型，造成拢烟能力不升反降。而且拢烟板简单布置于集烟罩外侧的方案，强度差、不美观且容易在缝隙出产生漏烟跑烟现象。

发明内容

本发明在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的目的在于提出一种吸油烟机，将箱体及集烟罩连接在一起。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种吸油烟机，包括集烟罩、箱体及设置于所述箱体内的风机系统，还包括转接罩，所述集烟罩与所述箱体之间通过所述转接罩连接，所述转接罩包括第一转接板及第二转接板，在所述第一转接板与所述第二转接板之间形成通风口，所述箱体底部安装在所述通风口上，在所述集烟罩上设有进风口，在所述进风口与所述通风口之间形成进风通道。

作为本发明的进一步改进，所述集烟罩的纵深大于所述箱体的纵深。

作为本发明的进一步改进，所述第一转接板与所述第二转接板通过钣金件弯折成型。

作为本发明的进一步改进，在所述第一转接板处设有第一导流板，在所述第二转接板处设有第二导流板，所述第一导流板与所述第二导流板倾斜设置。

作为本发明的进一步改进，在所述第一转接板与所述第一导流板之间设有第一吸音结构，在所述第二转接板与所述第二导流板之间设有第二吸音结构。

作为本发明的进一步改进，在所述第一导流板和所述第二导流板上设有第一凸台，所述第一凸台在所述第一导流板及第二导流板上间隔均匀设置。

作为本发明的进一步改进，在所述通风口处设有吸音板，所述吸音板由所述集烟罩前板往所述集烟罩背板方向延伸。

作为本发明的进一步改进，在所述吸音板上设有凸台，所述凸台在所述吸音板上间隔均匀分布，在所述吸音板内设有第三吸音结构。

作为本发明的进一步改进，在所述集烟罩上设有分隔板，所述分隔板将所述进风口分隔形成第一进风口和第二进风口。

作为本发明的进一步改进，在所述第一进风口的四周设有第一导风板，所述第一导风板由所述第一进风口往所述集烟罩边缘向下倾斜设置；在所述第二进风口四周设有第二导风板，所述第二导风板由所述第二进风口往所述集烟罩边缘向下倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1.本发明提出一种吸油烟机，所述集烟罩与箱体通过转接罩连接，在保证进风口进风面积的同时将箱体与集烟罩连接在一起，解决了因进风口较大造成集烟罩与箱体不能直接连接在一起的问题。

附图说明

图1为实施例中一种吸油烟机的结构示意图；

图2为实施例中一种吸油烟机的剖视图；

图3为实施例中转接罩的结构示意图；

图4为实施例中第一导流板的结构示意图；

图5为实施例中一种吸油烟机的分解示意图；

图6为实施例中一种吸油烟机的另一剖视图；

图7为图6中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

参见图1-7示出本发明的一种吸油烟机1，包括集烟罩2及设置于所述箱体3内的风机系统，还包括转接罩4，所述集烟罩2与所述箱体3之间通过所述转接罩4连接，所述转接罩4包括第一转接板41及第二转接板42，在所述第一转接板41与所述第二转接板42之间形成通风口5，所述箱体3安装在所述通风口5上，所述集烟罩2与所述转接罩4连接，且在所述集烟罩2上设有进风口6，在所述进风口6与所述通风口5之间形成进风通道。

本发明提出一种吸油烟机1，所述集烟罩2与箱体3通过转接罩4连接，在保证进风口6进风面积的同时将箱体3与集烟罩2连接在一起，解决了因进风口6较大造成集烟罩2与箱体3不能直接连接在一起的问题。

所述集烟罩的纵深大于所述箱体的纵深。

在本实施例中，所述集烟罩2通过粘接或螺钉或铆钉连接的方式与所述转接罩4连接。

所述第一转接板41与所述第二转接板42通过钣金件弯折成型。优选的，所述第一转接板41与所述第二转接板42通过平整钣金件弯折成型。第一转接板41及第二转接板42的成型无需模具加工，即所述转接罩4无需模具加工，工序简单，降低制造成本。

在所述第一转接板41处设有第一导流板7，在所述第二转接板42处设有第二导流板8，所述第一导流板7与所述第二导流板8倾斜设置。

在本实施例中，由于第一转接板41及第二转接板42弯折成型，即所述第一转接板41包括第一连接板411及第二连接板412，所述第二转接板42包括第三连接板421及第四连接板422，在所述第一连接板411与所述第二连接板412之间形成80-110度的夹角，优选的，在所述第一连接板411与所述第二连接板412之间形成90度的夹角；在所述第三连接板421与第四连接板422之间形成80-110度的夹角，优选的，在所述第三连接板421与第四连接板422之间形成90度的夹角。且在第一连接板411与第二连接板412的连接处形成棱边，在第三连接板421与第四连接板422的连接处形成棱边。当气流经过棱边位置处易由于得不到良好的引导作用而产生涡流，导致产生较大的噪声，而进风口6设计较大，噪声从进风口6处辐射出来，噪声过大，影响用户体验。

第一连接板411延竖直方向设置，所述第二连接板412延水平方向设置；第三连接板421延竖直方向设置，在所述第四连接板422延水平方向设置。在第二连接板412与所述第四连接板422之间形成所述通风口5。

在所述第一转接板41处设有第一导流板7，且所述第一导流板7由所述第一连接板411的下端边缘向所述第二连接板412的右侧边缘延伸，倾斜设置；在所述第二转接板42处设有第二导流板8，第二导流板8由所述第三连接板421的下端边缘向所述第四连接板422的左侧边缘延伸，倾斜设置。

所述第一导流板7与所述第二导流板8引导气流倾斜流动，使气流由集烟罩2向所述箱体3方向流动。

在所述第一导流板7与所述第二导流板8上设有第一凸台10。所述第一凸台10的横截面呈长条形，第一凸台10的设置有利于增强所述第一导流板7及所述第二导流板8的强度，且所述第一凸台10在所述第一导流板7及所述第二导流板8上间隔均匀分布，在所述第一凸台10之间形成凹槽，形成的凹槽具有整流作用，引导气流有序流动。

优选的，在所述第一导流板7与所述第二导流板8上形成消音孔11，在本实施例中，所述消音孔11为圆形孔，所述消音孔11设置在所述第一凸台10上和/或在所述第一凸台10之间的凹槽上。

所述消音孔11在第一导流板7和第二导流板8上均匀分布，消音孔11在第一导流板7及第二导流板8上具有消音作用，有利于降低噪声。

在所述第一转接板41与所述第一导流板7之间设有第一吸音结构12，在所述第二转接板42与所述第二导流板8之间设有第二吸音结构13。在本实施例中，所述第一吸音结构12和所述第二吸音结构13为吸音海绵。有利于降低噪声，满足用户的使用要求。

在所述通风口5处设有吸音板14，所述吸音板14由所述集烟罩2前板往所述集烟罩2背板方向延伸。即在所述第一转接板41的第二连接板412及第二转接板42第四连接板422之间设有吸音板14，且在所述第二连接板412与第四连接板422之间的中间位置处。所述吸音板14延水平方向设置，吸音板14横设于所述集烟罩2前板与所述集烟罩2背板之间。

所述吸音板14的横截面积呈三角形。所述吸音板14采用钣金弯折的生产工艺。在所述吸音板14上设有第二凸台141，所述第二凸台141在所述吸音板14上间隔均匀分布，能引导吸音板14两侧的气流向靠近中间位置的方向上升流动。在所述吸音板14上的第二凸台141上或在吸音板14上相邻第二凸台141之间形成的槽内设有吸音孔。

在所述吸音板14内设有第三吸音结构。所述第三吸音结构为吸音棉，降低噪声。

在所述集烟罩2上设有分隔板15，所述分隔板15将所述进风口6分隔形成第一进风口61和第二进风口62。所述吸音板14设置在所述第一进风口61与所述第二进风口62的中间上方位置，避免因吸音板14设置因吸音板14设置国语靠近第一进风口61与第二进风口62使两侧气流对冲产生涡流。吸音板14也可承接从箱体3向集烟罩2滴落的油滴。

在所述第一进风口61处设有第一滤网611，在所述第二进风口62处设有第二滤网621。

在所述第一进风口61的四周设有第一导风板612，所述第一导风板612由所述第一进风口61往所述集烟罩2边缘向下倾斜设置；在所述第二进风口62四周设有第二导风板622，所述第二导风板622由所述第二进风口62往所述集烟罩2边缘向下倾斜设置。

所述第一导风板612包括第一前导风板6121、第一后导风板6122、第一左侧导风板6123及第一右侧导风板6124，所述第一前导风板6121由集烟罩2顶板的前端边缘向所述第一进风口61的一端向下倾斜，所述第一后导风板6122由所述集烟罩2顶板的后端边缘向所述第一进风口61的一端向下倾斜，所述第一左侧导风板6123由所述集烟罩2顶板的左侧边缘向所述第一进风口61的一端向下倾斜，所述第一右侧导风板6124由所述分隔板15的一端向所述第一进风口61的一端向下倾斜。

所述第二导风板622包括第二前导风板6221、第二后导风板6222、第二左侧导风板6223及第二右侧导风板6224，所述第二前导风板6221由集烟罩2顶板的前端边缘向所述第二进风口62的一端向下倾斜，所述第二后导风板6222由所述集烟罩2顶板的后端边缘向所述第二进风口62的一端向下倾斜，所述第二左侧导风板6223由所述分隔板15的一端向所述第二进风口62的一端向下倾斜，所述第二右侧导风板6224由所述集烟罩2顶板的右侧边缘向所述第二进风口62的一端向下倾斜。

所述第一进风口61及所述第二进风口62在所述集烟罩2顶板上向内凹陷，形成第一进风口61及第二进风口62上移，第一进风口61被四周的第一导风板612包拢、第二进风口62被四周的第二导风板622包拢，烟气上升至第一进风口61处时烟气被第一导风板612包住，烟气上升至第二进风口62处时烟气被第二导风板622包住，防止烟气由于快速上升到集烟罩2顶板处后迅速向四周逃逸。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。