一种服装面料的打印式图案喷涂装置

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，具体为一种服装面料的打印式图案喷涂装置。

背景技术

现有技术中如中国专利CN201920542677.6就公开了一种服装面料喷涂印染装置，属于面料加工领域，一种服装面料喷涂印染装置，包括喷涂箱和固定连接在喷涂箱上端一侧的进料箱，进料箱的内部设置搅拌组件，进料箱的底部连接有连通管，且连通管贯穿喷涂箱并连接有喷嘴，喷涂箱的外部两侧分别安装有放卷棍和收卷辊。

但是，上述专利中涂覆辊和导向辊之间的间距是固定不变的，这样，就使得涂覆辊不能够对不容厚度的面料进行涂覆，实用性较低，为此，需要进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装面料的打印式图案喷涂装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装面料的打印式图案喷涂装置，包括喷涂箱，且喷涂箱的顶部设置有加料口，所述喷涂箱靠近其顶部的两侧均开设有用于输送面料的开口，且其中一个开口用于进料、另外一个开口用于出料，所述喷涂箱中部的前后内壁之间转动安装有导向辊，且导向辊的上方设置有涂覆辊，所述喷涂箱内底部设置有接料箱，且接料箱的顶部设置有滤网，所述喷涂箱用于进料的开口一侧设置有图案打印机构，且图案打印机构通过开口进入喷涂箱内；

所述喷涂箱的顶部呈敞口设置，所述喷涂箱的顶部盖有盖板，且加料口开设在盖板的顶部；

还包括调节机构，所述调节机构设置在喷涂箱的后内壁上，且涂覆辊安装在调节机构上，所述调节机构通过转动的方式带动导向辊进行上下移动，以实现对不同厚度的面料进行涂覆。

如上述的服装面料的打印式图案喷涂装置，其中，优选的是，所述滤网呈正圆锥形设置。

如上述的服装面料的打印式图案喷涂装置，其中，优选的是，所述滤网的周向呈其中心处进行弧形延伸形成迂回部。

如上述的服装面料的打印式图案喷涂装置，其中，优选的是，所述喷涂箱用于进料的开口上下侧均安装有烘干机构，且烘干机构包括：

固定板，所述固定板为两个，且两个固定板固定在靠近其前后端面的侧面上；

电加热棒，所述电加热棒安装在两个固定板之间。

如上述的服装面料的打印式图案喷涂装置，其中，优选的是，所述调节机构包括开设在喷涂箱后内壁上的转动槽，且转动的顶端呈敞口设置、底端呈封闭设置，所述转动槽的底端竖直转动安装有螺杆，且螺杆的外表面上螺纹连接有螺套，所述螺套的一侧通过连接块固定有倒U型架，且涂覆辊的两端通过轴转动安装在倒U型架的两个侧板内侧之间，所述喷涂箱的前内壁上设置有限制组，且倒U型架的前端安装在限制组上。

如上述的服装面料的打印式图案喷涂装置，其中，优选的是，所述限制组包括竖直开设在喷涂箱前内壁上的滑槽，且倒U型架的前端固定有可滑动安装在滑槽内的滑块。

如上述的服装面料的打印式图案喷涂装置，其中，优选的是，所述盖板靠近螺杆一侧的顶部开设有豁口，且螺杆的顶端经豁口伸出盖板。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：调节机构通过转动螺杆的方式带动导向辊进行上下移动，进而调节涂覆辊和导向辊之间的间距，以实现对不同厚度的面料进行涂覆，操作简单，实用性高。

附图说明

图1为本发明的立体图1；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明的立体图2；

图4为本发明的局部放大图；

图5为本发明正视图的剖视图；

图6为本发明侧视图的剖视图；

图7为本发明滤网的立体图。

图中：1、喷涂箱；2、加料口；3、开口；4、导向辊；5、涂覆辊；6、接料箱；7、滤网；8、盖板；9、迂回部；10、固定板；11、电加热棒；12、转动槽；13、螺杆；14、螺套；15、倒U型架；16、滑槽；17、滑块；18、豁口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种服装面料的打印式图案喷涂装置，包括喷涂箱1，且喷涂箱1的顶部设置有加料口2，喷涂箱1靠近其顶部的两侧均开设有用于输送面料的开口3，且其中一个开口3用于进料、另外一个开口3用于出料，喷涂箱1中部的前后内壁之间转动安装有导向辊4，且导向辊 4的上方设置有涂覆辊5，喷涂箱1内底部设置有接料箱6，且接料箱6的顶部设置有滤网7，喷涂箱1用于进料的开口3一侧设置有图案打印机构(由于图案打印机构为现有技术，故在本发明中不做过多解释)，且图案打印机构通过开口3进入喷涂箱1内；

喷涂箱1的顶部呈敞口设置，喷涂箱1的顶部盖有盖板8，且加料口2开设在盖板8的顶部；

还包括调节机构，调节机构设置在喷涂箱1的后内壁上，且涂覆辊5安装在调节机构上，调节机构通过转动的方式带动导向辊4进行上下移动，以实现对不同厚度的面料进行涂覆。

滤网7呈正圆锥形设置，使得原料能够沿滤网7的表面进行下滑，防止杂质堵塞滤网7，还能够使得接料箱6接料更加顺利。

滤网7的周向呈其中心处进行弧形延伸形成迂回部9，可以有效的对杂质进行收集，打开盖板8便于清理。

喷涂箱1用于进料的开口3上下侧均安装有烘干机构，且烘干机构包括：

固定板10，固定板10为两个，且两个固定板10固定在靠近其前后端面的侧面上；

电加热棒11，电加热棒11安装在两个固定板10之间，面料从图案打印机构出来后，面料上的原来为液体，这样，如果不对其进行烘干，则面料在通过导向辊4和涂覆辊5时，就会使得面料上的团变花，于是，面料在进入喷涂箱1 时，电加热棒11接通外部电源启动，对面料的上下恻金策烘干处理，能够有效的防止图案变花。

调节机构包括开设在喷涂箱1后内壁上的转动槽12，且转动的顶端呈敞口设置、底端呈封闭设置，转动槽12的底端竖直转动安装有螺杆13，且螺杆13 的外表面上螺纹连接有螺套14，螺套14的一侧通过连接块固定有倒U型架15，且涂覆辊5的两端通过轴转动安装在倒U型架15的两个侧板内侧之间，喷涂箱 1的前内壁上设置有限制组，且倒U型架15的前端安装在限制组上，转动螺杆 13，由于螺套14螺纹连接在螺杆13上，倒U型架15的后端固定在螺套14上，滑块17固定在倒U型架15的前端上，滑槽16限制了滑块17的圆周运动，这样，就使得螺杆13在转动后，带动螺套14只能进行上下移动，进而带动倒U 型架15进行上下一定，以实现涂覆辊5的上下移动，实现涂覆辊5和导向辊4 之间的间距，最终实现对不同厚度的面料进行涂覆。

限制组包括竖直开设在喷涂箱1前内壁上的滑槽16，且倒U型架15的前端固定有可滑动安装在滑槽16内的滑块17，滑槽16能够限制滑块17的圆周运动，使得滑块17只能进行上下移动。

盖板8靠近螺杆13一侧的顶部开设有豁口18，且螺杆13的顶端经豁口18 伸出盖板8，使得不打开盖板8就可以对螺杆13进行转动，更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。