一种曝气搅拌复合装置

技术领域

本发明涉及环境保护或污水处理等领域工程的曝气和搅拌设备，尤其是一种适用于城镇污水处理厂、水生态等环保行业工程的曝气搅拌复合装置。

背景技术

近年来，随着地区经济的迅猛发展，环境污染问题也越来越严重。大气环境、水资源和水环境、生态环境等都遭到了不同程度的破坏，严重影响了社会生产和人民生活，从而引起社会及公众的极大关注。针对日益恶化的环境问题，各国政府均提出了适合本国国情的环境保护法律法令，排放到自然环境的大气、废水及固体废弃物等必须经过处理达标才可排放，且排放标准也日益严苛。在水资源和水环境领域，污水处理厂处理后的出水向河湖海洋等自然水体排放的水质标准逐渐提高，在云南滇池等环境敏感地区，甚至已经提高到了TN≤5mg/l，TP≤0.05mg/l的非常严苛的水质标准。

我国城市污水处理厂建设时间较早，建设初期要求的出水水质指标较为宽松，为节省投资考虑，应尽可能对已建成污水处理厂实施技术改造，以期出水水质满足国家要求。

对于生化处理单元，由于池体内缺氧池与好氧池的尺寸已经定型，在技术改造时，经常出现需要设置一个区域，该区域可以在进水总氮浓度偏高时，进行反硝化作用，而在进水氨氮等偏高时，进行硝化作用，即可实现缺氧与好氧环境的灵活切换。为实现这种功能，需要在该区域内同时设置搅拌器和曝气器，为防止曝气头被搅拌器推力吹脱或损坏，因而在设置搅拌器和曝气头时，通常在搅拌器周边一定范围内不设置曝气头，这就可能引起该池体曝气不均的情况发生。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种曝气搅拌复合装置，能解决现有在池体内分别设置搅拌器和曝气头，为避免相互影响，在搅拌器周边一定范围内不设置曝气头，存在池体内曝气不均的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种曝气搅拌复合装置，包括：

主传动曝气轴、曝气腔体和搅拌叶板组件；其中，

所述主传动曝气轴，其内为输送气体的中空结构的曝气管；

所述曝气腔体，固定设置在所述主传动曝气轴上，能随所述主传动曝气轴同步转动；该曝气腔体与所述主传动曝气轴输送气体的中空结构连通，其表面设有若干输出气体进行曝气的微孔；

所述搅拌叶板组件，设置在所述曝气腔体上，能随所述曝气腔体沿所述主传动曝气轴的轴线同步转动。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的曝气搅拌复合装置，其有益效果为：

通过采用中空结构的能传输曝气气体的主传动曝气轴，并在主传动曝气轴上固定设置曝气腔体，能与主传动曝气轴的中空结构连通，向外曝气，在主传动曝气轴上设置搅拌叶板组件，能在实现曝气的同时进行搅拌，该装置采用一体集成结构，同时实现曝气与搅拌功能，不仅无需额外设置曝气头及曝气管路，节省费用，而且也避免了传统曝气与搅拌装置分开设置时，搅拌器附近无法设置曝气头导致池体内曝气不均的问题，因而达到理想的曝气和搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的一种形式的曝气搅拌复合装置的剖面示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种形式的曝气搅拌复合装置的剖面示意图；

图3为本发明实施例提供的曝气搅拌复合装置的轴测示意图；

图中各标记对应的部件为：1-主传动曝气轴；2-固定螺丝；3-设备腔体；4-搅拌叶板组件；5-微孔曝气膜片；6-膜片底板。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

参见图1，本发明实施例提供一种曝气搅拌复合装置，包括：

主传动曝气轴1、曝气腔体和搅拌叶板组件4；其中

所述主传动曝气轴1，其内为输送气体的中空结构的曝气管；

所述曝气腔体，固定设置在所述主传动曝气轴1上，能随所述主传动曝气轴1同步转动；该曝气腔体与所述主传动曝气轴1输送气体的中空结构连通，其表面设有若干输出气体进行曝气的微孔；

所述搅拌叶板组件4，设置在所述曝气腔体上，能随所述曝气腔体沿主传动曝气轴1的轴线同步转动。

优选的，主传动曝气轴采用套管结构，中间的管路为曝气管，外套刚性结构的主传动轴，曝气管与主传动轴之间可以滚珠或润滑剂等润滑，借以实现“曝气管不动，主传动曝气轴沿轴线轴向运动”的目的；主传动曝气轴的主传动轴与电机的连接，可以理解为电机的转轴以齿轮与主传动轴相接，电机转动时，电机的动力轴带动齿轮转动，齿轮与位于主传动轴上的齿轮产生相对运动，继而带动主传动轴运动，而曝气管不动，其出气端与曝气腔体内连通，这只是一种结构形式，也可以采用其他类似的传动结构形式。

上述复合装置中，所述曝气腔体包括：

设备腔体3、微孔曝气膜片5、膜片底板6和微孔膜片；其中，

所述设备腔体3表面覆盖设置所述微孔曝气膜片5；

所述设备腔体3的前端固定设置所述膜片底板6，所述膜片底板6上设置所述微孔膜片。

上述复合装置中，所述搅拌叶板组件4为螺旋形结构(参见图2、3)或肋板形结构(参见图1)。

上述复合装置中，所述主传动曝气轴1通过固定螺丝2与所述设备腔体3固定连接。

上述复合装置中，所述搅拌叶板4设置在所述主传动曝气轴1的前端。

本发明的曝气搅拌复合装置，与传统的搅拌器和曝气头分设的结构相比，至少具有下列优点：

(1)电机带动主传动曝气轴、设备腔体等轴向转动，同时主传动曝气轴内部的中空结构的曝气管可实现气体的输送，经曝气腔体进行曝气，节省了额外设置曝气头及曝气管路的费用；

(2)曝气腔体和搅拌叶板组件能在实现曝气的同时实现搅拌的功能，进而避免传统曝气与搅拌装置分开设置时，存在的由于搅拌器影响，搅拌器附近无法设置曝气头使得池体内曝气不均的问题，该装置最大限度的利用现有池体池容进行反应，达到理想的曝气和搅拌效果。

下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

参见图1至图3，本发明实施例提供一种曝气搅拌复合装置，实现将曝气系统集成于搅拌装置内，在对池体内液体进行搅拌的同时，实现曝气的功能，两者互不影响，该曝气搅拌复合装置，包括：主传动曝气轴1、固定螺丝2、设备腔体3、搅拌叶板4、曝气膜片5、膜片底板6和微孔膜片；

其中，所述主传动曝气轴1外部为刚性材质，与电机相连，内部为能实现气体输送的中空结构；

所述设备腔体3、微孔曝气膜片5、膜片底板6和微孔膜片共同组成曝气腔体；其中，所述设备腔体3与主传动曝气轴1通过固定螺丝2刚性固定，能随主传动曝气轴1的轴向转动而同步转动；

所述微孔曝气膜片5布置与设备腔体3表面，布置位置为除搅拌叶板组件4以外的所有位置；

所述微孔曝气膜片5采用微孔膜片，可实现气体由设备腔体3向池内液体的扩散；

所述膜片底板6设置于设备腔体3的前端，与设备腔体3刚性连接，膜片底板6布置微孔膜片；

所述搅拌叶板组件4均匀布置于曝气腔体的设备腔体3上，能随设备腔体3沿主传动曝气轴1的轴线同步运动，搅拌叶板组件4由多个搅拌叶板组成，搅拌叶板的间距不限。

该曝气搅拌复合装置的应用步骤如下：

(一)主传动曝气轴1通过固定螺丝2与设备腔体3刚性连接，通过电机驱动，带动主传动曝气轴1，继而带动设备腔体3沿轴向旋转运动；各部位及电机的具体形式不限；

(二)搅拌叶板组件4与设备腔体3刚性连接，通过设备腔体3的带动，沿轴线同步旋转运动，从而实现对池体内液体的搅拌功能；各具体形式与尺寸等不限；

(三)主传动曝气轴1内部为中空结构，能将气体传送至设备腔体3的中空腔内，设备腔体3的中空腔通过其表面的微孔曝气膜片5和膜片底板6，实现将气体向池体内液体传输，进行曝气。空气来源设备及微孔曝气膜片5和膜片底板6的具体形式不限。

本发明的复合装置使用时，电机带动主传动曝气轴绕轴线旋转运动，利用主传动曝气轴1的轴向旋转，带动设备腔体3同步轴向转动，主传动曝气轴1内部中空结构将气体向设备腔体3的传输，利用设备腔体3表面的微孔曝气膜片5和膜片底板6，向池内液体传输气体进行曝气；主传动曝气轴1同时带动搅拌叶板组件4轴向旋转，对池内液体进行搅拌。由于是转动曝气，能向池体内不同方向供气，从而可实现利用该装置向池体内液体同时曝气并搅拌的功能。

综上所述，本发明的复合装置能在电机带动主传动曝气轴转动状态下，由搅拌叶板组件对池体内进行搅拌，由曝气腔体对池体内进行曝气，实现了对池体内同一位置液体搅拌的同时进行曝气，保证池体内曝气均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。