一种往复式单板烘干机

技术领域

本发明涉及烘干机技术领域，尤其涉及到一种往复式单板烘干机。

背景技术

单板烘干机是生产胶合板的主要设备，刚刚旋切下来的单板含水率都是非常高的，单板烘干机主要用于单板的干燥，它是以经济且对板材损失最小的手段来减少单板中水分含量，使其达到工艺要求的过程。

现有的单板烘干机都是对烘箱内部整体进行加热，向整个烘干箱内吹风，想要加快烘干单板的速度就要提高温度或者增加风机功率，如此导致能耗极高，导致企业生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的往复式单板烘干机。

本发明是通过如下方式实现的：

一种往复式单板烘干机，包括烘干箱体，所述烘干箱体由上层烘干室和下层烘干室拼接而成；所述烘干箱体的左右两侧分别连接有主传动轮组和从传动轮组，主传动轮组和从传动轮组分别相对于烘干箱体可转动；所述主传动轮组和从传动轮组之间通过链条相连接；所述主传动轮组与设于烘干箱体上的传输电机的输出轴相连接，所述传输电机与设于烘干箱体上的电控箱电连接；所述链条上按间隔设有若干放料层架，所述放料层架在链条的带动下依次上层烘干室和下层烘干室内往复移动。

进一步地，所述烘干箱体的左侧设有用于烘干板的上料机构，所述上料机构包括机架，所述机架上设有用于上料的第一升降吸盘组件和第二升降吸盘组件，第一升降吸盘组件位于第二升降吸盘组件的右侧；所述第一升降吸盘组件和第二升降吸盘组件分别相对于机架可以前后移动；所述第一升降吸盘组件的下方设有物料升降平台和进料输送带；所述进料输送带延伸至第二升降吸盘组件的下方。

进一步地，所述烘干箱体的左侧设有用于烘干板的下料机构，所述下料机构包括出料输送带和位于出料输送带前方的出料码垛机，所述出料输送带的一端位于烘干箱体的出料端下方。

进一步地，所述放料层架包括按间隔设置的两个通风主筋板，两个通风主筋板的一端分别设有螺丝孔，两个通风主筋板之间通过若干横向设置的矩形管相连接，若干矩形管的上表面通过若干纵向设置的筋板相连接；位于最上端的矩形管的底部连接有一个以上的防掉止退板，位于最下端的矩形管的上表面连接用于托住烘干板的托板；所述防掉止退板呈倒L形；所述托板呈V形。

进一步地，所述通风主筋板上按间隔设有若干通风孔。

进一步地，所述第一升降吸盘组件包括第一升降座，所述第一升降座上设有与机架相配合的第一移动轮，所述第一移动轮在机架上移动；所述第一升降座连接有第一升降电机，所述第一升降电机的电机轴上连接有用于吸附烘干板的第一吸盘。

进一步地，所述第二升降吸盘组件包括第二升降座，所述第二升降座上设有与机架相配合的第二移动轮，所述第二移动轮在机架上移动；所述第二升降座连接有第二升降电机，所述第二升降电机的电机轴上通过延伸架连接有用于吸附烘干板的第二吸盘。

进一步地，所述上层烘干室包括上箱体，所述上箱体内通过隔板分隔成上烘干区和上通风区，所述上烘干区的左右内侧分别设有导风板，导风板与上烘干区的左右内壁之间形成有左风道区和右风道区；所述上通风区内设有若干轴流风机和若干第一散热器；所述上箱体的顶部设有排湿口；上通风区内的若干第一散热器呈S形设置；烘干机热能来自蒸汽，蒸汽通过蒸汽管进入第一散热器，轴流风机把第一散热器的热能吹到左风道区，经过导风板均匀把热量传到上烘干区对烘干板进行烘干，多余的热量由于风压的作用会通过右风道区，并且轴流风机的负压会把右风道区热能继续抽走，如此形成一个完整的风道流通过程。

进一步地，所述下层烘干室包括下箱体，所述下箱体的左右内侧壁分别设有若干第二散热器，若干第二散热器呈S形设置；所述下箱体上设有回风管道，所述回风管道上设有与下箱体相连通的出风口和回风口；所述回风管道上设有排湿翻板，所述排湿翻板与设于回风管道上的翻板气缸相连接；第二散热器的侧边设有用于挡风的挡板，所述第二散热器的后方设有风机，风机工作，把第二散热器热能传动下箱体内，由于挡板作用，最终形成S形的风道流向，经过回风口，回风管道内设有引流风机辅助风道流通，再由出风口回到下箱体内，如此形成一个完整的风道流通过程。

进一步地，所述链条上连接有用于固定放料层架的固定板。

本发明的有益效果在于：具有自动上下料机构，节省人工，提高工作效率；对余热进行回收利用，节能；放料层架的设计使上下料更加简便化，同时还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉、使用简便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本发明结构示意图；

图2本发明结构主视图；

图3本发明结构俯视图；

图4本发明上料机构结构示意图；

图5本发明放料层架结构主视图；

图6本发明放料层架结构侧视图；

图7本发明上层烘干室结构示意图；

图8本发明上层烘干室结构剖视图；

图9本发明下层烘干室结构示意图；

图10本发明排湿翻板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

一种往复式单板烘干机，如图1-图10所示，包括烘干箱体，所述烘干箱体由上层烘干室1和下层烘干室2拼接而成；所述烘干箱体的左右两侧分别连接有主传动轮组3和从传动轮组4，主传动轮组3和从传动轮组4分别相对于烘干箱体可转动；所述主传动轮组3和从传动轮组4之间通过链条5相连接；所述主传动轮组3与设于烘干箱体上的传输电机6的输出轴相连接，所述传输电机6与设于烘干箱体上的电控箱7电连接；传输电机6工作，带动主传动轮组3转动，主传动轮组3通过链条5带动从传动轮组4工作。

具体地，所述链条5上按间隔设有若干放料层架8，所述放料层架8在链条5的带动下依次上层烘干室1和下层烘干室2内往复移动。

进一步地，为了方便放料层架8的固定，所述链条5上连接有用于固定放料层架8的固定板51。

进一步地，所述放料层架8包括按间隔设置的两个通风主筋板81，两个通风主筋板81的一端分别设有与固定板51相连接的螺丝孔82，两个通风主筋板81之间通过若干横向设置的矩形管83相连接，若干矩形管83的上表面通过若干纵向设置的筋板84相连接；位于最上端的矩形管83的底部连接有一个以上的防掉止退板85，所述防掉止退板85呈倒L形；位于最下端的矩形管83的上表面连接用于托住烘干板88的托板86，所述托板86呈V形，方便托住烘干板88。

进一步地，所述通风主筋板81上按间隔设有若干通风孔87，加强烘干的通风效果。

具体地，所述烘干箱体的左侧设有用于烘干板的上料机构，所述上料机构包括机架91，所述机架91上设有用于上料的第一升降吸盘组件92和第二升降吸盘组件93，第一升降吸盘组件92位于第二升降吸盘组件93的右侧；所述第一升降吸盘组件92和第二升降吸盘组件93分别相对于机架91可以前后移动；所述第一升降吸盘组件92的下方设有物料升降平台94和进料输送带95；所述进料输送带95延伸至第二升降吸盘组件93的下方。

具体地，所述烘干箱体的左侧设有用于烘干板的下料机构，所述下料机构包括出料输送带96和位于出料输送带96前方的出料码垛机97，所述出料输送带96的一端位于烘干箱体的出料端下方。

进一步地，所述第一升降吸盘组件92包括第一升降座921，所述第一升降座921上设有与机架91相配合的第一移动轮922，所述第一移动轮922在机架91上移动；所述第一升降座921连接有第一升降电机923，所述第一升降电机923的电机轴上连接有用于吸附烘干板的第一吸盘924。

进一步地，所述第二升降吸盘组件93包括第二升降座931，所述第二升降座931上设有与机架91相配合的第二移动轮932，所述第二移动轮932在机架91上移动；所述第二升降座931连接有第二升降电机933，所述第二升降电机933的电机轴上通过延伸架934连接有用于吸附烘干板的第二吸盘935。

工作时，第一吸盘924将物料升降平台94的烘干板吸附，而后通过第一移动轮922移动到进料输送带95的上方，而后第一吸盘924将烘干板下放至进料输送带95上，进料输送带95将烘干板输送到第二吸盘935的上方，第二吸盘935将其吸附后，通过第二移动轮932移动到放料层架8上。

进一步地，所述上层烘干室1包括上箱体11，所述上箱体11内通过隔板12分隔成上烘干区13和上通风区14，所述上烘干区13的左右内侧分别设有导风板15，导风板15与上烘干区13的左右内壁之间形成有左风道区16和右风道区17；所述上通风区14内设有若干轴流风机18和若干第一散热器19；所述上箱体11的顶部设有排湿口110；轴流风机18带动蒸汽引向第一散热器19，而后依次从左风道区16、上烘干区13、右风道区17和上通风区14进行循环，以达到循环利用蒸汽效果；上通风区14内的若干第一散热器19呈S形设置；烘干机热能来自蒸汽，蒸汽通过蒸汽管进入第一散热器19，轴流风机18把第一散热器19的热能吹到左风道区16，经过导风板15均匀把热量传到上烘干区13对烘干板进行烘干，多余的热量由于风压的作用会通过右风道区17，并且轴流风机18的负压会把右风道区17热能继续抽走，如此形成一个完整的风道流通过程。

进一步地，所述下层烘干室2包括下箱体21，所述下箱体21的左右内侧壁分别设有若干第二散热器22，若干第二散热器22呈S形设置；所述下箱体21上设有回风管道23，所述回风管道23上设有与下箱体21相连通的出风口26和回风口27；所述回风管道23上设有排湿翻板29，所述排湿翻板29与设于回风管道23上的翻板气缸210相连接，翻板气缸210带动排湿翻板29开启与关闭，实现回风管道23内的湿气排放；第二散热器22的侧边设有用于挡风的挡板24，所述第二散热器22的后方设有风机25，风机25工作，把第二散热器22热能传动下箱体21内，由于挡板24作用，最终形成S形的风道流向，经过回风口27，回风管道23内设有引流风机28辅助风道流通，再由出风口26回到下箱体21内，如此形成一个完整的风道流通过程。

工作时，第一升降吸盘组件92从物料升降平台94取料放在进料输送带95上，第二升降吸盘组件93将物料从“进料输送带95自动放在放料层架8上，放料层架8随着链条5逐渐转动，待下一个放料层架8上来，第一升降吸盘组件92继续放料动作，这是一个连续过程，中间传输电机6不停止，链条5运动方向随着位置，逐渐由圆周运动变为水平运动，放料层架8亦是，因为放料层架8是固定在链条5上的，进入上层烘干室1，此时烘干板跟随放料层架8来到烘干机的后端部分，随着链条5顺时针转动，放料层架8也由原来的直线运动变为圆周运动，由于重力的作用，烘干板自然掉落在紧挨着的另一个放料层架8的反面，由于放料层架8上有防掉止退板85，烘干板不会脱离放料层架8，而后进入下层烘干室2，此时烘干板跟随放料层架8来到了烘干机的前端部分，随着链条5顺时针转动，烘干板掉落在出料输送带96上，随着出料输送带96上的皮带传输到出料码垛机97处，循环的工作，简便实用。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。