一种变速器换档驻车结构和新能源汽车

技术领域

本发明属于车辆变速器技术领域，特别涉及一种变速器换档驻车结构和新能源汽车。

背景技术

在常见的汽车变速器中，驻车执行机构与换档执行机构是相互独立的，分别需要一套驱动系统来实现功能，所需零部件较多、占用空间大、成本较高。在动力系统集成度越来越高的新能源汽车领域，各系统的集成化程度越来越高，采用传统的布置形式已无法满足空间布置要求。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种变速器换档驻车结构和新能源汽车，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明实施例一方面提供了一种变速器换档驻车结构，所述变速器换档驻车结构包括旋转驱动机构、换档转臂、拨叉、换档执行机构、驱动导轴、驻车转臂和驻车推杆组件和驻车执行机构；所述旋转驱动机构用于驱动所述驱动导轴旋转；所述换档转臂一端和所述驻车转臂一端固定在所述驱动导轴上，并随所述驱动导轴旋转；

所述换档转臂另一端设置有圆柱销，所述圆柱销随着所述换档转臂的旋转沿所述拨叉上设置的拨叉型线槽移动并带动所述拨叉移动，所述拨叉型线槽上设置多个与Ⅱ、N、Ⅰ、P对应的位置，当所述圆柱销到达各所述位置时，所述拨叉驱动所述换档执行机构实现换档动作；

所述驻车转臂的另一端与所述驻车推杆组件铰接，所述驻车推杆组件随着所述驻车转臂的旋转带动所述驻车执行机构实现驻车动作。

可选地，所述旋转驱动机构为电机。

可选地，所述拨叉包括线槽设置部和拨动部，所述拨动部固定连接在所述线槽设置部的下部，且所述线槽设置部所在的平面与所述换档转臂所在的平面平行，所述拨动部所在的平面与所述线槽设置部所在的平面垂直。

可选地，所述换档执行机构还包括同步器齿套，所述同步器齿套外圈设置有环形槽，所述拨叉的拨动部设置在所述环形槽中，且与所述环形槽间隙配合。

可选地，所述换档执行机构包括拨叉轴，所述拨叉轴用于对所述拨叉的移动导向，所述拨叉滑动连接在所述拨叉轴上或固定在所述拨叉轴上，所述拨叉轴连接在变速器的壳体上。

可选地，所述拨叉型线槽上依次设置有II档、N档、I档以及P档位置，且所述P档位置处所述拨叉型线槽的宽度小于等于所述圆柱销的直径。

可选地，所述驻车推杆组件包括第一细长杆、弹簧和第二锥形杆，所述第一细长杆活动套设在所述第二锥形杆的孔内，所述弹簧套设在所述第一细长杆上，所述弹簧的一端限位在所述第一细长杆的中部，另一端固定连接在所述第二锥形杆上。

可选地，所述驻车执行机构包括棘爪和驻车齿轮，所述棘爪一端靠近所述驻车齿轮一侧设置有凸齿，当所述驻车转臂旋转到驻车位置时，通过所述驻车推杆组件的第二锥形杆的挤压后将所述棘爪的凸齿压入所述驻车齿轮。

可选地，所述棘爪另一端活动连接在所述变速器的壳体上。

本发明实施例一方面提供了一种新能源汽车，其特征在于，所述新能源汽车采用了如上述任一项所述的变速器换档驻车结构。

本发明的优点及有益效果是：

采用上述技术方案，实现了利用一个驱动机构带动换档转臂和驻车转臂运动，通过拨叉上的拨叉型线槽的设计，既能实现换档动作，又不影响驻车的执行，即采用一套机构控制换档和驻车两个动作，实现了换档与驻车机构的集成设计，省去了一套执行电机，节省了换档和驻车机构的布置空间，减少了零部件数量，降低了成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明的一个实施例中换档驻车结构的示意图；

图2为本发明的一个实施例中拨叉的结构示意图；

图3为本发明的一个实施例中换档和驻车的过程示意图；

图4为本发明的一个实施例中各档位的位置的侧向示意图；

图5为图4的另一方向的示意图；

图中：1为旋转驱动机构，2为换档转臂，21为圆柱销，3为拨叉，31为拨叉型线槽，32为线槽设置部，33为拨动部，4为驱动导轴，5为驻车转臂，6为驻车推杆组件，61为第一细长杆，62为弹簧，63为第二锥形杆，7为棘爪，8为驻车齿轮，9为拨叉轴，10为同步器齿套,101为环形槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

根据图1示出的换档驻车结构的示意图，所述变速器换档驻车结构包括旋转驱动机构1、换档转臂2、拨叉3、换档执行机构、驱动导轴4、驻车转臂5和驻车推杆组件6和驻车执行机构，其中旋转驱动机构1优选为电机；所述旋转驱动机构1用于驱动所述驱动导轴4旋转；所述换档转臂2一端和所述驻车转臂5一端固定比如焊接在所述驱动导轴4上，并随所述驱动导轴4旋转。

所述换档转臂2另一端设置有圆柱销21，所述圆柱销21随着所述换档转臂2的旋转沿所述拨叉3上设置的拨叉型线槽31移动并带动所述拨叉3移动，参见图3(a)-(d)所示，所述拨叉型线槽31上设置多个与档位I、II、P和N对应的位置，当所述圆柱销21到达各所述位置时，所述拨叉3驱动所述换档执行机构很容易实现换档动作。

所述驻车转臂5的另一端与驻车推杆组件6铰接，比如可通过销轴与孔间隙配合的方式将驻车转臂5与驻车推杆组件6连接在一起。所述驻车推杆组件6随着所述驻车转臂5的旋转带动所述驻车执行机构实现驻车动作。

在一个优选的实施方式中，结合图2(a)-(b)，其中图2(a)是拨叉的侧视图，图2(b)是拨叉主视图，所述拨叉包括线槽设置部32和拨动部33，所述拨动部33固定连接在所述线槽设置部32的下部，且所述线槽设置部32所在的平面与所述换档转臂2所在的平面平行，所述拨动部33所在的平面与所述线槽设置部31所在的平面垂直。

进一步地，所述换档执行机构还包括同步器齿套10，所述同步器齿套10外圈设置有环形槽101，所述拨叉的拨动部33设置在所述环形槽101中，且与所述环形槽101间隙配合。

在一个实施方式中，所述换档执行机构包括拨叉轴9，所述拨叉轴9用于对所述拨叉3的移动导向，所述拨叉3滑动连接在所述拨叉轴9上或固定在所述拨叉轴9上，所述拨叉轴9连接在变速器的壳体上。

结合图4-图5所示，拨叉型线槽31上依次设置有II档、N档、I档以及P档位置，其中，I档、II档为速度不同的前进档，P档为驻车档，N档为空挡；且所述P档位置处所述拨叉型线槽的宽度小于等于所述圆柱销的直径。换档转臂2上的圆柱销21不会推动拨叉3沿拨叉轴9轴线方向移动，此时驻车转臂5的转动会带动驻车推杆组件6移动，驻车推杆组件6将棘爪7压入驻车齿轮8齿槽内完成驻车动作。由此，驻车动作和换档动作独立实现，当进行驻车动作时，换档不动作，当换档动作时，驻车不动作。

在一个优选实施方式中，所述驻车推杆组件包括第一细长杆61、弹簧62和第二锥形杆63，所述第一细长杆61活动套设在所述第二锥形杆63的孔内，所述弹簧62套设在所述第一细长杆61上，所述弹簧62的一端可活动限位在所述第一细长杆61的中部，另一端固定连接在所述第二锥形杆63上。所述弹簧62在驻车过程中可以起到缓冲以及复位的作用。

其中，驻车执行机构包括棘爪7和驻车齿轮8，所述棘爪7一端靠近所述驻车齿轮8一侧设置有凸齿，当所述驻车转臂5旋转到驻车位置时，通过所述驻车推杆组件6的第二锥形杆63的挤压后将所述棘爪7的凸齿压入所述驻车齿轮8。

在具体装配时，可将所述棘爪另一端活动连接在所述变速器的壳体上。

实施例2

实施例2公开了一种新能源汽车，该新能源汽车采用了实施例1中的换档驻车结构。需要说明的是，新能源汽车的倒车是通过反转主电机实现的。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。