一种橡胶挤出管状机头生产片材的机头开闭装置

技术领域

本发明是一种橡胶挤出管状机头生产片材的机头开闭装置，属于橡胶挤出加工设备技术领域。

背景技术

生产橡胶片材通常采用挤出法或压延法。前者一般适用于直接挤出较厚的胶片，后者多用于快速生产高尺寸精度的较薄的胶片。但是，在一些利用较小螺杆直径挤出机来生产较大宽幅橡胶片材的情况下，通常采用橡胶挤出管状机头生产片材的工艺，即：首先，通过安装在热喂料或冷喂料挤出机出口的管状口模挤出橡胶管状坯料；而后，用割刀剖开后展平，得到平整的片材，如图1所示；最后，经冷却、定长切割或卷曲即成所需胶片半制品。

在这种“管变片”的机头装置中，通常将成型管状坯料内径的芯型通过芯型支座固定安装在机头流道内。这样会增加橡胶熔体在流道内的流动阻力，并且容易引起熔体熔接不良问题，而且，难以对芯型进行水冷却。为了克服上述问题，需要把支承管状挤出芯型的固定支座布置在机头流道的外面。在这样情况下，为了在实际生产过程中停机清洁机头或改变管状坯料规格或胶种时，经常需要打开和闭合管状机头。如何将芯型从机头流道内快速移出和把芯型再准确移入机头流道内是开闭这种管状机头的关键操作，如图2所示。在传统橡胶挤出管状机头上，无论芯型支座是在流道内还是在流道外，都采用手工操作来移出和移入芯型，其缺点是劳动强度大、时间长和安全性低，尤其是对于大规格的芯型。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶挤出管状机头生产片材的机头开闭装置，以至少解决上述背景技术中提出的手工开闭“管变片”机头存在的技术问题，具有劳动强度低、速度快、定位准和安全性好等优点。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶挤出管状机头生产片材的机头开闭装置，包括支架，所述的支架包括相对设置的前固定板和后固定板，前固定板和后固定板通过至少两个沿前后方向延伸的导向杆固定连接，前固定板和后固定板之间设置有移动板，移动板可沿导向杆滑动地安装于导向杆上，支架上还设置有驱动移动板沿导向杆滑动的驱动装置；

橡胶挤出管状机头的机头体固定安装于后固定板上，与机头体相配合的芯型固定安装于移动板的后表面；

所述的前固定板的底部安装有用于支撑前固定板的立柱，立柱的底端安装有滚轮；

所述的后固定板固定连接支板，支板上设置有旋转销孔，旋转销孔沿垂直方向延伸，旋转销孔通过销轴与连接橡胶挤出管状机头的挤出机筒法兰上的销孔连接。

所述的驱动装置包括可旋转地安装于前固定板上的蜗轮、与蜗轮相配合的蜗杆和丝杆，蜗杆可旋转地安装于前固定板上，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆通过传动装置连接电机的输出轴，蜗轮设置有与蜗轮同轴的内螺纹孔，丝杆通过螺纹安装于蜗轮的内螺孔内，丝杆的后端与移动板固定连接；从而蜗轮与蜗杆构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮与丝杆构成丝杆螺母机构。可选的，所述的电机为减速电机，电机固定安装于前固定板上。可选的，所述的电机通过三角带传动机构与蜗杆连接传动。可选的，所述的蜗杆的两端通过固定安装在前固定板上的带座轴承实现旋转支撑。所述的前固定板上设置有供丝杆穿过的让位孔，丝杆前端穿出前固定板，丝杆中部安装于蜗轮的内螺孔内，丝杆的后端与移动板固定连接。

本发明的机头开闭装置的工作原理是：当打开橡胶挤出管状机头的锁紧装置(例如C型锁环，非本发明的内容)后，沿给定方向(如顺时针)启动所述的电机时，通过传动装置驱动所述的蜗轮蜗杆机构旋转，进而，通过所述的丝杆螺母机构带动所述的丝杆和移动板向前(挤出下游方向)移动，将芯型从机头流道内快速移出。进一步，通过人工推动所述的支架，使所述的支架和安装在所述的支架上的移动板和驱动装置整体上围绕销轴转动最大90°角，以更便于进行清洁等操作。当闭合机头时，反方向(如逆时针)启动减速电机，将把芯型准确再移入机头流道内。然后。再通过橡胶挤出管状机头的锁紧装置将机头体锁紧。

进一步的，还包括驱动支架绕销轴旋转的第二驱动装置。

可选的，所述的支板通过螺钉与后固定板固定连接。

可选的，后固定板上设置有用于安装橡胶挤出管状机头的机头体的安装孔，机头体安装于该安装孔内并与后固定板焊接成一体。

可选的，所述的前固定板、移动板和后固定板均为呈三角形的板，前固定板和后固定板之间通过三根沿周向均布的导向杆固定连接。可选的，所述的导向杆的两端通过螺纹与前固定板或后固定板固定连接。

可选的，所述的前固定板的底部安装有两个立柱。可选的，立柱通过螺钉与前固定板固定连接。

可选的，所述的机头体的前端安装有口模调整环。

可选的，所述的移动板的后端面上固定设置有芯轴套，芯轴套通过螺纹与成型管状坯料内径的芯型固定连接。可选的，所述的芯轴套通过螺钉与移动板固定连接。进一步优选的，所述的芯轴套安装有冷却进出水管。

可选的，所述的移动板上设置有与各导向杆相配合的轴套，各导向杆穿设于对应的轴套内。

本发明的有益效果：

本发明通过传动装置驱动蜗轮蜗杆机构旋转，进而，通过丝杆螺母机构带动丝杆和移动板向前或向后移动，将芯型从机头流道内快速移出或准确移入机头流道内。进一步，通过人工推动所述的支架，使所述的支架和安装在所述的支架上的移动板和驱动装置整体上围绕销轴转动最大90°角，以更便于进行清洁等操作。其劳动强度低，操作速度快，定位准，安全性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为用橡胶挤出管状机头生产片材的工艺示意图；

图2为芯型移出和移入状态示意图；

图3为本发明的支架的结构示意图；

图4为本发明的设置有旋转销孔的支板的结构示意图；

图5为本发明的驱动装置的传动连接结构示意图；

图6为本发明的侧视结构示意图；

图7为本发明芯轴套通过螺纹与芯型固定连接的结构示意图；

图8为本发明的芯型移出状态的示意图；

图9为本发明的芯型移入状态的示意图；

图10为本发明的支架转动打开状态的示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此类表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图3-图6，本发明提供一种技术方案：一种橡胶挤出管状机头生产片材的机头开闭装置，包括支架，所述的支架包括相对设置的前固定板1和后固定板2，前固定板1和后固定板2通过至少两个沿前后方向延伸的导向杆3固定连接，前固定板1和后固定板2之间设置有移动板11，移动板11可沿导向杆3滑动地安装于导向杆3上，支架上还设置有驱动移动板11沿导向杆3滑动的驱动装置；

橡胶挤出管状机头的机头体16固定安装于后固定板2上，与机头体16相配合的芯型12固定安装于移动板11的后表面；

所述的前固定板1的底部安装有用于支撑前固定板1的立柱4，立柱4的底端安装有滚轮；

所述的后固定板2固定连接支板5，支板5上设置有旋转销孔，旋转销孔沿垂直方向延伸，旋转销孔通过销轴与连接橡胶挤出管状机头的挤出机筒法兰上的销孔连接。

所述的驱动装置包括可旋转地安装于前固定板1上的蜗轮、与蜗轮相配合的蜗杆和丝杆，蜗杆可旋转地安装于前固定板1上，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆通过传动装置7连接电机6的输出轴，蜗轮设置有与蜗轮同轴的内螺纹孔，丝杆通过螺纹安装于蜗轮的内螺孔内，丝杆的后端与移动板11固定连接；从而蜗轮与蜗杆构成蜗轮蜗杆机构8，蜗轮与丝杆构成丝杆螺母机构9。可选的，所述的电机6为减速电机，电机6固定安装于前固定板1上。可选的，所述的电机6通过三角带传动机构与蜗杆连接传动。可选的，所述的蜗杆的两端通过固定安装在前固定板1上的带座轴承10实现旋转支撑。所述的前固定板1上设置有供丝杆穿过的让位孔，丝杆前端穿出前固定板1，丝杆中部安装于蜗轮的内螺孔内，丝杆的后端与移动板11固定连接。可选的，所述的移动板11的前端面设置有通过螺钉固定连接的连接板15，连接板15与丝杆的后端焊接连接。

本发明的机头开闭装置的工作原理是：如图8-图10所示，当打开橡胶挤出管状机头的锁紧装置(例如C型锁环，非本发明的内容)后，沿给定方向(如顺时针)启动所述的电机6时，通过传动装置7驱动所述的蜗轮蜗杆机构8旋转，进而，通过所述的丝杆螺母机构9带动所述的丝杆和移动板11向前(挤出下游方向)移动，将芯型12从机头流道内快速移出。进一步，通过人工推动所述的支架，使所述的支架和安装在所述的支架上的移动板11和驱动装置整体上围绕销轴转动最大90°角，以更便于进行清洁等操作。当闭合机头时，反方向(如逆时针)启动电机6，将把芯型12准确再移入机头流道内。然后。再通过橡胶挤出管状机头的锁紧装置将机头体16锁紧。

进一步的，还包括驱动支架绕销轴旋转的第二驱动装置。

可选的，所述的支板5通过螺钉与后固定板2固定连接。

可选的，后固定板2上设置有用于安装橡胶挤出管状机头的机头体16的安装孔，机头体16安装于该安装孔内并与后固定板2焊接成一体

可选的，所述的前固定板1、移动板11和后固定板2均为呈三角形的板，前固定板1和后固定板2之间通过三根沿周向均布的导向杆3固定连接。可选的，所述的导向杆3的两端通过螺纹与前固定板1或后固定板2固定连接。

可选的，所述的前固定板1的底部安装有两个立柱4。可选的，立柱4通过螺钉与前固定板1固定连接。

可选的，所述的机头体16的前端安装有口模调整环17。

可选的，所述的移动板11的后端面上固定设置有芯轴套13，芯轴套13通过螺纹与成型管状坯料内径的芯型12固定连接，如图7所示。可选的，所述的芯轴套13通过螺钉与移动板11固定连接。进一步优选的，所述的芯轴套13安装有冷却进出水管14。

可选的，所述的移动板11上设置有与各导向杆3相配合的轴套，各导向杆3穿设于对应的轴套内。

本发明通过传动装置7驱动蜗轮蜗杆机构8旋转，进而，通过丝杆螺母机构9带动丝杆和移动板11向前或向后移动，将芯型12从机头流道内快速移出或准确移入机头流道内。进一步，通过人工推动所述的支架，使所述的支架和安装在所述的支架上的移动板11和驱动装置整体上围绕销轴转动最大90°角，以更便于进行清洁等操作。其劳动强度低，操作速度快，定位准，安全性好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。