一种微通道换热器脉冲冲洗系统及方法

技术领域

本发明涉及一种换热器清洗技术领域，具体涉及一种微通道换热器脉冲冲洗系统及方法。

背景技术

印刷电路板式换热器(printed circuit heat exchanger,PCHE)属于微通道板式换热器范畴。PCHE具有结构紧凑、耐高温、耐高压、安全可靠等优点，在制冷空调、石油天然气、核工业、化工工业、电力工业等领域应用广泛。

但这种换热器在使用时也存在一些缺陷，主要问题是由于PCHE换热器通道过小，非常容易阻塞，并且一旦阻塞很难清洗。目前的清洗方法是极高压力的清洗液冲洗换热器，压力高，冲洗时间长，并且部分死区的杂质仍然不易清洗。因此希望发明一种更为简便，并且清洗时间较短的清洗装置及清洗方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种微通道换热器脉冲冲洗系统及方法，该系统及方法能够简便有效的清洗微通道换热器，并且无需太高压力，清洗时间短，效果好。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种微通道换热器脉冲冲洗系统，包括储液罐1、高压泵2、旁路气动关断阀3、旁路减压阀4、高压储罐5、安全阀6、第一正向冲洗回路气动关断阀7、正向冲洗回路逆止阀8、第一反向冲洗回路气动关断阀9、反向冲洗回路逆止阀10、微通道换热器11、第一反向冲洗回路手动截止阀12、反向冲洗回路过滤器13、第二反向冲洗回路手动截止阀14、第二反向冲洗回路气动关断阀15、第一正向冲洗回路手动截止阀16、正向冲洗回路过滤器17、第二正向冲洗回路手动截止阀18、第二正向冲洗回路气动关断阀19；

储液罐1的出液口与高压泵2的进口相连通，高压泵2的出口分为两路，一路与旁路气动关断阀3的入口连通，旁路气动关断阀3的出口与旁路减压阀4的入口连通，旁路减压阀4的出口与储液罐1的回液口相连通，高压泵2出口的另一路与高压储罐5的入口相连通，高压储罐5顶部装有安全阀6，安全阀6的出口也与储液罐1的回液口相连通，高压储罐5的出口分为两路，一路与第一正向冲洗回路气动关断阀7的入口相连通，第二正向冲洗回路气动关断阀7的出口与正向冲洗回路逆止阀8的入口相连通，正向冲洗回路逆止阀8的出口与微通道换热器11正向冲洗入口相连通，微通道换热器11正向冲洗出口与第一正向冲洗回路手动截止阀16入口相连通，第一正向冲洗回路手动截止阀16出口与正向冲洗回路过滤器17入口相连通，正向冲洗回路过滤器17出口与第二正向冲洗回路手动截止阀18入口相连通，第二正向冲洗回路手动截止阀18出口与第二正向冲洗回路气动关断阀19入口相连通，第二正向冲洗回路气动关断阀19出口也与储液罐1的回液口相连通，高压储罐5出口的另一路与第一反向冲洗回路气动关断阀9的入口相连通，第一反向冲洗回路气动关断阀9的出口与反向冲洗回路逆止阀10的入口相连通，反向冲洗回路逆止阀10的出口与微通道换热器11反向冲洗入口相连通，微通道换热器11反向冲洗出口与第一反向冲洗回路手动截止阀12入口相连通，第一反向冲洗回路手动截止阀12出口与反向冲洗回路过滤器13入口相连通，反向冲洗回路过滤器13出口与第二反向冲洗回路手动截止阀14相连通，第二反向冲洗回路手动截止阀14出口与第二反向冲洗回路气动关断阀15入口相连通，第二反向冲洗回路气动关断阀15出口也与储液罐1的回液口相连通。

所述的一种微通道换热器脉冲冲洗系统的冲洗方法，在冲洗开始时首先开启旁路气动关断阀3、旁路减压阀4、第一正向冲洗回路气动关断阀7、第一反向冲洗回路手动截止阀12、第二反向冲洗回路手动截止阀14、第一正向冲洗回路手动截止阀16、第二正向冲洗回路手动截止阀218和第二正向冲洗回路气动关断阀19，关闭第一反向冲洗回路气动关断阀9和第二反向冲洗回路气动关断阀15；然后开启高压泵2在系统中建立起流动；然后关闭第一正向冲洗回路气动关断阀7和第二正向冲洗回路气动关断阀19使全部冲洗液都从旁路流过；逐步调节旁路减压阀4使高压储罐5的压力逐步增加，直到预定冲洗压力；然后同时开启第一正向冲洗回路气动关断阀7和第二正向冲洗回路气动关断阀19，并且同时关闭旁路气动关断阀3，完成一次正向脉冲冲洗；待高压储罐5的压力下降至设定值，同时关闭第一正向冲洗回路气动关断阀7和第二正向冲洗回路气动关断阀19，并且同时开启旁路气动关断阀3，使高压储罐5的压力再次增加，直到预定冲洗压力，然后重复正向冲洗操作；

经过3-5次正向冲洗后，开始反向冲洗，同时关闭第一正向冲洗回路气动关断阀7和第二正向冲洗回路气动关断阀19，并且同时开启旁路气动关断阀3，使高压储罐5的压力再次增加，直到预定冲洗压力；然后同时开启第一反向冲洗回路气动关断阀9和第二反向冲洗回路气动关断阀15，并且同时关闭旁路气动关断阀3，完成一次反向脉冲冲洗；然后继续3-5次正向冲洗，再换一次反向冲洗，直到换热器清洗达标。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的一种微通道换热器脉冲冲洗系统及方法，该系统属于密闭式清洗系统，工作压力无需太高，原则上只需高压换热器阻力压降即可，必定低于换热器设计压力，该系统设备简单，操作简便，可全自动操作，并且由于采用的是脉冲式冲洗，而非传统的恒定流量恒定压力式冲洗，并且冲洗过程为正向冲洗与反向冲洗相配合，污垢及残渣容易在震荡过程中脱落，清洗时间短，效果好。

附图说明

图1为本发明系统的结构示意图。

其中，储液罐1、高压泵2、旁路气动关断阀3、旁路减压阀4、高压储罐5、安全阀6、第一正向冲洗回路气动关断阀7、正向冲洗回路逆止阀8、第一反向冲洗回路气动关断阀9、反向冲洗回路逆止阀10、微通道换热器11、第一反向冲洗回路手动截止阀12、反向冲洗回路过滤器13、第二反向冲洗回路手动截止阀14、反向冲洗回路气动关断阀15、第一正向冲洗回路手动截止阀16、正向冲洗回路过滤器17、第二正向冲洗回路手动截止阀18、第二正向冲洗回路气动关断阀19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明一种微通道换热器脉冲冲洗系统，包括储液罐1、高压泵2、旁路气动关断阀3、旁路减压阀4、高压储罐5、安全阀6、第一正向冲洗回路气动关断阀7、正向冲洗回路逆止阀8、第一反向冲洗回路气动关断阀9、反向冲洗回路逆止阀10、微通道换热器11、第一反向冲洗回路手动截止阀12、反向冲洗回路过滤器13、第二反向冲洗回路手动截止阀14、第二反向冲洗回路气动关断阀15、第一正向冲洗回路手动截止阀16、正向冲洗回路过滤器17、第二正向冲洗回路手动截止阀18、第二正向冲洗回路气动关断阀19；

储液罐1的出液口与高压泵2的进口相连通，高压泵2的出口分为两路，一路与旁路气动关断阀3的入口连通，旁路气动关断阀3的出口与旁路减压阀4的入口连通，旁路减压阀4的出口与储液罐1的回液口相连通，高压泵2出口的另一路与高压储罐5的入口相连通，高压储罐5顶部装有安全阀6，安全阀6的出口也与储液罐1的回液口相连通，高压储罐5的出口分为两路，一路与第一正向冲洗回路气动关断阀7的入口相连通，第二正向冲洗回路气动关断阀7的出口与正向冲洗回路逆止阀8的入口相连通，正向冲洗回路逆止阀8的出口与微通道换热器11正向冲洗入口相连通，微通道换热器11正向冲洗出口与第一正向冲洗回路手动截止阀16入口相连通，第一正向冲洗回路手动截止阀16出口与正向冲洗回路过滤器17入口相连通，正向冲洗回路过滤器17出口与第二正向冲洗回路手动截止阀18入口相连通，第二正向冲洗回路手动截止阀18出口与第二正向冲洗回路气动关断阀19入口相连通，第二正向冲洗回路气动关断阀19出口也与储液罐1的回液口相连通，高压储罐5出口的另一路与第一反向冲洗回路气动关断阀9的入口相连通，第一反向冲洗回路气动关断阀9的出口与反向冲洗回路逆止阀10的入口相连通，反向冲洗回路逆止阀10的出口与微通道换热器11反向冲洗入口相连通，微通道换热器11反向冲洗出口与第一反向冲洗回路手动截止阀12入口相连通，第一反向冲洗回路手动截止阀12出口与反向冲洗回路过滤器13入口相连通，反向冲洗回路过滤器13出口与第二反向冲洗回路手动截止阀14相连通，第二反向冲洗回路手动截止阀14出口与第二反向冲洗回路气动关断阀15入口相连通，第二反向冲洗回路气动关断阀15出口也与储液罐1的回液口相连通。

如图1所示，本发明一种微通道换热器脉冲冲洗系统的冲洗方法，在冲洗开始时首先开启旁路气动关断阀3、旁路减压阀4、第一正向冲洗回路气动关断阀7、第一反向冲洗回路手动截止阀12、第二反向冲洗回路手动截止阀14、第一正向冲洗回路手动截止阀16、第二正向冲洗回路手动截止阀218和第二正向冲洗回路气动关断阀19，关闭第一反向冲洗回路气动关断阀9和第二反向冲洗回路气动关断阀15；然后开启高压泵2在系统中建立起流动；然后关闭第一正向冲洗回路气动关断阀7和第二正向冲洗回路气动关断阀19使全部冲洗液都从旁路流过；逐步调节旁路减压阀4使高压储罐5的压力逐步增加，直到预定冲洗压力；然后同时开启第一正向冲洗回路气动关断阀7和第二正向冲洗回路气动关断阀19，并且同时关闭旁路气动关断阀3，完成一次正向脉冲冲洗；待高压储罐5的压力下降至设定值，同时关闭第一正向冲洗回路气动关断阀7和第二正向冲洗回路气动关断阀19，并且同时开启旁路气动关断阀3，使高压储罐5的压力再次增加，直到预定冲洗压力，然后重复正向冲洗操作；

经过3-5次正向冲洗后，开始反向冲洗，同时关闭第一正向冲洗回路气动关断阀7和第二正向冲洗回路气动关断阀19，并且同时开启旁路气动关断阀3，使高压储罐5的压力再次增加，直到预定冲洗压力；然后同时开启第一反向冲洗回路气动关断阀9和第二反向冲洗回路气动关断阀15，并且同时关闭旁路气动关断阀3，完成一次反向脉冲冲洗；然后继续3-5次正向冲洗，再换一次反向冲洗，直到换热器清洗达标。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。