一种钻孔设备

技术领域

本发明涉及加工领域，具体涉及一种钻孔设备。

背景技术

目前市场上为了给工件打孔通常通过钻头对工件进行钻孔，一般都是一个电机安装一个钻头，钻孔完成后再进行下一个工件打孔，这样效率往往比较低。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种钻孔设备通过一个电机可以实现多个工件钻孔，提高效率。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种钻孔设备，包括壳体、钻头、主轴和副轴，所述钻头和所述副轴数量均为4个，四个所述副轴设置在所述主轴四侧，所述壳体具有内腔，所述壳体设有多个通孔，所述副轴的前端穿过所述通孔伸入所述内腔内并分别与所述主轴的前端锥齿轮连接传动，所述内腔内设有电机，所述电机连接所述主轴的后端，所述壳体外壁设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆连接外环，所述外环内壁具有内圈，所述内圈内壁设有一圈第一弧形凹槽，所述钻头连接连接头，所述连接头外壁具有一圈与所述第一弧形凹槽相对应的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽之间设有多个第一滚珠，所述连接头具有开口朝所述副轴的后端的盲孔，所述盲孔内壁为梅花形内壁，所述副轴的后端外壁具有与所述梅花形内壁相适配的梅花外壁，所述副轴的后端与所述盲孔相适配并能在所述盲孔内移动，四个所述钻头分别对应需要钻孔的工件。

进一步，所述连接头侧面设有第三弧形凹槽，所述外环内壁具有一圈法兰，所述法兰侧面设有与所述第三弧形凹槽相对应的第四弧形凹槽，所述第三弧形凹槽与所述第四弧形凹槽之间设有第二滚珠，所述副轴的后端穿过所述法兰伸入所述盲孔。

进一步，所述连接头位于所述外环内。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过电机带动所述主轴转动，转动的所述主轴带动与其咬合传动的四个个副轴转动，每个副轴的后端通过插入所述连接头的盲孔从而使当所述副轴转动时所述钻头也转动，当需要钻孔时同时启动所述伸缩气缸带动所述外环向工件移动，所述连接头外壁具有一圈与所述第一弧形凹槽相对应的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽之间设有多个第一滚珠使当所述外环移动时带动所述连接头也移动从而使所述钻头移动进行钻孔，移动的所述钻头对与其对应的工件进行钻孔。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种钻孔设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种钻孔设备，包括壳体1、钻头2、主轴3和副轴4，所述钻头2和所述副轴4数量均为4个，四个所述副轴4设置在所述主轴3四侧，四个所述副轴4在同一平面上，所述主轴3垂直于四个所述副轴4，所述壳体1具有内腔7，所述壳体1设有多个通孔6，所述通孔6内径等于所述副轴4外径使所述副轴4能在所述通孔6内转动，每两个所述通孔6相互对应并位于同一直线上，所述通孔6均匀分布在所述壳体1上，所述副轴4的前端穿过所述通孔6伸入所述内腔7内并分别与所述主轴3的前端锥齿轮连接传动，所述副轴4两端分别为所述副轴4的前端和所述副轴4的后端，所述副轴4的前端具有第一锥齿轮5，所述主轴3具有所述主轴3的前端和所述主轴3的后端，所述主轴3的前端具有第二锥齿轮，四个所述第一锥齿轮5环绕设置在所述第二锥齿轮四周并与其咬合，所述第二锥齿轮的外径大与所述第一锥齿轮5的外径使环绕在所述第二锥齿轮外的四个所述第一锥齿轮5互不影响，所述二锥齿轮的最大外径大于四倍所述第一锥齿轮5的外径，所述内腔7内设有电机，所述电机通过螺栓固定设置在所述内腔7内，所述电机连接所述主轴3的后端，所述壳体1外壁设有伸缩气缸，所述壳体1为正方型壳体，所述壳体四侧面分别设有多个所述伸缩气缸，每侧面的多个所述伸缩气缸同步伸缩，所述伸缩气缸的伸缩杆连接外环8，所述外环8的里侧靠近所述壳体1，所述外环8的外侧远离所述壳体1靠近所述钻头2，所述伸缩杆连接所述外环8的里侧，所述外环8内壁具有内圈，所述内圈环绕设置在所述外环8外侧的内壁上，所述内圈内壁设有一圈第一弧形凹槽，所述钻头2连接连接头9，所述连接头9外壁具有一圈与所述第一弧形凹槽相对应的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽之间设有多个第一滚珠10，所述第一弧形凹槽、所述第一滚珠10和所述第二弧形凹槽形成轴承结构，所述第一弧形凹槽、所述第一滚珠10和所述第二弧形凹槽的连线垂直与所述钻头2，所述钻头2的旋转中心与所述内圈和所述外环8的中心重合，多个所述第一滚珠10形成的圆环的圆心与所述钻头2的旋转中心重合，所述连接头9具有开口朝所述副轴4的后端的盲孔，所述盲孔内壁为梅花形内壁，所述副轴4的后端外壁具有与所述梅花形内壁相适配的梅花外壁，所述副轴4的后端与所述盲孔相适配并能在所述盲孔内移动，四个所述钻头2分别对应需要钻孔的工件，所述副轴4的带梅花外壁的后端始终位于所述盲孔内并不与所述盲孔最里侧内壁接触，所述连接头9位于所述外环8内，所述壳体1每侧相互对应的所述钻头2和所述副轴4中心线在同一直线上，所述第一滚珠10的外径等于所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽的内径。

作为具体实施例，为了方便所述伸缩气缸推动所述外环8的时候推动所述钻头2移动，所述连接头9侧面设有第三弧形凹槽，所述外环8内壁具有一圈法兰，所述法兰侧面设有与所述第三弧形凹槽相对应的第四弧形凹槽，所述第三弧形凹槽与所述第四弧形凹槽之间设有第二滚珠11，所述副轴4的后端穿过所述法兰伸入所述盲孔，位于所述壳体1同侧的所述第三弧形凹槽、第二滚珠11和所述第四弧形凹槽在同一直线上并平行与同侧的所述钻头，所述第三弧形凹槽、第二滚珠11和所述第四弧形凹槽形成轴承结构，所述第二滚珠11外径等于所述第三弧形凹槽和所述第四弧形凹槽的内径。

作为具体实施例，所述连接头9位于所述外环8内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。