一种水性涂料与粉末涂料混合装置

技术领域

本发明涉及涂料混合技术领域，具体是涉及一种水性涂料与粉末涂料混合装置。

背景技术

涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件，涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

在实际使用过程中经常需要与水性涂料融合后使用，但在混合过程中需要人工控制粉末涂料的加入量，操作比较复杂同时无法对水性涂料与粉末涂料在混合前进行过滤筛选，现有技术中大多设备无法对粉末涂料进行打碎和筛选，没有进行打碎和筛选的粉末涂料在和水性涂料进行混合时容易结块，无法对水性涂料和粉末涂料进行高度融合，而后还需要对水性涂料和粉末涂料进行加热搅拌，工作效率低下，并且产生大量的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水性涂料与粉末涂料混合装置，解决了现有技术中大多设备无法对粉末涂料进行打碎和筛选，没有进行打碎和筛选的粉末涂料在和水性涂料进行混合时容易结块，无法对水性涂料和粉末涂料进行高度融合，而后还需要对水性涂料和粉末涂料进行加热搅拌，工作效率低下，并且产生大量的成本问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种水性涂料与粉末涂料混合装置，包括工作箱、粉碎组件、抖动组件、开关门组件和搅拌组件，所述工作箱设置在地面上，所述粉碎组件设置在工作箱内，所述抖动组件设置在工作箱上，所述抖动组件位于粉碎组件的下方，所述抖动组件与所述粉碎组件的工作端对应，所述开关门组件的两端设置在工作箱的内侧壁上，所述开关门组件设置在抖动组件的一侧，所述搅拌组件设置在工作箱上，所述工作箱上还设有进水斗，所述进水斗设置在搅拌组件的一侧。

进一步地，所述粉碎组件包括粉碎箱体、第一电机板、粉碎电机、第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎辊、第二粉碎辊、主动齿轮和从动齿轮，所述粉碎箱体设置在工作箱的下方，所述第一电机板设置在粉碎箱体的外侧，所述粉碎电机固定设置在第一电机板上，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴均设置在粉碎箱体上，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的两端均贯穿所述粉碎箱体并延伸至粉碎箱体外，所述第一粉碎轴的一端与所述粉碎电机的输出端固定连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别设置在第一粉碎轴和第二粉碎轴上，所述主动齿轮固定设置在第一粉碎轴的另一端，所述从动齿轮固定设置在第二粉碎轴的另一端，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

进一步地，所述抖动组件包括驱动件、联动件和放料部件，所述驱动件设置在粉碎箱体的下方，所述联动件与所述驱动件连接，所述放料部件设置在联动件的下方，所述驱动件包括固定块、抖动电机、第一转动杆、转动轴、连接杆、第一连接柱和第二连接柱，所述固定块设有两个，两个所述固定块设置在粉碎箱体的下方，所述抖动电机设置在工作箱的侧壁上，所述第一转动杆设有两个，两个所述第一转动杆均贯穿固定块且两个所述第一转动杆的两端均延伸出，其中一个所述第一转动杆贯穿所述工作箱与所述抖动电机连接，所述转动轴设有两个，两个所述转动轴分别设置在一个所述第一转动轴上且两个所述转动轴相对应，所述连接杆的一端设置在两个所述转动轴的中间位置，所述第一连接柱设置在连接杆的另一端上，所述第一连接柱的一端上设有开口，所述第二连接柱设置在第一连接柱的下方。

进一步地，所述联动件包括固定圆柱、第一固定板、凸块、第一连接弹簧、第三连接柱和第二连接弹簧，所述凸块滑动设置在第二连接柱内，所述固定圆柱的一端设置在凸块上，所述凸块是橡胶材质，所述第一固定板设置在固定圆柱的另一端，所述第一连接弹簧设置在固定圆柱上，所述第一连接弹簧的一端设置在第二连接柱的一端，所述第三连接柱设有两个，两个所述第三连接柱分别设置在一个所述固定块，所述第二连接弹簧设有两个，两个第二连接弹簧分别设置在一个所述第三连接柱内，两个所述第二连接弹簧的一端均设置在第一固定板上。

进一步地，所述放料组件包括第一固定柱、筛板、伸缩气缸、第二固定柱和第二固定板，所述第一固定柱设有四个，四个所述第一固定柱的一端分别设置在第一固定板的四个角，四个所述第一固定柱的另一端分别设置在筛板上，所述伸缩气缸和第二固定柱均设有两个，两个伸缩气缸和两个第二固定柱的一端均设置在筛板的下方，两个所述伸缩气缸和两个所述第二固定柱的另一端设置在第二固定板上，两个所述伸缩气缸位于两个所述第二固定柱的一侧。

进一步地，所述自动门组件包括第三固定板、第一驱动部件、滑槽和第一联动部件，所述第三固定板设置在工作箱的内侧壁上，所述第一驱动部件设置在第三固定板上的一侧，所述滑槽设置在第一驱动部件的下方，所述第一联动部件滑动设置在滑槽上，所述第一驱动部件包括第二电机板、第一驱动电机和第二旋转齿轮，所述第二电机板设置在第三固定板的一侧，所述第一驱动电机固定设置在第二电机板的一侧，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述第三固定板并延伸至第三固定板内，所述第二旋转齿轮设置在所述第一驱动电机的输出端上。

进一步地，所述第一联动部件包括第一伸缩门、第二伸缩门、第四固定板、第三齿条和第四齿条，所述第一伸缩门滑动设置在滑槽上的一端，所述第二伸缩门滑动设置在滑槽上的另一端，所述第四固定板固定设置在第一伸缩门上，所述第三齿条固定设置在第四固定板上，所述第四齿条固定设置在第二伸缩门上，所述第三齿条、第四齿条和第二旋转齿轮相啮合。

进一步地，所述搅拌组件包括第二驱动部件和第二联动部件，所述第二驱动部件固定设置在所述工作箱上，所述第二联动部件转动安装在所述工作箱上，所述第二驱动部件包括第二驱动电机、驱动皮带、驱动座、驱动轴和驱动伞齿，所述第二驱动电机固定设置在所述工作箱上的一侧，所述驱动座设有两个，两个所述驱动座对称设置在所述工作箱上的一侧，所述驱动轴转动安装在两个所述驱动座上，所述驱动皮带套设在第二驱动电机的输出轴和驱动轴的中段位置上，所述驱动伞齿设有两个，两个所述驱动伞齿分别设置在所述驱动轴上的两端上。

进一步地，所述第二联动部件包括两个联动丝杆、两个联动伞齿、若干个搅拌叶片，两个所述联动丝杆转动安装在所述工作箱上，两根所述联动丝杆的两端分别贯穿所述工作箱的两侧壁，两个所述联动伞齿分别固定设置在两个所述联动丝杆的一端上，两根所述联动伞齿分别与驱动轴上的两个驱动伞齿相啮合，若干个所述搅拌叶片分为两组，每组所述搅拌叶片分别设置在一个联动丝杆上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本发明通过半自动化的加工将粉末涂料进行打碎和筛选，解决了现有技术中大多设备无法对粉末涂料进行打碎和筛选，没有进行打碎和筛选的粉末涂料在和水性涂料进行混合时容易结块，无法对水性涂料和粉末涂料进行高度融合，而后还需要对水性涂料和粉末涂料进行加热搅拌，工作效率低下，并且产生大量的成本问题，本发明提高了加工产量以及节约了成本。

其二：本发明通过第一电机板上的粉碎电机运作带动第一粉碎轴转动，第一粉碎轴转动时带动第一粉碎轴、第一粉碎辊和主动齿轮转动，主动齿轮转动时带动与之相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动时带动第二粉碎轴和第二粉碎辊转动，第一粉碎辊和第二粉碎辊对辊时对掉落下来的粉末涂料进行粉碎。

其三：本发明通过第二旋转齿轮转动时带动第三齿条和第四齿条转动，第三齿条和第四齿条转动时带动第一伸缩门和第二伸缩门移动，通过第一联动部件的第一伸缩门和第二伸缩门对第三固定板上的开口进行开关设置，这样无需人工手动对第三固定板上的门进行开关。

其四：本发明通过第二驱动电机运作带动驱动皮带进行转动，驱动皮带转动时带动驱动轴转动，驱动轴转动时驱动伞齿转动，驱动伞齿转动时带动联动伞齿转动，联动伞齿转动时带动联动丝杆转动，联动丝杆转动时带动两组搅拌叶片转动，对水性涂料和粉末涂料进行搅拌作业。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图一；

图2为本发明整体的结构示意图二；

图3为本发明粉碎组件的结构示意图；

图4为本发明抖动组件的结构示意图一；

图5为本发明抖动组件的结构示意图二；

图6为本发明开关门组件的结构示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本发明搅拌组件的结构示意图。

图中标号为：工作箱1、进水斗11、粉碎组件2、粉碎箱体21、第一电机板22、粉碎电机23、第一粉碎轴24、第二粉碎轴25、第一粉碎辊26、第二粉碎辊27、主动齿轮28、从动齿轮29、抖动组件3、驱动件31、固定块311、抖动电机312、第一转动杆313、转动轴314、连接杆315、第一连接柱316、第二连接柱317、联动件32、固定圆柱321、第一固定板322、凸块323、第一连接弹簧324、第三连接柱325、第二连接弹簧326、放料部件33、第一固定柱331、筛板332、伸缩气缸333、第二固定柱334、第二固定板335、开关门组件4、第三固定板41、第一驱动部件42、第二电机板421、第一驱动电机422、第二旋转齿轮423、滑槽43、第一联动部件44、第一伸缩门441、第二伸缩门442、第四固定板443、第三齿条444、第四齿条445、搅拌组件5、第二驱动部件51、第二驱动电机511、驱动皮带512、驱动座513、驱动轴514、驱动伞齿515、第二联动部件52、联动丝杆521、联动伞齿522、搅拌叶片523。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，一种水性涂料与粉末涂料混合装置，包括工作箱1、粉碎组件2、抖动组件3、开关门组件4和搅拌组件5，所述工作箱1设置在地面上，所述粉碎组件2设置在工作箱1内，所述抖动组件3设置在工作箱1上，所述抖动组件3位于粉碎组件2的下方，所述抖动组件3与所述粉碎组件2的工作端对应，所述开关门组件4的两端设置在工作箱1的内侧壁上，所述开关门组件4设置在抖动组件3的一侧，所述搅拌组件5设置在工作箱1上，所述工作箱1上还设有进水斗11，所述进水斗11设置在搅拌组件5的一侧，在工作状态下，首先将粉末涂料放置在粉碎组件2内进行精细打碎，然后打碎后的粉末涂料掉落至抖动组件3上，抖动组件3将细小的粉末涂料筛选出，开关门打开使得抖动组件3将粉末涂料放置进搅拌组件5内，开关门将搅拌组件5内进行封闭，进水斗11将水性涂料排入，搅拌组件5对水性涂料和粉末涂料进行混合，本发明通过半自动化的加工将粉末涂料进行打碎和筛选，解决了现有技术中大多设备无法对粉末涂料进行打碎和筛选，没有进行打碎和筛选的粉末涂料在和水性涂料进行混合时容易结块，无法对水性涂料和粉末涂料进行高度融合，而后还需要对水性涂料和粉末涂料进行加热搅拌，工作效率低下，并且产生大量的成本问题，本发明提高了加工产量以及节约了成本。

具体的，所述粉碎组件2包括粉碎箱体21、第一电机板22、粉碎电机23、第一粉碎轴24、第二粉碎轴25、第一粉碎辊26、第二粉碎辊27、主动齿轮28和从动齿轮29，所述粉碎箱体21设置在工作箱1的下方，所述第一电机板22设置在粉碎箱体21的外侧，所述粉碎电机23固定设置在第一电机板22上，所述第一粉碎轴24和第二粉碎轴25均设置在粉碎箱体21上，所述第一粉碎轴24和第二粉碎轴25的两端均贯穿所述粉碎箱体21并延伸至粉碎箱体21外，所述第一粉碎轴24的一端与所述粉碎电机23的输出端固定连接，所述第一粉碎辊26和第二粉碎辊27分别设置在第一粉碎轴24和第二粉碎轴25上，所述主动齿轮28固定设置在第一粉碎轴24的另一端，所述从动齿轮29固定设置在第二粉碎轴25的另一端，所述主动齿轮28与所述从动齿轮29相啮合，当粉碎组件2工作时，通过第一电机板22上的粉碎电机23运作带动第一粉碎轴24转动，第一粉碎轴24转动时带动第一粉碎轴24、第一粉碎辊26和主动齿轮28转动，主动齿轮28转动时带动与之相啮合的从动齿轮29转动，从动齿轮29转动时带动第二粉碎轴25和第二粉碎辊27转动，第一粉碎辊26和第二粉碎辊27对辊时对掉落下来的粉末涂料进行粉碎。

具体的，所述抖动组件3包括驱动件31、联动件32和放料部件33，所述驱动件31设置在粉碎箱体21的下方，所述联动件32与所述驱动件31连接，所述放料部件33设置在联动件32的下方，所述驱动件31包括固定块311、抖动电机312、第一转动杆313、转动轴314、连接杆315、第一连接柱316和第二连接柱317，所述固定块311设有两个，两个所述固定块311设置在粉碎箱体21的下方，所述抖动电机312设置在工作箱1的侧壁上，所述第一转动杆313设有两个，两个所述第一转动杆313均贯穿固定块311且两个所述第一转动杆313的两端均延伸出，其中一个所述第一转动杆313贯穿所述工作箱1与所述抖动电机312连接，所述转动轴314设有两个，两个所述转动轴314分别设置在一个所述第一转动轴314上且两个所述转动轴314相对应，所述连接杆315的一端设置在两个所述转动轴314的中间位置，所述第一连接柱316设置在连接杆315的另一端上，所述第一连接柱316的一端上设有开口，所述第二连接柱317设置在第一连接柱316的下方。

具体的，所述联动件32包括固定圆柱321、第一固定板322、凸块323、第一连接弹簧324、第三连接柱325和第二连接弹簧326，所述凸块323滑动设置在第二连接柱317内，所述固定圆柱321的一端设置在凸块323上，所述凸块323是橡胶材质，所述第一固定板322设置在固定圆柱321的另一端，所述第一连接弹簧324设置在固定圆柱321上，所述第一连接弹簧324的一端设置在第二连接柱317的一端，所述第三连接柱325设有两个，两个所述第三连接柱325分别设置在一个所述固定块311，所述第二连接弹簧326设有两个，两个第二连接弹簧326分别设置在一个所述第三连接柱325内，两个所述第二连接弹簧326的一端均设置在第一固定板322上。

具体的，所述放料组件包括第一固定柱331、筛板332、伸缩气缸333、第二固定柱334和第二固定板335，所述第一固定柱331设有四个，四个所述第一固定柱331的一端分别设置在第一固定板322的四个角，四个所述第一固定柱331的另一端分别设置在筛板332上，所述伸缩气缸333和第二固定柱334均设有两个，两个伸缩气缸333和两个第二固定柱334的一端均设置在筛板332的下方，两个所述伸缩气缸333和两个所述第二固定柱334的另一端设置在第二固定板335上，两个所述伸缩气缸333位于两个所述第二固定柱334的一侧，当抖动组件3工作时，抖动电机312运作带动两个第一转动杆313转动，两个第一转动杆313转动时带动两个转动轴314转动，两个转动轴314转动时带动连接杆315进行转动，连接杆315转动时带动第一连接柱316和第二连接柱317进行移动，第一连接柱316和第二连接柱317移动时带动固定圆柱321、凸块323和第一连接弹簧324进行移动，固定圆柱321、凸块323和第一连接弹簧324移动时带动带动第一固定板322进行抖动，第二连接弹簧326加大第一固定板322的抖动频率，粉末涂料过筛到筛板332上，从筛板332上掉落到第二固定板335上，伸缩气缸333运作带动第二固定板335向上，将掉落到第二固定板335上的粉末涂料倒入搅拌组件5内。

具体的，所述自动门组件包括第三固定板41、第一驱动部件42、滑槽43和第一联动部件44，所述第三固定板41设置在工作箱1的内侧壁上，所述第一驱动部件42设置在第三固定板41上的一侧，所述滑槽43设置在第一驱动部件42的下方，所述第一联动部件44滑动设置在滑槽43上，所述第一驱动部件42包括第二电机板421、第一驱动电机422和第二旋转齿轮423，所述第二电机板421设置在第三固定板41的一侧，所述第一驱动电机422固定设置在第二电机板421的一侧，所述第一驱动电机422的输出端贯穿所述第三固定板41并延伸至第三固定板41内，所述第二旋转齿轮423设置在所述第一驱动电机422的输出端上，当第一驱动部件42工作时，通过第二电机板421上的第一驱动电机422运作带动第二旋转齿轮423转动，第二旋转齿轮423转动时打动第一联动部件44在滑槽43上移动，通过第一驱动部件42的设置给予第一联动部件44动力，使之能移动。

具体的，所述第一联动部件44包括第一伸缩门441、第二伸缩门442、第四固定板443、第三齿条444和第四齿条445，所述第一伸缩门441滑动设置在滑槽43上的一端，所述第二伸缩门442滑动设置在滑槽43上的另一端，所述第四固定板443固定设置在第一伸缩门441上，所述第三齿条444固定设置在第四固定板443上，所述第四齿条445固定设置在第二伸缩门442上，所述第三齿条444、第四齿条445和第二旋转齿轮423相啮合，当第一联动部件44工作时，第二旋转齿轮423转动时带动第三齿条444和第四齿条445转动，第三齿条444和第四齿条445转动时带动第一伸缩门441和第二伸缩门442移动，通过第一联动部件44的第一伸缩门441和第二伸缩门442对第三固定板41上的开口进行开关设置，这样无需人工手动对第三固定板41上的门进行开关。

具体的，所述搅拌组件5包括第二驱动部件51和第二联动部件52，所述第二驱动部件51固定设置在所述工作箱1上，所述第二联动部件52转动安装在所述工作箱1上，所述第二驱动部件51可带动第二联动部件52进行调节，所述第二驱动部件51包括第二驱动电机511、驱动皮带512、驱动座513、驱动轴514和驱动伞齿515，所述第二驱动电机511固定设置在所述工作箱1上的一侧，所述驱动座513设有两个，两个所述驱动座513对称设置在所述工作箱1上的一侧，所述驱动轴514转动安装在两个所述驱动座513上，所述驱动皮带512套设在第二驱动电机511的输出轴和驱动轴514的中段位置上，所述驱动伞齿515设有两个，两个所述驱动伞齿515分别设置在所述驱动轴514上的两端上。

具体的，所述第二联动部件52包括两个联动丝杆521、两个联动伞齿522、若干个搅拌叶片523，两个所述联动丝杆521转动安装在所述工作箱1上，两根所述联动丝杆521的两端分别贯穿所述工作箱1的两侧壁，两个所述联动伞齿522分别固定设置在两个所述联动丝杆521的一端上，两根所述联动伞齿522分别与驱动轴514上的两个驱动伞齿515相啮合，若干个所述搅拌叶片523分为两组，每组所述搅拌叶片523分别设置在一个联动丝杆521上，当搅拌组件5工作时，第二驱动电机511运作带动驱动皮带512进行转动，驱动皮带512转动时带动驱动轴514转动，驱动轴514转动时驱动伞齿515转动，驱动伞齿515转动时带动联动伞齿522转动，联动伞齿522转动时带动联动丝杆521转动，联动丝杆521转动时带动两组搅拌叶片523转动，对水性涂料和粉末涂料进行搅拌作业。

本发明的工作原理：当粉碎组件2工作时，通过第一电机板22上的粉碎电机23运作带动第一粉碎轴24转动，第一粉碎轴24转动时带动第一粉碎轴24、第一粉碎辊26和主动齿轮28转动，主动齿轮28转动时带动与之相啮合的从动齿轮29转动，从动齿轮29转动时带动第二粉碎轴25和第二粉碎辊27转动，第一粉碎辊26和第二粉碎辊27对辊时对掉落下来的粉末涂料进行粉碎，当抖动组件3工作时，抖动电机312运作带动两个第一转动杆313转动，两个第一转动杆313转动时带动两个转动轴314转动，两个转动轴314转动时带动连接杆315进行转动，连接杆315转动时带动第一连接柱316和第二连接柱317进行移动，第一连接柱316和第二连接柱317移动时带动固定圆柱321、凸块323和第一连接弹簧324进行移动，固定圆柱321、凸块323和第一连接弹簧324移动时带动带动第一固定板322进行抖动，第二连接弹簧326加大第一固定板322的抖动频率，粉末涂料过筛到筛板332上，从筛板332上掉落到第二固定板335上，伸缩气缸333运作带动第二固定板335向上，将掉落到第二固定板335上的粉末涂料倒入搅拌组件5内，当第一驱动部件42工作时，通过第二电机板421上的第一驱动电机422运作带动第二旋转齿轮423转动，第二旋转齿轮423转动时打动第一联动部件44在滑槽43上移动，通过第一驱动部件42的设置给予第一联动部件44动力，使之能移动，当第一联动部件44工作时，第二旋转齿轮423转动时带动第三齿条444和第四齿条445转动，第三齿条444和第四齿条445转动时带动第一伸缩门441和第二伸缩门442移动，通过第一联动部件44的第一伸缩门441和第二伸缩门442对第三固定板41上的开口进行开关设置，这样无需人工手动对第三固定板41上的门进行开关，当搅拌组件5工作时，第二驱动电机511运作带动驱动皮带512进行转动，驱动皮带512转动时带动驱动轴514转动，驱动轴514转动时驱动伞齿515转动，驱动伞齿515转动时带动联动伞齿522转动，联动伞齿522转动时带动联动丝杆521转动，联动丝杆521转动时带动两组搅拌叶片523转动，对水性涂料和粉末涂料进行搅拌作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。