一种自动对中夹具

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种自动对中夹具。

背景技术

在机械加工技术领域，经常需要在矩形工件上加工孔、槽等部件。为了控制矩形工件上加工的孔、槽等部件的精度，需要对矩形工件进行对中处理，再利用平面坐标系的方法再对矩形工件进行精准加工。

现有技术中，矩形工件的夹紧方法需要工人利用多个夹具分别夹紧矩形工件的各个边，再通过调整各夹具的位置来完成矩形工件的对中工作。但是，这种多个独立的夹具夹紧并对中矩形工件的方式，存在着安装不便和对中精度低等问题。

发明内容

本发明解决了现有技术中矩形工件夹紧和对中存在的安装不便和对中精度低等技术问题，提供了一种自动对中夹具。

鉴于以上问题，本发明实施例提供的一种自动对中夹具，包括加载装置；第一丝杆、第二丝杆、第一夹块、第二夹块、第三夹块、第四夹块以及固定板；所述固定板上设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的中心线与所述第二通槽的中心线垂直，所述第一丝杆转动安装在所述第一通槽中，所述第二丝杆转动安装在所述第二通槽中；

所述第一丝杆上间隔设有第一左旋螺纹段和第一右旋螺纹段；所述第一夹块上设有与所述第一左旋螺纹段适配的第一左旋螺纹孔，所述第二夹块上设有与所述第一右旋螺纹段适配的第一右旋螺纹孔；所述第一夹块通过所述第一左旋螺纹孔和所述第一左旋螺螺纹段移动连接在所述第一丝杆上，所述第二夹块通过所述第一右旋螺纹孔和所述第一右旋螺纹段移动连接在所述第一丝杆上；

所述第二丝杆上间隔设有第二左旋螺纹段和第二右旋螺纹段；所述第三夹块上设有与所述第二左旋螺纹段适配的第二左旋螺纹孔，所述第四夹块上设有与所述第二右旋螺纹段适配的第二右旋螺纹孔；所述第三夹块通过所述第二左旋螺纹孔和所述第二左旋螺纹段移动连接在所述第二丝杆上，所述第四夹块通过所述第二右旋螺纹孔和所述第二右旋螺纹段移动连接在所述第二丝杆上。

可选地，所述第一通槽上还设有间隔分布的第一开口和第二开口，所述第一夹块远离所述第一丝杆的一端自所述第一开口伸出，所述第二夹块远离所述第一丝杆的一端自所述第二开口伸出；自所述第一开口伸出的所述第一夹块和自所述第二开口伸出的第二夹块用于夹紧矩形工件的相对两边缘；

所述第二通槽上还设有间隔分布的第三开口和第四开口，所述第三夹块远离所述第二丝杆的一端自所述第三开口伸出，所述第四夹块远离所述第二丝杆的一端自所述第四开口伸出；自所述第三开口伸出的所述第三夹块和自所述第四开口伸出的第四夹块用于夹紧矩形工件的相对两边缘。

可选地，所述固定板包括上板和下板；所述上板和所述下板之间形成有所述第一通槽和所述第二通槽。

可选地，所述固定板还包括安装在所述下板上的定位销，所述上板还有定位孔，所述上板通过插入所述定位孔中的定位销定位安装在所述下板上。

可选地，所述上板朝向所述下板的板面上设有第一减重槽，和/或所述下板朝向所述上板的板面上设有第二减重槽。

可选地，所述自动对中夹具还包括安装在所述第一丝杆的一端的第一转动手轮，以及安装在所述第二丝杆的一端的第二转动手轮。

可选地，所述自动对中夹具还包括安装在所述第一通槽相对两端的第一轴承组件和第二轴承组件，以及安装在所述第二通槽相对两端的第三轴承组件和第四轴承组件；所述第一丝杆的相对两端分别转动安装在所述第一轴承组件和所述第二轴承组件中；所述第二丝杆的相对两端分别转动安装在所述第三轴承组件和所述第四轴承组件中。

可选地，所述第一轴承组件包括第一轴承、第一轴承座以及第一轴承盖；所述第一轴承座上设有用于安装在所述第一轴承的第一安装孔，所述第一轴承盖安装在所述第一轴承座上；

所述第二轴承组件包括第二轴承、第二轴承座以及第二轴承盖；所述第二轴承座上设有用于安装在所述第二轴承的第二安装孔，所述第二轴承盖安装在所述第二轴承座上；

所述第三轴承组件包括第三轴承、第三轴承座以及第三轴承盖；所述第三轴承座上设有用于安装在所述第三轴承的第三安装孔，所述第三轴承盖安装在所述第三轴承座上；

所述第四轴承组件包括第四轴承、第四轴承座以及第四轴承盖；所述第四轴承座上设有用于安装在所述第四轴承的第四安装孔，所述第四轴承盖安装在所述第四轴承座上。

可选地，所述第一夹块包括第一夹爪和设有所述第一左旋螺纹孔的第一移动块，所述第一移动块上还设有第一凸部，所述第一夹爪上设有第一卡接槽，所述第一移动块通过卡接在所述第一卡接槽中的第一凸部安装在所述第一移动块上；

可选地，所述第二夹块包括第二夹爪和设有所述第一右旋螺纹孔的第二移动块，所述第二移动块上还设有第二凸部，所述第二夹爪上设有第二卡接槽，所述第二移动块通过卡接在所述第二卡接槽中的第二凸部安装在所述第二移动块上。

可选地，所述第三夹块包括第三夹爪和设有所述第二左旋螺纹孔的第三移动块，所述第三移动块上还设有第三凸部，所述第三夹爪上设有第三卡接槽，所述第三移动块通过卡接在所述第三卡接槽中的第三凸部安装在所述第三移动块上；

可选地，所述第四夹块包括第四夹爪和设有所述第二右旋螺纹孔的第四移动块，所述第四移动块上还设有第四凸部，所述第四夹爪上设有第四卡接槽，所述第四移动块通过卡接在所述第四卡接槽中的第四凸部安装在所述第四移动块上。

本发明中，所述第一丝杆上间隔设有第一左旋螺纹段和第一右旋螺纹段；所述第一夹块上设有第一左旋螺纹孔，所述第二夹块上设有第一右旋螺纹孔；所述第一夹块通过所述第一左旋螺纹孔和所述第一左旋螺纹段移动连接在所述第一丝杆上，所述第二夹块通过所述第一右旋螺纹孔和所述第一右旋螺纹段移动连接在所述第一丝杆上；从而转动所述第一丝杆时，所述第一夹块和所述第二夹块同步朝向该固定板的中心点移动，并沿左右两端将矩形工件夹紧在固定板上，且矩形工件的左右方向的中心点被夹紧固定板的中心点处。另外，所述第二丝杆上间隔设有第二左旋螺纹段和第二右旋螺纹段；所述第三夹块上设有第二左旋螺纹孔，所述第四夹块上设有第二右旋螺纹孔；所述第三夹块通过所述第二左旋螺纹孔和所述第二左旋螺纹段移动连接在所述第二丝杆上，所述第四夹块通过所述第二右旋螺纹孔和所述第二右旋螺纹段移动连接在所述第二丝杆上；从而转动所述第二丝杆时，所述第三夹块和所述第四夹块同步朝向所述固定板的中心点运动，并沿前后两端将矩形工件夹紧在固定板上，且矩形工件的前后方向的中心点被夹紧在固定板的中心点处。此外，所述第一丝杆和所述第二丝杆垂直布置，从而可以将矩形工件的中心点夹紧在所述固定板的中心点处，即完成了矩形工件的自动对中的工作；并且，该自动对中夹具的结构简单，操作方便，制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一实施例提供的自动对中夹具的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的自动对中夹具的爆炸结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的自动对中夹具的下板的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的自动对中夹具的上板的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的自动对中夹具的第一夹爪的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的自动对中夹具的第一移动快的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的自动对中夹具的第一丝杆的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

11、第一丝杆；111、第一左旋螺纹段；112、第一右旋螺纹段；12、第二丝杆；121、第二左旋螺纹段；122、第二右旋螺纹段；13、第一夹块；131、第一左旋螺纹孔；132、第一夹爪；1321、第一卡接槽；133、第一移动块；1331、第一凸部；14、第二夹块；15、第三夹块；16、第四夹块；17、固定板；171、第一通槽；172第二通槽；173、第一开口；174、第二开口；175、第三开口；176、第四开口；177、上板；1771、第一减重槽；178、下板；1781、第二减重槽；179、定位销；18、第一转动手轮；19、第二转动手轮；21、第一轴承组件；211、第一轴承座；212、第一轴承盖；22、第二轴承组件；23、第三轴承组件；24、第四轴承组件。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。

在本发明中，为了更好地展示自动对中夹具的结构及其连接关系，本发明中所指的“左”即为实际指向左方；本发明所指的“右”即实际指向右方；本发明中所指的“前”即为实际指向前方；本发明所指的“后”即实际指向后方。

如图1和图2所示，本发明一实施例提供的一种自动对中夹具，包括第一丝杆11、第二丝杆12、第一夹块13、第二夹块14、第三夹块15、第四夹块16以及固定板17；所述固定板17上设有第一通槽171和第二通槽172，所述第一通槽171的中心线与所述第二通槽172的中心线垂直，所述第一丝杆11转动安装在所述第一通槽171中，所述第二丝杆12转动安装在所述第二通槽172中；可以理解地，所述第一通槽171沿X轴方向布置在所述固定板17上，所述第二通槽172沿Y轴方向布置在所述固定板17上，且所述第一通槽171和所述第二通槽172均与所述固定板17的上表面连通；需要说明地，X向是指沿水平面的左右方向，Y向是指沿水平面的前后方向。

如图6和图7所示，所述第一丝杆11上间隔设有第一左旋螺纹段111和第一右旋螺纹段112；所述第一夹块13上设有与所述第一左旋螺纹段111适配的第一左旋螺纹孔131，所述第二夹块14上设有与所述第一右旋螺纹段112适配的第一右旋螺纹孔；所述第一夹块13通过所述第一左旋螺纹孔131和所述第一左旋螺段移动连接在所述第一丝杆11上，所述第二夹块14通过所述第一右旋螺纹孔和所述第一右旋螺纹段112移动连接在所述第一丝杆11上；可以理解地，所述第一夹块13的上端和所述第二夹块14的上端均伸出所述固定板17的上表面，且所述第一左旋螺纹段111和所述第一左旋螺纹孔131中螺纹的旋向相同，所述第一右旋螺纹孔和所述第一右旋螺纹段112中螺纹的旋向相同，且所述第一左旋螺纹段111与所述第一右旋螺纹段112中螺纹的旋向相反。具体地，正向转动所述第一丝杆11时，所述第一夹块13和所述第二夹块14相互靠近，并夹紧在矩形工件的左右两边；反向转动所述第一丝杆11时，所述第一夹块13和所述第二夹块14相互分离，并释放矩形工件。

所述第二丝杆12上间隔有第二左旋螺纹段121和第二右旋螺纹段122；所述第三夹块15上设有与所述第二左旋螺纹段121适配的第二左旋螺纹孔，所述第四夹块16上设有与所述第二右旋螺纹段122适配的第二右旋螺纹孔；所述第三夹块15通过所述第二左旋螺纹孔和所述第二左旋螺纹段121移动连接在所述第二丝杆12上，所述第四夹块16通过所述第二右旋螺纹孔和所述第二右旋螺纹段122移动连接在所述第二丝杆12上。可以理解地，所述第二夹块14的上端和所述第三夹块15的上端均伸出所述固定板17的上表面，且所述第二左旋螺纹段121和所述第二左旋螺纹孔中螺纹的旋向相同，所述第二右旋螺纹孔和所述第二右旋螺纹段122中螺纹的旋向相同，且所述第二左旋螺纹段121与所述第二右旋螺纹段122中螺纹的旋向相反。具体地，正向转动所述第二丝杆12时，所述第三夹块15和所述第四夹块16相互靠近，并夹紧在矩形工件的前后两边；反向转动所述第二丝杆12时，所述第三夹块15和所述第四夹块16相互分离，并释放矩形工件。

本发明中，所述第一丝杆11上间隔设有第一左旋螺纹段111和第一右旋螺纹段112；所述第一夹块13上设有第一左旋螺纹孔131，所述第二夹块14上设有第一右旋螺纹孔；所述第一夹块13通过所述第一左旋螺纹孔131和所述第一左旋螺纹段111移动连接在所述第一丝杆11上，所述第二夹块14通过所述第一右旋螺纹孔和所述第一右旋螺纹段112移动连接在所述第一丝杆11上；从而转动所述第一丝杆时，所述第一夹块13和所述第二夹块14同步朝向该固定板17的中心点移动，并沿左右两端将矩形工件夹紧在固定板17上，且矩形工件的左右方向的中心点被夹紧在固定板17的中心点处。另外，所述第二丝杆12上间隔设有第二左旋螺纹段121和第二右旋螺纹段122；所述第三夹块15上设有第二左旋螺纹孔，所述第四夹块16上设有第二右旋螺纹孔；所述第三夹块15通过所述第二左旋螺纹孔和所述第二左旋螺纹段121移动连接在所述第二丝杆12上，所述第四夹块16通过所述第二右旋螺纹孔和所述第二右旋螺纹段122移动连接在所述第二丝杆12上；从而转动所述第二丝杆时，所述第三夹块15和所述第四夹块16同步朝向所述固定板17的中心点运动，并沿前后两端将矩形工件夹紧在固定板17上，且矩形工件的前后方向的中心点被夹紧在固定板17的中心点处。此外，所述第一丝杆11和所述第二丝杆12垂直布置，从而可以将矩形工件的中心点夹紧在所述固定板17的中心点处，即完成了矩形工件的自动对中的工作；并且，该自动对中夹具的结构简单，操作方便，制造成本低。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述第一通槽171上还设有间隔分布的第一开口173和第二开口174，所述第一夹块13远离所述第一丝杆11的一端自所述第一开口173伸出，所述第二夹块14远离所述第一丝杆11的一端自所述第二开口174伸出；自所述第一开口173伸出的所述第一夹块13和自所述第二开口174伸出的第二夹块14用于夹紧矩形工件的左右两边缘；可以理解地，所述第一夹块13和所述第二夹块14夹紧在矩形工件的左右两边缘，也即沿X轴的方向将矩形工件夹紧。

所述第二通槽172上还设有间隔分布的第三开口175和第四开口176，所述第三夹块15远离所述第二丝杆12的一端自所述第三开口175伸出，所述第四夹块16远离所述第二丝杆12的一端自所述第四开口176伸出；自所述第三开口175伸出的所述第三夹块15和自所述第四开口176伸出的第四夹块16用于夹紧矩形工件的前后两边缘。可以理解地，所述第三夹块15和所述第四夹块16夹紧在矩形工件的前后两边缘，也即沿Y轴的方向将矩形工件夹紧。本发明中，第一开口173、所述第二开口174、所述第三开口175以及所述第四开口176沿所述固定板17的中心点周向均匀分布，可以完成矩形工件自动夹紧和自动对中的功能，还提高了该自动对中夹具的美观度。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述固定板17包括上板177和下板178；所述上板177和所述下板178之间形成有所述第一通槽171和所述第二通槽172。可以理解地，所述第一通槽171和所述第二通槽172可以只由设置在所述上板177的下表面的通槽构成，也可以由所述上板177的下表面的通槽和所述下板178的上表面的通槽共同构成。本发明中，所述固定板17为分块式结构，其加工简单，制造成本低。

在一实施例中，如图2所示，所述固定板17还包括安装在所述下板178上的定位销179，所述上板177还有定位孔，所述上板177通过插入所述定位孔中的定位销179定位安装在所述下板178上。可以理解地，所述定位销179和所述定位孔的数量可以根据实际需求而设定，例如均设置为2个、4个等。所述上板177通过所述定位销179可以精准安装在所述下板178上，从而提高了该固定板17的安装精度，进而提高了矩形工件的加工精度。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述上板177朝向所述下板178的板面上设有第一减重槽1771，和/或所述下板178朝向所述上板177的板面上设有第二减重槽1781。可以理解地，所述上板177上可以设置多个所述第一减重槽1771(例如2个、4个、8个等)，所述下板178上可以设置多个所述第二减重槽1781(例如2个、4个、8个等)；并且将所述第一减重槽1771和所述第二减重槽1781设置在所述上板177和所述下板178之间，在降低了该自动对中夹具重量的同时，还不会影响该自动对中夹紧的美观度。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述自动对中夹具还包括安装(通过螺钉连接、插接等方式安装)在所述第一丝杆11的一端的第一转动手轮18，以及安装(通过螺钉连接、插接等方式安装)在所述第二丝杆12的一端的第二转动手轮19。可以理解地，通过所述第一转动手轮18即可带动所述第一丝杆11转动，进而带动所述第一夹块13和所述第二夹块14相向或反向移动，通过所述第二转动手轮19即可带动所述第二丝杆12转动，进而带动所述第三夹块15和所述第四夹块16箱向或反向移动。本发明中，所述第一转动手轮18和所述第二转动手轮19的设置，便于用户操作该自动对中夹具。

作为优选，所述第一转动手轮18上设有第一内六角孔，所述第一丝杆11的一端设有与所述第一内六角孔适配的第一外六角面，第一转动手轮18通过插入所述第一内六角孔的所述第一外六角面安装在所述第一丝杆11上；所述第二转动手轮19上设有第二内六角孔，所述第二丝杆12的一端设有与所述第二内六角孔适配的第二外六角面，第二转动手轮19通过插入所述第二内六角孔的所述第二外六角面安装在所述第二丝杆12上。本发明中，所述第一转动手轮18和所述第二转动手轮19的安装和拆卸方便。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述自动对中夹具还包括安装在所述第一通槽171相对两端的第一轴承组件21和第二轴承组件22，以及安装在所述第二通槽172相对两端的第三轴承组件23和第四轴承组件24；所述第一丝杆11的相对两端分别转动安装在所述第一轴承组件21和所述第二轴承组件22中；所述第二丝杆12的相对两端分别转动安装在所述第三轴承组件23和所述第四轴承组件24中。可以理解地，所述第一轴承组件21和所述第二轴承组件22分别固定安装在所述固定板17的左右两侧面上，所述第三轴承组件23和所述第四轴承组件24分别固定安装在所述固定板17的前后两侧面上，第一丝杆11的相对两端分别转动安装在所述第一轴承组件21和所述第二轴承组件22中；所述第二丝杆12的相对两端分别转动安装在所述第三轴承组件23和所述第四轴承组件24中，从而保证了所述第一丝杆11和所述第二丝杆12转动的稳定性。

在一实施例中，如图2所示，所述第一轴承组件21包括第一轴承、第一轴承座211以及第一轴承盖212；所述第一轴承座211上设有用于安装在所述第一轴承的第一安装孔，所述第一轴承盖212安装在所述第一轴承座211上；可以理解地，所述第一轴承盖212上设有第一通孔，所述第一丝杆11的一端穿过所述第一轴承和所述第一通孔连接所述第一转动手轮18。

所述第二轴承组件22包括第二轴承、第二轴承座以及第二轴承盖；所述第二轴承座上设有用于安装在所述第二轴承的第二安装孔，所述第二轴承盖安装在所述第二轴承座上；可以理解地，所述第二轴承盖上设有第二通孔，所述第一丝杆11的另一端穿过所述第二轴承伸入所述第二通孔中。

所述第三轴承组件23包括第三轴承、第三轴承座以及第三轴承盖；所述第三轴承座上设有用于安装在所述第三轴承的第三安装孔，所述第三轴承盖安装在所述第三轴承座上；可以理解地，所述第三轴承盖上设有第三通孔，所述第二丝杆12的一端穿过所述第三轴承和所述第三通孔连接所述第二转动手轮19。

所述第四轴承组件24包括第四轴承、第四轴承座以及第四轴承盖；所述第四轴承座上设有用于安装在所述第四轴承的第四安装孔，所述第四轴承盖安装在所述第四轴承座上。可以理解地，所述第四轴承盖上设有第四通孔，所述第二丝杆12的另一端穿过所述第四轴承伸入所述第四通孔中。

本发明中，所述第一轴承组件21、所述第二轴承组件22、所述第三轴承组件23以及所述第四轴承组件24的结构简单，安装方便，制造成本低。

在一实施例中，如图2和5所示，所述第一夹块13包括第第一夹爪132和设有所述第一左旋螺纹孔131的第一移动块133，所述第一移动块133上还设有第一凸部1331，所述第第一夹爪132上设有第一卡接槽1321，所述第一移动块133通过卡接在所述第一卡接槽1321中的第一凸部1331安装在所述第一移动块133上；可以理解地，所述第一移动块133的下端与所述固定板17的上表面抵接，所述第一凸出自所述第一开口173伸出并与所述第第一夹爪132的第一卡接槽1321卡接。

所述第二夹块14包括第二夹爪和设有所述第一右旋螺纹孔的第二移动块，所述第二移动块上还设有第二凸部，所述第二夹爪上设有第二卡接槽，所述第二移动块通过卡接在所述第二卡接槽中的第二凸部安装在所述第二移动块上。可以理解地，所述第二移动块的下端与所述固定板17的上表面抵接，所述第二凸出自所述第二开口174伸出并与所述第二夹爪的第二卡接槽卡接。

本发明，所述第一夹块13和所述第二夹块14的结构简单，安装方便。

在一实施例中，如图2所示，所述第三夹块15包括第三夹爪和设有所述第二左旋螺纹孔的第三移动块，所述第三移动块上还设有第三凸部，所述第三夹爪上设有第三卡接槽，所述第三移动块通过卡接在所述第三卡接槽中的第三凸部安装在所述第三移动块上；可以理解地，所述第二移动块的下端与所述固定板17的上表面抵接，所述第三凸出自所述第三开口175伸出并与所述第三夹爪的第三卡接槽卡接。

所述第四夹块16包括第四夹爪和设有所述第二右旋螺纹孔的第四移动块，所述第四移动块上还设有第四凸部，所述第四夹爪上设有第四卡接槽，所述第四移动块通过卡接在所述第四卡接槽中的第四凸部安装在所述第四移动块上。可以理解地，所述第四移动块的下端与所述固定板17的上表面抵接，所述第四凸出自所述第四开口176伸出并与所述第四夹爪的第四卡接槽卡接。

本发明，所述第三夹块15和所述第四夹块16的结构简单，安装方便。

以上仅为本发明较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。