一种基于电厂用闸阀防尘装置

技术领域

本发明涉及水利工程领域，具体为一种基于电厂用闸阀防尘装置。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

现有的闸阀只能起到开启或关闭的功能，结构过于简单，为此我们提出一种基于电厂用闸阀防尘装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电厂用闸阀防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种基于电厂用闸阀防尘装置，包括阀体1，阀体1内部底端开设有流通槽11，阀体1外壁设置有用于连接管道的固定机构2，阀体1内部设置有用于控制开启和关闭状态的开关机构3，开关机构3内部设置有用于使得水流进行旋转的旋流机构4，开关机构3内部设置有用于加热的加热机构5，阀体1内部设置有用于冷却的冷却机构6。

优选的：固定机构2包括固定辊21、第一固定螺孔22、第一固定螺栓23、底辊24、顶辊25、第二固定螺孔26和第二固定螺栓27，阀体1两端固定连接有固定辊21，固定辊21内部顶部和底部均开设有第一固定螺孔22，第一固定螺孔22内部螺纹连接有第一固定螺栓23，阀体1顶部固定连接有底辊24，底辊24紧密连接有顶辊25，底辊24和顶辊25内部均开设有第二固定螺孔26，第二固定螺孔26内部螺纹连接有第二固定螺栓27，固定辊21通过第一固定螺孔22与第一固定螺栓23紧密连接，固定辊21用于将阀体1与水管固定连接并密封，底辊24和顶辊25通过第二固定螺孔26和第二固定螺栓27密封阀体1。

优选的：开关机构3包括阀槽31、螺孔32、阀板33、气密垫34、轴承35、螺杆36和旋拧轴37，阀体1内部轴心处开设有阀槽31，阀体1在位于阀槽31顶部开设有螺孔32，阀槽31内部滑动连接有阀板33，阀板33固定连接有气密垫34，阀板33上表面固定连接有轴承35，轴承35内部固定连接有螺杆36，螺杆36顶部固定连接有旋拧轴37，通过旋转旋拧轴37带动螺杆36进行旋转，从而使得阀板33向上或是向下运动以改变阀板33在阀槽31内部的位置，当需要打开阀体1时，通过将阀板33抽出流通槽11内部，当需要关闭阀时，则将阀板33至于流通槽11内部，从而控制阀体的开关。

优选的：旋流机构4包括转动轴承41、旋流辊42和旋流孔43，转动轴承41固定连接在阀板33内部，转动轴承41外壁固定连接有旋流辊42，转动轴承41通过旋流辊42与阀板33转动连接，转动轴承41内部开始有若干组旋流孔43，当需要对水管内部进行清洗时，水流通过旋流孔43贯穿旋流辊42由于旋流孔43具有一定的弯曲角度，从而使得水获得阻力，通过水对旋流辊42的作用力使得旋流辊42通过转动轴承41在阀板33内部进行旋转，从而带动水流进行旋转，从而对水管内部进行更加有效的清理。

优选的：加热机构5包括加热辊51、出水孔52、加热板53和电阻丝54，加热辊51固定连接在阀板33内部，加热辊51内部开始有出水孔52，加热辊51内部固定连接有加热板53，加热板53外壁电连接有若干组电阻丝54，加热板53通过电阻丝54对流过出水孔52内部的水进行加热。

优选的：冷却机构6包括冷凝器61、水泵62和降温管63，阀体1外壁两端均固定连接有冷凝器61，阀体1两端的冷凝器61内部顶部均固定安装有水泵62，阀体1两端的冷凝器61内部顶部均固定安装有降温管63，水泵62与降温管61外壁均固定连接有63，当需要对水管内部进行冷却时，通过降温管63内部的冷却液使得水管降温，冷凝器61用于将降温管63内部的冷却液制冷，而水泵62则用于将降温管63内部的冷却液进行循环。

优选的：阀体1整体由不锈钢所制，阀体1表面涂有防锈漆，流通槽11与阀槽31相通，此结构使得阀体1结构更加稳定，以便于阀体1的长时间使用。

优选的：转动轴承41底部至加热辊51顶部之间的距离应大于流通槽11的管径，次部分的阀板33用于阻挡流通槽11中的水流从而起到关闭阀体1的作用。

优选的：螺杆36与螺孔32螺纹连接，螺杆36通过轴承35与阀板33转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过旋流机构4从而使得水管内部的水流进行旋转，通过水流的旋转，从而对水管内部进行清洁，保持附着在水管内部的清洁；

2.通过加热机构5可以对水管内部的水进行加热、通过冷却机构6对水管内部的水进行降温，从而减少操作手续，以方便后续的加工，从而提升工作效率

3.通过独特的开关机构3，从而使得水管的开启或者关闭更加便捷，且有轻松的根据需要切换不同的模式，使得阀体1具有更高的实用价值，以及更广的适用范围。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的半剖图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明开关机构3的局部结构示意图；

图5为图3中A区域的局部放大图；

图6为图3中B区域的局部放大图。

图中：1、阀体；11、流通槽；2、固定机构；21、固定辊；22、第一固定螺孔；23、第一固定螺栓；24、底辊；25、顶辊；26、第二固定螺孔；27、第二固定螺栓；3、开关机构；31、阀槽；32、螺孔；33、阀板；34、气密垫；35、轴承；36、螺杆；37、旋拧轴；4、旋流机构；41、转动轴承；42、旋流辊；43、旋流孔；5、加热机构；51、加热辊；52、出水孔；53、加热板；54、电阻丝；6、冷却机构；61、冷凝器；62、水泵；63、降温管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种基于电厂用闸阀防尘装置，包括阀体1，阀体1内部底端开设有流通槽11，阀体1外壁设置有用于连接管道的固定机构2，阀体1内部设置有用于控制开启和关闭状态的开关机构3，开关机构3内部设置有用于使得水流进行旋转的旋流机构4，开关机构3内部设置有用于加热的加热机构5，阀体1内部设置有用于冷却的冷却机构6。

固定机构2包括固定辊21、第一固定螺孔22、第一固定螺栓23、底辊24、顶辊25、第二固定螺孔26和第二固定螺栓27，阀体1两端固定连接有固定辊21，固定辊21内部顶部和底部均开设有第一固定螺孔22，第一固定螺孔22内部螺纹连接有第一固定螺栓23，阀体1顶部固定连接有底辊24，底辊24紧密连接有顶辊25，底辊24和顶辊25内部均开设有第二固定螺孔26，第二固定螺孔26内部螺纹连接有第二固定螺栓27；开关机构3包括阀槽31、螺孔32、阀板33、气密垫34、轴承35、螺杆36和旋拧轴37，阀体1内部轴心处开设有阀槽31，阀体1在位于阀槽31顶部开设有螺孔32，阀槽31内部滑动连接有阀板33，阀板33固定连接有气密垫34，阀板33上表面固定连接有轴承35，轴承35内部固定连接有螺杆36，螺杆36顶部固定连接有旋拧轴37；旋流机构4包括转动轴承41、旋流辊42和旋流孔43，转动轴承41固定连接在阀板33内部，转动轴承41外壁固定连接有旋流辊42，转动轴承41通过旋流辊42与阀板33转动连接，转动轴承41内部开始有若干组旋流孔43；加热机构5包括加热辊51、出水孔52、加热板53和电阻丝54，加热辊51固定连接在阀板33内部，加热辊51内部开始有出水孔52，加热辊51内部固定连接有加热板53，加热板53外壁电连接有若干组电阻丝54；冷却机构6包括冷凝器61、水泵62和降温管63，阀体1外壁两端均固定连接有冷凝器61，阀体1两端的冷凝器61内部顶部均固定安装有水泵62，阀体1两端的冷凝器61内部顶部均固定安装有降温管63，水泵62与降温管61外壁均固定连接有63；阀体1整体由不锈钢所制，阀体1表面涂有防锈漆，流通槽11与阀槽31相通；转动轴承41底部至加热辊51顶部之间的距离应大于流通槽11的管径；螺杆36与螺孔32螺纹连接，螺杆36通过轴承35与阀板33转动连接。

其中，加热板53、电阻丝54、冷凝器61和水泵62均为现实生活中已经运用成熟的生产技能或设备。

本方案中：固定辊21用于将阀体1与水管固定连接并密封，底辊24和顶辊25通过第二固定螺孔26和第二固定螺栓27密封阀体1、当需要打开阀体1时，通过将阀板33抽出流通槽11内部，当需要关闭阀时，则将阀板33至于流通槽11内部，从而控制阀体的开关，当需要关闭阀体1时通过旋转旋拧轴37将阀板33调整至流通槽11内部从而对水流进行隔断，当需要对水管内部进行清洗时，水流通过旋流孔43贯穿旋流辊42由于旋流孔43具有一定的弯曲角度，从而使得水获得阻力，通过水对旋流辊42的作用力使得旋流辊42通过转动轴承41在阀板33内部进行旋转，从而带动水流进行旋转，从而对水管内部进行更加有效的清理，当需要对水管内部的水进行加热时，加热板53通过电阻丝54对流过出水孔52内部的水进行加热，对需要对阀体1内部的水进行降温时，通过降温管63内部的冷却液使得水管降温，冷凝器61用于将降温管63内部的冷却液制冷，而水泵62则用于将降温管63内部的冷却液进行循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。