交流稳压器智能控制系统

技术领域

本发明属于交流稳压器控制领域，特别是涉及交流稳压器智能控制系统。

背景技术

现在市场销售的交流稳压器控制系统计量检测板和电压控制系统板之间是上、下结构是叠装的，空间很小，生产、安装接线困难，维护也非常不方便。尤其是采样电路和检测电路共用一个开关电源供电，往往容易产生谐波干扰，影响到CPU电路正常工作，因此调压系统输出电压不稳定。

为了实现精准调压，又方便生产，所以重新设计控制系统，适宜新款稳压器需要。

发明内容

本发明提供了交流稳压器智能控制系统，解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的交流稳压器智能控制系统，包括电压控制系统板、计量检测板、控制面板和数码管灯板；

所述电压控制系统板包括第一PCB板和集成设置于该第一PCB板上的单片机电路以及分别与单片机电路相连的输出驱动电路、温度检测电路、状态反馈信号电路、第一通讯端口、串口电路、第一电源电路、第二电源电路；所述第一电源电路上接出有第一引出端子；所述状态反馈信号电路上接出有第二引出端子；所述温度检测电路上接出第三引出端子；所述输出驱动电路上接出第四引出端子；所述第二电源电路上接出第五引出端子；

所述计量检测板包括第二PCB板，以及集成设置于第二PCB板上依次串联的第六引出端子、输入电压取样回路、输入信号处理电路、第三电源电路，集成设置于第二PCB板上依次串联的第七引出端子、输出电流取样回路，集成设置于第二PCB板上依次串联的第八引出端子、输出电压取样回路；所述第三电源电路、输出电流取样回路、输出电压取样回路分别连接输出信号处理电路，所述输入信号处理电路与输出信号处理电路之间连接有与第一通讯端口相连的第二通讯端口；

所述数码管灯板包括第三PCB板，所述第三PCB板上设有状态指示灯，所述串口电路通过排线分别连接操作面板和数码管灯板。

进一步地，所述第一PCB板的上下两端均设有安装时便于第一PCB板连接的让位缺口，所述让位缺口分别与第六引出端子、第七引出端子和第八引出端子相对应。

进一步地，所述第一引出端子和第二引出端子分别设置于第一PCB板的上端左右两侧；所述第三引出端子和第五引出端子设置于第一PCB板的左侧；所述第四引出端子设置于第一PCB板的下端；所述第一电源电路和状态反馈信号电路分别设置在第一引出端子和第二引出端子内侧，所述温度检测电路和第二电源电路分别设置在第三引出端子和第五引出端子内侧和下方；

所述输出驱动电路设置在第四引出端子内侧，所述单片机电路设置于第一PCB基板上中间位置，所述串口电路设置在单片机电路右侧，所述第一通讯端口设置在单片机电路上端右侧，所述第二电源电路设置在单片机电路下端左侧；所述第一电源电路设置在单片机电路上端左侧。

进一步地，所述第七引出端子和第八引出端子分别设置于第二PCB板下端左右两侧；所述输入电压取样回路设置在第六引出端子内侧，所述输出电流取样回路和输出电压取样回路分别设置在第七引出端子和第八引出端子内侧，所述输出信号处理电路设置在第二PCB基板中间靠右侧位置，所述输入信号处理电路设置在输出信号处理电路左侧，所述第二通讯端口设置在输出信号处理电路上端右侧，所述第三电源电路设置在输出信号处理电路上端。

进一步地，所述状态指示灯设置在第三PCB板中间；所述数码管灯板设置在控制面板右侧，所述电压控制系统板设置在控制面板上方，所述计量检测板设置在电压控制系统板和控制面板之间。

本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：

本发明的第一PCB板的上下两端均设有让位缺口，改进了电压控制系统板，使得计量检测板接线方便，提高了稳压器的可靠性和安装效率；电压控制系统板设有第一电源电路和第二电源电路，电压控制系统板采取双电源电路则增加了系统的抗干扰能力，提高了系统的稳定性和可靠性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的交流稳压器智能控制系统的结构拓扑图；

图2为图1中电压控制系统板的结构示意图；

图3为图1中计量检测板结构示意图；

图4为图1中LED灯板结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10-电压控制系统板，11-单片机电路，12-输出驱动电路，13-温度检测电路，14-状态反馈信号电路，15-第一通讯端口，16-串口电路，17-第一电源电路，18-第二电源电路，191-第一引出端子，192-第二引出端子，193-第三引出端子，194-第四引出端子,195-第五引出端子，20-计量检测板，21-输入电压取样回路，22-输出电压取样回路，23-输出电流取样回路，24-输入信号处理电路，25-输出信号处理电路，26-第二通讯端口，27-第三电源电路，281-第六引出端子，282-第七引出端子，283-第八引出端子，30-LED灯板，31-状态指示灯，40-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明的交流稳压器智能控制系统，包括电压控制系统板10、计量检测板20、控制面板40和数码管灯板30；

电压控制系统板10包括第一PCB板和集成设置于该第一PCB板上的单片机电路11以及分别与单片机电路11相连的输出驱动电路12、温度检测电路13、状态反馈信号电路14、第一通讯端口15、串口电路16、第一电源电路17、第二电源电路18；第一电源电路17上接出有第一引出端子191；状态反馈信号电路14上接出有第二引出端子192；温度检测电路13上接出第三引出端子193；输出驱动电路12上接出第四引出端子195；第二电源电路18上接出第五引出端子194；

计量检测板20包括第二PCB板，以及集成设置于第二PCB板上依次串联的第六引出端子281、输入电压取样回路21、输入信号处理电路24、第三电源电路27，集成设置于第二PCB板上依次串联的第七引出端子282、输出电流取样回路23，集成设置于第二PCB板上依次串联的第八引出端子283、输出电压取样回路22；第三电源电路27、输出电流取样回路23、输出电压取样回路22分别连接输出信号处理电路25，输入信号处理电路24与输出信号处理电路25之间连接有与第一通讯端口15相连的第二通讯端口26；

数码管灯板30包括第三PCB板，第三PCB板上设有状态指示灯31，串口电路16通过排线分别连接操作面板40和数码管灯板30。

其中，第一PCB板的上下两端均设有安装时便于第一PCB板连接的让位缺口，让位缺口分别与第六引出端子281、第七引出端子282和第八引出端子283相对应。

其中，第一引出端子191和第二引出端子192分别设置于第一PCB板的上端左右两侧；第三引出端子193和第五引出端子194设置于第一PCB板的左侧；第四引出端子195设置于第一PCB板的下端；第一电源电路17和状态反馈信号电路14分别设置在第一引出端子191和第二引出端子192内侧，温度检测电路13和第二电源电路18分别设置在第三引出端子193和第五引出端子194内侧和下方；

输出驱动电路12设置在第四引出端子195内侧，单片机电路11设置于第一PCB基板上中间位置，串口电路16设置在单片机电路11右侧，第一通讯端口15设置在单片机电路11上端右侧，第二电源电路18设置在单片机电路11下端左侧；第一电源电路17设置在单片机电路11上端左侧。

其中，第七引出端子282和第八引出端子283分别设置于第二PCB板下端左右两侧；输入电压取样回路21设置在第六引出端子281内侧，输出电流取样回路23和输出电压取样回路22分别设置在第七引出端子282和第八引出端子283内侧，输出信号处理电路25设置在第二PCB基板中间靠右侧位置，输入信号处理电路24设置在输出信号处理电路25左侧，第二通讯端口26设置在输出信号处理电路25上端右侧，第三电源电路27设置在输出信号处理电路25上端。

其中，状态指示灯31设置在第三PCB板中间；数码管灯板30设置在控制面板40右侧，电压控制系统板10设置在控制面板40上方，计量检测板20设置在电压控制系统板10和控制面板40之间。

有益效果：

本发明的第一PCB板的上下两端均设有让位缺口，改进了电压控制系统板，使得计量检测板接线方便，提高了稳压器的可靠性和安装效率；电压控制系统板设有第一电源电路和第二电源电路，电压控制系统板采取双电源电路则增加了系统的抗干扰能力，提高了系统的稳定性和可靠性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。