一种效率高的双向冲压机构

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种效率高的双向冲压机构。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，有效提高了后续对工件进行生产的效率，

但是现有的冲压机构，大多数都为单向冲压，其冲压的稳定性存在不足，同时在对冲压板材进行输送时，不能配合冲压机构将冲压效率提高到最大化，降低了后续对工件进行生产的效率，所以急需一种效率高的双向冲压机构来解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高的双向冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种效率高的双向冲压机构，包括连接电机、传动机构、连接卡板、齿形皮带轮、连接皮带、输送机构、支撑机构、导向机构、冲压板材、冲压机构、支撑卡板和连接机构，

所述支撑机构的外端面靠近中心固定安装有用于支撑的冲压机构，且位于所述支撑机构的上端面中心处转动卡接有用于传动的传动机构，所述支撑机构的侧端面顶部固定安装有连接电机，且位于所述传动机构的外端面对称转动卡接有用于导向的连接卡板，所述传动机构的底端面中心处转动卡接有支撑卡板，且所述传动机构的底端面通过支撑卡板转动卡接有连接机构，所述传动机构的上端面通过连接卡板转动卡接有导向机构，且所述导向机构的上端面与连接机构进行转动卡接，所述支撑机构的外端面中心处对称啮合转动连接有输送机构，且位于所述传动机构和输送机构的外端面均固定安装有齿形皮带轮，两组所述齿形皮带轮的外端面通过连接皮带进行啮合转动连接，且位于所述输送机构的内端面滑动卡接有冲压板材，

所述传动机构包括连接轴、翻转卡板、固定轴和导向卡板，所述导向卡板的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定轴，且位于所述固定轴的侧端面对称固定连接有用于连接的翻转卡板，所述翻转卡板的侧端面中心处固定连接有用于支撑的连接轴，

所述连接机构包括冲压轴、导向卡块和连接支轴，所述导向卡块的内端面固定安装有用于支撑的连接支轴，且位于所述导向卡块的前端面中心处固定连接有用于导向的冲压轴。

优选的，所述输送机构包括连接齿轮、限位辊、输送辊和支撑卡轴，所述输送辊的侧端面对称固定连接有用于限位的限位辊，且位于所述限位辊的侧端面中心处固定连接有支撑卡轴，所述支撑卡轴的侧端面中心处固定安装有连接齿轮。

优选的，所述支撑机构包括支撑台、电机座、安装座、定位卡槽、定位支板和导向卡槽，所述支撑台的前端面中心处开设有用于限位的导向卡槽，且位于所述支撑台的上端面靠近导向卡槽处固定安装有定位支板，所述定位支板的外端面中心处开设有用于限位的定位卡槽，且位于所述定位支板的顶端面固定安装有用于支撑的安装座，所述安装座的侧端面固定安装有电机座。

优选的，所述导向机构包括滑块、支撑卡块、限位支轴、弹簧环和支撑杆，所述滑块的下端面中心处固定连接有用于导向的支撑杆，且位于所述支撑杆的外端面固定安装有弹簧环，所述滑块的侧端面中心处对称固定连接有限位支轴，且位于所述滑块的上端面中心处固定连接有用于导向的支撑卡块。

优选的，所述冲压机构包括定位滑轨、固定支轴、连接弹簧、支撑导轴、冲压滑槽、安装底板、第一冲模和第二冲模，所述支撑导轴共设有四个，且四个所述支撑导轴的侧端面对称固定连接有用于限位的定位滑轨，所述定位滑轨的下端面靠近端头处固定安装有安装底板，且位于所述定位滑轨的内端面贯通内外开设有冲压滑槽，所述定位滑轨的前端面通过连接弹簧弹性滑动连接有用于塑形的第二冲模，且位于另一侧所述定位滑轨的后端面通过连接弹簧弹性滑动卡接有第一冲模，所述第一冲模和第二冲模的后端面中心处均固定连接有固定支轴。

优选的，所述导向卡块与冲压滑槽相适配，且所述连接机构通过导向卡块与冲压滑槽相适配进而滑动卡接在定位滑轨的内端面，位于一侧的所述连接机构通过连接支轴与支撑卡板进行转动卡接，且位于另一侧的所述连接机构通过连接支轴与支撑卡块进行转动卡接，连接支轴能为后续与支撑卡板和支撑卡块连接提供足够的支撑基础，从而方便后续传动机构能通过支撑卡块和支撑卡板同时带动两组连接机构进行向心运动，进而有效提高了后续对工件进行加工的效率。

优选的，所述支撑杆与导向卡槽相适配，且所述导向机构通过支撑杆与导向卡槽相适配进而滑动卡接在支撑机构的内端面，所述弹簧环的一端与滑块进行固定连接，且所述弹簧环的另一端与支撑台的上端面进行固定连接，能为后续导向机构在支撑机构上部进行循环上下位移时，提供足够的弹性缓冲，从而提高了导向机构进行位移的稳定性。

优选的，所述定位卡槽与支撑卡轴进行转动卡接，且两组所述输送机构通过连接齿轮进行啮合转动连接，所述定位卡槽与第一冲模和第二冲模相正对，且所述冲压板材滑动卡接在两组输送机构之间，能有效提高后续对冲压板材进行导向的精准性和效率，从而提高了后续对工件进行加工的效率。

优选的，所述连接卡板的一端通过翻转卡板与传动机构进行转动卡接，且所述连接卡板的另一端通过限位支轴与导向机构进行转动卡接，方便后续传动机构能通过连接卡板带动导向机构进行间歇性的上下位移，从而为底部的连接机构提供足够的动力进行冲压操作，提高传动的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置传动机构支撑机构和冲压机构，在对冲压板材进行冲压时，能通过传动机构内部翻转卡板和导向卡板的翻转运动，进而使得翻转卡板和导向卡板能通过连接卡板和支撑卡板循环间歇性的带动两组连接机构在冲压机构内部进行间歇性循环位移，使得冲压机构能快速精准的对输送中的冲压板材进行冲压加工，最大程度的提高了后续对工件进行生产的效率。

2.本发明通过设置输送机构和导向机构，在进行上料时，传动机构能同时带动齿形皮带轮，进而使得齿形皮带轮能带动连接皮带进行转动，从而为后续两组相互啮合的输送机构提供足够的动力对冲压板材进行稳定的导向操作，有效提高了后续对冲压板材进行上料的效率与稳定性，同时传动机构能同时为连接卡板、齿形皮带轮和支撑卡板提供动力，有效提高了装置动力的利用效率，节省了能源，同时也提高了装置的生产效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体正视图；

图3为本发明的沿主体正视图A-A剖视图；

图4为本发明的传动机构结构示意图；

图5为本发明的输送机构结构示意图；

图6为本发明的支撑机构结构示意图；

图7为本发明的导向机构结构示意图；

图8为本发明的冲压机构结构示意图；

图9为本发明的连接机构结构示意图。

图中：1-连接电机、2-传动机构、3-连接卡板、4-齿形皮带轮、5-连接皮带、6-输送机构、7-支撑机构、8-导向机构、9-冲压板材、10-冲压机构、11-支撑卡板、12-连接机构、21-连接轴、22-翻转卡板、23-固定轴、24-导向卡板、61-连接齿轮、62-限位辊、63-输送辊、64-支撑卡轴、71-支撑台、72-电机座、73-安装座、74-定位卡槽、75-定位支板、76-导向卡槽、81-滑块、82-支撑卡块、83-限位支轴、84-弹簧环、85-支撑杆、101-定位滑轨、102-固定支轴、103-连接弹簧、104-支撑导轴、105-冲压滑槽、106-安装底板、107-第一冲模、108-第二冲模、121-冲压轴、122-导向卡块、123-连接支轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种效率高的双向冲压机构，包括连接电机1、传动机构2、连接卡板3、齿形皮带轮4、连接皮带5、输送机构6、支撑机构7、导向机构8、冲压板材9、冲压机构10、支撑卡板11和连接机构12，

支撑机构7的外端面靠近中心固定安装有用于支撑的冲压机构10，且位于支撑机构7的上端面中心处转动卡接有用于传动的传动机构2，支撑机构7的侧端面顶部固定安装有连接电机1，且位于传动机构2的外端面对称转动卡接有用于导向的连接卡板3，传动机构2的底端面中心处转动卡接有支撑卡板11，且传动机构2的底端面通过支撑卡板11转动卡接有连接机构12，传动机构2的上端面通过连接卡板3转动卡接有导向机构8，且导向机构8的上端面与连接机构12进行转动卡接，支撑机构7的外端面中心处对称啮合转动连接有输送机构6，且位于传动机构2和输送机构6的外端面均固定安装有齿形皮带轮4，两组齿形皮带轮4的外端面通过连接皮带5进行啮合转动连接，且位于输送机构6的内端面滑动卡接有冲压板材9，

传动机构2包括连接轴21、翻转卡板22、固定轴23和导向卡板24，导向卡板24的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定轴23，且位于固定轴23的侧端面对称固定连接有用于连接的翻转卡板22，翻转卡板22的侧端面中心处固定连接有用于支撑的连接轴21，

连接机构12包括冲压轴121、导向卡块122和连接支轴123，导向卡块122的内端面固定安装有用于支撑的连接支轴123，且位于导向卡块122的前端面中心处固定连接有用于导向的冲压轴121。

输送机构6包括连接齿轮61、限位辊62、输送辊63和支撑卡轴64，输送辊63的侧端面对称固定连接有用于限位的限位辊62，且位于限位辊62的侧端面中心处固定连接有支撑卡轴64，支撑卡轴64的侧端面中心处固定安装有连接齿轮61。

支撑机构7包括支撑台71、电机座72、安装座73、定位卡槽74、定位支板75和导向卡槽76，支撑台71的前端面中心处开设有用于限位的导向卡槽76，且位于支撑台71的上端面靠近导向卡槽76处固定安装有定位支板75，定位支板75的外端面中心处开设有用于限位的定位卡槽74，且位于定位支板75的顶端面固定安装有用于支撑的安装座73，安装座73的侧端面固定安装有电机座72。

导向机构8包括滑块81、支撑卡块82、限位支轴83、弹簧环84和支撑杆85，滑块81的下端面中心处固定连接有用于导向的支撑杆85，且位于支撑杆85的外端面固定安装有弹簧环84，滑块81的侧端面中心处对称固定连接有限位支轴83，且位于滑块81的上端面中心处固定连接有用于导向的支撑卡块82。

冲压机构10包括定位滑轨101、固定支轴102、连接弹簧103、支撑导轴104、冲压滑槽105、安装底板106、第一冲模107和第二冲模108，支撑导轴104共设有四个，且四个支撑导轴104的侧端面对称固定连接有用于限位的定位滑轨101，定位滑轨101的下端面靠近端头处固定安装有安装底板106，且位于定位滑轨101的内端面贯通内外开设有冲压滑槽105，定位滑轨101的前端面通过连接弹簧103弹性滑动连接有用于塑形的第二冲模108，且位于另一侧定位滑轨101的后端面通过连接弹簧103弹性滑动卡接有第一冲模107，第一冲模107和第二冲模108的后端面中心处均固定连接有固定支轴102。

导向卡块122与冲压滑槽105相适配，且连接机构12通过导向卡块122与冲压滑槽105相适配进而滑动卡接在定位滑轨101的内端面，位于一侧的连接机构12通过连接支轴123与支撑卡板11进行转动卡接，且位于另一侧的连接机构12通过连接支轴123与支撑卡块82进行转动卡接，连接支轴123能为后续与支撑卡板11和支撑卡块82连接提供足够的支撑基础，从而方便后续传动机构2能通过支撑卡块82和支撑卡板11同时带动两组连接机构12进行向心运动，进而有效提高了后续对工件进行加工的效率。

支撑杆85与导向卡槽76相适配，且导向机构8通过支撑杆85与导向卡槽76相适配进而滑动卡接在支撑机构7的内端面，弹簧环84的一端与滑块81进行固定连接，且弹簧环84的另一端与支撑台71的上端面进行固定连接，能为后续导向机构8在支撑机构7上部进行循环上下位移时，提供足够的弹性缓冲，从而提高了导向机构8进行位移的稳定性。

定位卡槽74与支撑卡轴64进行转动卡接，且两组输送机构6通过连接齿轮61进行啮合转动连接，定位卡槽74与第一冲模107和第二冲模108相正对，且冲压板材9滑动卡接在两组输送机构6之间，能有效提高后续对冲压板材9进行导向的精准性和效率，从而提高了后续对工件进行加工的效率。

连接卡板3的一端通过翻转卡板22与传动机构2进行转动卡接，且连接卡板3的另一端通过限位支轴83与导向机构8进行转动卡接，方便后续传动机构2能通过连接卡板3带动导向机构8进行间歇性的上下位移，从而为底部的连接机构12提供足够的动力进行冲压操作，提高传动的稳定性。

工作原理：在进行使用时，如图1和图3所示，使用者可将装置定位到合适的地域，从而方便后续对冲压板材9进行快速的加工，提高后续对机械工件进行冲压生产的效率，

如图1、图3、图5所示，在对工件进行生产时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机1，此时连接电机1能带动导向机构8进行转动，进而使得导向机构8在进行转动时，能带动齿形皮带轮4进行转动，同时齿形皮带轮4能通过连接皮带5带动下部的齿形皮带轮4进行转动，位于下部的齿形皮带轮4在进行转动时，能带动输送机构6进行转动，同时两组输送机构6之间通过连接齿轮61进行啮合转动连接，进而使得当上部的输送机构6在进行转动时，能带动下部的输送机构6一同进行转动，同时两组输送机构6转向相反，进而使得两组输送机构6能通过内部的输送辊63带动冲压板材9向前部位移，从而为冲压机构10提供足够的原料，提高后续对工件进行生产的效率，

如图5、图6、图7和图8所示，当传动机构2进行转动时，传动机构2能同时通过翻转卡板22带动连接卡板3向后部位移，且传动机构2能通过导向卡板24带动支撑卡板11向前部位移，进而使得当传动机构2进行翻转时，传动机构2的底部能通过支撑卡板11带动连接机构12在冲压机构10的内部滑动位移，同时传动机构2的顶部能通过连接卡板3带动导向机构8在冲压机构10的底部进行滑动位移，导向机构8进而能带动另一组连接机构12在冲压机构10的内部进行滑动位移，当传动机构2内部的导向卡板24从上往下位移时，此时导向卡板24能通过支撑卡板11带动上部的连接机构12在冲压机构10内部向下位移，同时传动机构2内部的翻转卡板22向上部位移，翻转卡板22能通过连接卡板3带动导向机构8向上部位移，进而使得导向机构8能带动连接机构12在冲压机构10的内部向上部位移，使得两组连接机构12能同时以相同的速度进行向心运动，当导向卡板24快位移至底部时，连接机构12前部的冲压轴121顶压在第一冲模107和第二冲模108外部的固定支轴102外部，进而使得两组连接机构12能同时带动第一冲模107和第二冲模108向中心快速位移，使得第一冲模107和第二冲模108能对冲压板材9的外部进行快速冲压塑形，冲压完成后，导向卡板24在传动机构2的带动下迅速反转，进而带动两组输送机构6转动，使得冲压后的冲压板材9具备充足的空间进行输送，从而方便后续冲压机构10能循环的对冲压板材9进行快速的冲压塑形，有效提高了后续对工件进行生产的效率，

当冲压完成时，此时第一冲模107和第二冲模108能在连接弹簧103的带动下进行弹性复位，方便后续进行二次冲压，提高了装置的循环性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。