一种防堵防漏脱硫塔及安装方法

技术领域

本发明涉及脱硫塔技术领域，具体为一种防堵防漏脱硫塔及安装方法。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。

但是现有大多数的脱硫塔在使用的过程中往往有管道堵塞的情况，常常需要人工进行清理，耗时耗力，大大降低了装置的实用性，且现有大多数的脱硫塔因为连接效果较差，常常有废气泄漏的情况，对环境的污染较大，不便于使用，且现有大多数的脱硫塔不能对内部的反应液进行过滤回收利用，大大减低了装置的实用性，不便于使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防堵防漏脱硫塔及安装方法，解决了现有大多数的脱硫塔在使用的过程中往往有管道堵塞的情况，常常需要人工进行清理，耗时耗力，大大降低了装置的实用性，且现有大多数的脱硫塔因为连接效果较差，常常有废气泄漏的情况，对环境的污染较大，不便于使用，且现有大多数的脱硫塔不能对内部的反应液进行过滤回收利用，大大减低了装置的实用性，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵防漏脱硫塔，包括底座，所述底座的上端面从左至右依次安装有气瓶箱、脱硫罐和废水箱，所述废水箱的上端面固定安装有水泵箱一，所述水泵箱一的内部固定安装有抽水水泵一，所述抽水水泵一的右侧固定安装有连接管一，所述抽水水泵一的左侧固定安装有连接管五，所述脱硫罐的左右两侧均固定安装有水泵箱二，所述水泵箱二的内部固定安装有抽水水泵二，所述抽水水泵二的下端面固定安装有连接管二，所述抽水水泵二的上端面固定安装有连接管三，所述脱硫罐的内部固定安装有多个喷水头一，所述脱硫罐内部的顶部固定安装有安装块一，所述安装块一底部固定安装有两个喷水头二，所述安装块一的内部固定安装有排气管一，所述脱硫罐的上端面固定安装有排气管二，所述安装块一的下端面固定安装有集气块，所述集气块的底部固定安装有过滤器，所述脱硫罐内壁的左右两侧固定安装四个安装块二，所述脱硫罐的内部通过安装块二固定安装有除雾器和气水分离器，所述脱硫罐左侧的下端固定设置有输气管一，所述输气管一的右端固定安装有左固定盘，所述脱硫罐左侧的下端固定安装有右固定盘，所述右固定盘的左端面开设有适配孔，所述右固定盘与左固定盘之间设置有两个密封圈，所述气瓶箱的内部固定安装有高压气瓶，所述高压气瓶上端面的左侧固定安装有进气管，所述脱硫罐内部的左侧固定安装有输气管二，所述输气管二的下端固定安装有分气盘，所述分气盘的底部固定安装有分气管，所述废水箱的内部固定安装有两个固定块，所述废水箱的内部通过固定块固定安装有过滤网，所述连接管三与喷水头一之间设置有连接管四，所述气瓶箱上端面的右侧固定安装有控制开关。

优选的，所述连接管五的左端延伸至脱硫罐的内部，所述连接管一的下端延伸至废水箱的内部，所述连接管五、连接管一和抽水水泵一相互接通，所述连接管五的内部设置有电磁阀。

优选的，所述连接管二的下端延伸至废水箱的内部，所述连接管二、抽水水泵二和连接管三相互接通。

优选的，所述喷水头一对称分布在脱硫罐内壁的左右两侧，所述连接管三、喷水头一和连接管四相互接通，所述连接管四的内部设置有电磁阀。

优选的，所述连接管三的上端延伸至脱硫罐的内部，所述连接管三、安装块一和喷水头二相互接通，所述喷水头二对称分布在集气块的左右两侧。

优选的，所述排气管二、排气管一、集气块和过滤器相互接通，所述过滤器位于除雾器的上方，所述气水分离器位于除雾器的下方。

优选的，所述高压气瓶、进气管、输气管一和输气管二相互接通，所述进气管的内部设置有电磁阀。

优选的，所述输气管一的右端贯穿于左固定盘并延伸至左固定盘的右侧，所述输气管一的外径小于适配孔的内径，所述左固定盘与右固定盘通过螺栓固定连接。

优选的，所述输气管一、输气管二、分气盘和分气管相互接通，所述分气管等间距分布在分气盘的底部。

本发明还提供一种防堵防漏脱硫塔安装方法，具体安装步骤如下：首先将过滤网通过固定块安装在废水箱的内部，将抽水水泵一通过螺栓固定安装在水泵箱一的内部，在废水箱的上端面和废水箱的右端面切割一个圆形的安装孔备用，将连接管一的下端插入废水箱上端面开设的安装孔内，此时将水泵箱一焊接在废水箱的上端面，将废水箱通过螺栓固定在底座的上端面，即可完成废水箱和水泵箱一的安装，然后在脱硫罐的左右两侧切割多个等间距分布在圆形安装孔，将喷水头一插入安装孔的内部并通过螺栓固定安装在脱硫罐的内壁上，将四个安装块二通过螺栓固定安装在脱硫罐内壁的左右两侧，将除雾器和气水分离器通过螺栓安装在安装块二上，在安装块一的内部开设一个圆形孔，将排气管一插入安装块一的内部，将喷水头二通过螺栓固定安装在安装块一的下端面，将集气块焊接在排气管一的外侧，此时将过滤器通过螺栓固定安装在集气块的下端，将高压气瓶焊接在气瓶箱的内部，在喷水头二的上端面切割一个圆形的安装孔，将进气管的插入安装孔内，将进气管的下端通过螺栓固定安装高压气瓶的上端面，将气瓶箱通过螺栓固定安装在底座上，在输气管一的下端切割一个圆形的安装孔备用，将进气管的上端插入输气管一上预留的安装孔内，将进气管的上端焊接在输气管一上，将两个密封圈放置在左固定盘的右侧，将左固定盘左端的输气管一插入右固定盘内适配孔的内部，将左固定盘左侧的螺栓拧紧，直至左固定盘左端的输气管一与适配孔完全卡合，将输气管二的左端通过螺栓固定安装在脱硫罐内壁的右侧，将输气管二的下端与分气盘焊接起开，此时将脱硫罐通过螺栓固定安装在底座的上端面，将连接管四、连接管五、进气管和输气管一内部的电磁阀与控制开关用电线连接起来，即可完成安装。

与现有技术相比，本发明提供了一种防堵防漏脱硫塔及安装方法，具备以下有益效果：

1、该防堵防漏脱硫塔及安装方法，在使用的过程中，通过适配孔、输气管一、左固定盘、右固定盘和两个密封圈的相互配合，利用适配孔和密封圈可以对左固定盘与右固定盘进行密封，有效避免装置发生泄漏的情况，在装置的使用过程中，通过输气管一、高压气瓶、进气管、输气管二、分气盘和分气管的相互配合，利用高压气瓶内部的高压气体可以对输气管一、输气管二、分气盘和分气管内部的杂质进行清理，有效防止装置发生堵塞的情况，大大提高了装置的实用性；

2、该防堵防漏脱硫塔及安装方法，在使用装置的过程中，通过等间距设置的分气管可以对废气进行分散，进而增加了废气与反应液的接触面积，大大提高了装置的处理速度，利用脱硫罐内部的反应液既可以可以废气进行处理也可以对废气进行冷却，有效避免了因废气温度过高对装置造成损坏的问题，通过抽水水泵一、连接管五、连接管一和过滤网的相互配合，利用抽水水泵一可以将脱硫罐内部的处理后的杂质吸入废水箱的内部，利用过滤网可以对反应液进行过滤和处理，利用抽水水泵二、连接管二和连接管三可以将处理后的反应液通过喷水头一和喷水头二输送至脱硫罐的内部，减少了资源的浪费，降低了装置的处理成本，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明左固定盘安装结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明图1中C处放大结构示意图；

图6为本发明分气管安装结构示意图。

其中：1、底座；2、脱硫罐；3、废水箱；4、水泵箱一；5、抽水水泵一；6、连接管一；7、连接管二；8、水泵箱二；9、抽水水泵二；10、连接管三；11、喷水头一；12、连接管五；13、安装块一；14、喷水头二；15、排气管一；16、排气管二；17、集气块；18、过滤器；19、安装块二；20、除雾器；21、气水分离器；22、输气管一；24、气瓶箱；25、高压气瓶；26、进气管；27、左固定盘；28、适配孔；29、右固定盘；30、密封圈；32、输气管二；33、分气盘；34、分气管；35、固定块；36、过滤网；37、连接管四；38、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种防堵防漏脱硫塔，包括底座1，底座1的上端面从左至右依次安装有气瓶箱24、脱硫罐2和废水箱3，废水箱3的上端面固定安装有水泵箱一4，水泵箱一4的内部固定安装有抽水水泵一5，抽水水泵一5的右侧固定安装有连接管一6，抽水水泵一5的左侧固定安装有连接管五12，脱硫罐2的左右两侧均固定安装有水泵箱二8，水泵箱二8的内部固定安装有抽水水泵二9，抽水水泵二9的下端面固定安装有连接管二7，抽水水泵二9的上端面固定安装有连接管三10，脱硫罐2的内部固定安装有多个喷水头一11，脱硫罐2内部的顶部固定安装有安装块一13，安装块一13底部固定安装有两个喷水头二14，安装块一13的内部固定安装有排气管一15，脱硫罐2的上端面固定安装有排气管二16，安装块一13的下端面固定安装有集气块17，集气块17的底部固定安装有过滤器18，脱硫罐2内壁的左右两侧固定安装四个安装块二19，脱硫罐2的内部通过安装块二19固定安装有除雾器20和气水分离器21，脱硫罐2左侧的下端固定设置有输气管一22，输气管一22的右端固定安装有左固定盘27，脱硫罐2左侧的下端固定安装有右固定盘29，右固定盘29的左端面开设有适配孔28，右固定盘29与左固定盘27之间设置有两个密封圈30，气瓶箱24的内部固定安装有高压气瓶25，高压气瓶25上端面的左侧固定安装有进气管26，脱硫罐2内部的左侧固定安装有输气管二32，输气管二32的下端固定安装有分气盘33，分气盘33的底部固定安装有分气管34，废水箱3的内部固定安装有两个固定块35，废水箱3的内部通过固定块35固定安装有过滤网36，连接管三10与喷水头一11之间设置有连接管四37，气瓶箱24上端面的右侧固定安装有控制开关38。

进一步的，连接管五12的左端延伸至脱硫罐2的内部，连接管一6的下端延伸至废水箱3的内部，连接管五12、连接管一6和抽水水泵一5相互接通，连接管五12的内部设置有电磁阀，在使用装置的过程中，通过控制开关38开启抽水水泵一5，利用抽水水泵一5可以将脱硫罐2内部的反应液通过连接管五12和连接管一6输送至废水箱3的内部。

进一步的，连接管二7的下端延伸至废水箱3的内部，连接管二7、抽水水泵二9和连接管三10相互接通，利用过滤网36可以对反应液进行过滤，通过控制开关38开启抽水水泵二9，利用抽水水泵二9可以将处理完的反应液通过连接管二7、连接管三10输送至连接管四37的内部。

进一步的，喷水头一11对称分布在脱硫罐2内壁的左右两侧，连接管三10、喷水头一11和连接管四37相互接通，连接管四37的内部设置有电磁阀，利用连接管四37可以将处理后的废水通过连接管四37输送至喷水头一11上，利用多个喷水头一11可以对废气进行处理。

进一步的，连接管三10的上端延伸至脱硫罐2的内部，连接管三10、安装块一13和喷水头二14相互接通，喷水头二14对称分布在集气块17的左右两侧，利用连接管三10可以将处理后的反应液输送至喷水头二14的内部，利用两个喷水头二14可以对废气进行处理。

进一步的，排气管二16、排气管一15、集气块17和过滤器18相互接通，过滤器18位于除雾器20的上方，气水分离器21位于除雾器20的下方，在使用装置的过程中，废气进入气水分离器21后，可以实现水气的分离，脱水后的废气穿过除雾器20，利用除雾器20可以对废气进行除雾，利用过滤器18可以对废气进行过滤，有效避免了杂质进入排气管二16的内部。

进一步的，高压气瓶25、进气管26、输气管一22和输气管二32相互接通，进气管26的内部设置有电磁阀，在使用装置的过程中，先将输气管一22内部的电磁阀关闭，将高压气瓶25内部的高压气体通过进气管26、输气管二32、分气盘33和分气管34输送至脱硫罐2的内部，可以对输气管一22内部的杂质进行冲压，有效防止输气管一22、输气管二32、分气盘33和分气管34的堵塞，大大提高了装置的实用性。

进一步的，输气管一22的右端贯穿于左固定盘27并延伸至左固定盘27的右侧，输气管一22的外径小于适配孔28的内径，左固定盘27与右固定盘29通过螺栓固定连接，利用适配孔28和密封圈30可以对左固定盘27与右固定盘29进行密封，有效避免装置发生泄漏。

进一步的，输气管一22、输气管二32、分气盘33和分气管34相互接通，分气管34等间距分布在分气盘33的底部，利用等间距分布在分气管34可以对废气进行分散，增加了废气与反应液的接触面积，大大提高了装置的处理速度。

一种防堵防漏脱硫塔安装方法，具体安装步骤如下：首先将过滤网36通过固定块35安装在废水箱3的内部，将抽水水泵一5通过螺栓固定安装在水泵箱一4的内部，在废水箱3的上端面和废水箱3的右端面切割一个圆形的安装孔备用，将连接管一6的下端插入废水箱3上端面开设的安装孔内，此时将水泵箱一4焊接在废水箱3的上端面，将废水箱3通过螺栓固定在底座1的上端面，即可完成废水箱3和水泵箱一4的安装，然后在脱硫罐2的左右两侧切割多个等间距分布在圆形安装孔，将喷水头一11插入安装孔的内部并通过螺栓固定安装在脱硫罐2的内壁上，将四个安装块二19通过螺栓固定安装在脱硫罐2内壁的左右两侧，将除雾器20和气水分离器21通过螺栓安装在安装块二19上，在安装块一13的内部开设一个圆形孔，将排气管一15插入安装块一13的内部，将喷水头二14通过螺栓固定安装在安装块一13的下端面，将集气块17焊接在排气管一15的外侧，此时将过滤器18通过螺栓固定安装在集气块17的下端，将高压气瓶25焊接在气瓶箱24的内部，在喷水头二14的上端面切割一个圆形的安装孔，将进气管26的插入安装孔内，将进气管26的下端通过螺栓固定安装高压气瓶25的上端面，将气瓶箱24通过螺栓固定安装在底座1上，在输气管一22的下端切割一个圆形的安装孔备用，将进气管26的上端插入输气管一22上预留的安装孔内，将进气管26的上端焊接在输气管一22上，将两个密封圈30放置在左固定盘27的右侧，将左固定盘27左端的输气管一22插入右固定盘29内适配孔28的内部，将左固定盘27左侧的螺栓拧紧，直至左固定盘27左端的输气管一22与适配孔28完全卡合，将输气管二32的左端通过螺栓固定安装在脱硫罐2内壁的右侧，将输气管二32的下端与分气盘33焊接起开，此时将脱硫罐2通过螺栓固定安装在底座1的上端面，将连接管四37、连接管五12、进气管26和输气管一22内部的电磁阀与控制开关38用电线连接起来，即可完成安装。

在使用时，在使用的过程中，工作人员先将输气管一22内部的电磁阀开启，此时输气管一22内部的废气可以通过输气管二32输送至分气盘33的内部，利用等间距分布在分气管34可以对废气进行分散，增加了废气与反应液的接触面积，大大提高了装置的处理速度，当废气穿过反应液后可以输送至气水分离器21的下端，此时通过控制开关38开启抽水水泵二9和抽水水泵一5，利用抽水水泵一5可以将脱硫罐2内部的反应液通过连接管五12、抽水水泵一5和连接管一6输送时废水箱3的内部，利用废水箱3上的过滤网36可以对反应液进行过滤和处理，处理完的反应液沉积在废水箱3的底部，此时抽水水泵二9可以通过连接管二7、连接管三10、连接管四37、喷水头二14和喷水头一11输送至脱硫罐2的内部，利用喷水头二14和喷水头一11可以对废气进行处理，处理后的废气进入气水分离器21的内部，利用气水分离器21可以对气水进行分离，减少水汽进入排气管二16的内部，经过气水分离器21处理后的废气进入除雾器20的内部，利用除雾器20可以对废气进行除雾，除雾后的废气可以进入过滤器18的内部，利用过滤器18可以对废气进行过滤，有效防止杂质进入排气管二16内部，进而实现装置的防堵，在使用装置一定时间后，工作人员关闭输气管一22内部的电磁阀，开启进气管26内部的电磁阀，此时高压气瓶25内部的高压气体可以通过进气管26、输气管一22、输气管二32、分气盘33和分气管34传输至脱硫罐2的内部，可以对输气管一22内部的杂质进行冲压，有效防止输气管一22、输气管二32、分气盘33和分气管34的堵塞，大大提高了装置的实用性，利用输气管一22与适配孔28相适配和两个分气盘33可以对左固定盘27与右固定盘29进行密封，有效避免装置发生泄漏的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。