耐高温收缩型保护膜及其制备装置

技术领域

本发明涉及保护膜技术领域，具体为耐高温收缩型保护膜及其制备装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜还有蔬菜种植的大型保护膜等，保护膜有着透光性高，密封性好，韧性好，还有些保护膜耐高温耐火性能好。

然而现如今的农用大棚的耐高温保护膜的抗拉收缩效果差，在使用时，保护膜上端集水或有土壤掉落等压力时，保护膜容易因韧性不足造成压端或破裂，使得保护膜达不到保护效果，造成财产损失。

为解决上述问题。为此，提出耐高温收缩型保护膜及其制备装置。

发明内容

本发明的目的在于提供通过附加皮筋薄片来增强收缩性的耐高温保护膜及其制备装置，从而解决了上述现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐高温收缩型保护膜，包括保护原膜，所述保护原膜通过连接胶与橡胶皮筋连接，使得保护原膜可以有很大收缩性，并通过制备装置热压连接，增加保护原膜与橡胶皮筋的黏连性。

优选的，所述橡胶皮筋包括下橡胶皮筋以及中部通过连接胶连接位于保护原膜另一侧的上橡胶皮筋，上橡胶皮筋与下橡胶皮筋的两端内侧通过连接胶与保护原膜连接。

优选的，所述橡胶皮筋在保护原膜上分段设置，每段保护原膜为一米长。

优选的，所述保护原膜的分段部上开设有长条穿孔。

优选的，所述耐高温收缩型保护膜的制备装置，包括工作台以及设置在工作台上端的支撑柱，支持板位于工作台的入口端设置有压槽部件，对保护原膜进行长条穿孔的压槽处理，支持板靠近工作台的出口端设置有热压部件，对连接胶在保护原膜上连接好的橡胶皮筋进行热压连接处理。

优选的，所述工作台上端一侧开设有对位槽，且上端另一侧设置的下热压件。

优选的，所述压槽部件包括第一液压缸以及位于支持板下端的连接锥头，连接锥头的下端设置有与对位槽相对应的压头。

优选的，所述热压部件包括第二液压缸以及位于支持板下端的空心中心部，空心中心部的下端设置有与下热压件相对应的上热压头。

优选的，所述连接锥头与空心中心部的上端均设置有活动杆，活动杆的上端与支持板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出的耐高温收缩型保护膜及其制备装置，通过保护原膜穿过下热压件上端后，保护原膜移动暂停，第一液压缸启动，使得保护原膜被压出长条穿孔，同时在工作台上铺设上橡胶皮筋，并通过现有技术中的移动式点胶装置在上橡胶皮筋上移动点胶，再次使得保护原膜移动，当长条穿孔部到达下热压件上端后，保护原膜再次停止移动，同时平铺上下橡胶皮筋，然后启动第一液压缸与第二液压缸，压槽部件对保护原膜进而二次压槽的同时，热压部件对保护原膜与橡胶皮筋进行热压连接，与此往复，完成对一卷的保护原膜进行收缩部件的连接，可生产出收缩性好的保护膜。

2、本发明提出的耐高温收缩型保护膜及其制备装置，制备橡胶皮筋分为下橡胶皮筋和上橡胶皮筋，上橡胶皮筋与下橡胶皮筋的两端内侧通过连接胶与保护原膜连接，且中部直接通过连接胶连接，通过附加橡胶皮筋来提高保护膜的收缩性。

附图说明

图1为本发明的保护膜整体局部侧视平面结构示意图；

图2为本发明的保护原膜局部俯视平面结构示意图；

图3为本发明的收缩型保护原制备设备整体立体结构示意图；

图4为本发明的热压部件立体结构示意图。

图中：1、保护原膜；11、长条穿孔；2、连接胶；3、橡胶皮筋；31、上橡胶皮筋；32、下橡胶皮筋；4、工作台；41、对位槽；42、下热压件；5、支撑柱；6、支持板；7、压槽部件；71、第一液压缸；72、连接锥头；73、压头；8、热压部件；81、第二液压缸；82、空心中心部；83、上热压头；84、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，耐高温收缩型保护膜，由保护原膜1与橡胶皮筋3构成，橡胶皮筋3分为下橡胶皮筋32和上橡胶皮筋31，上橡胶皮筋31与下橡胶皮筋32的两端内侧通过连接胶2与保护原膜1连接，且中部直接通过连接胶2连接，便于热压，橡胶皮筋3在保护原膜1上分段设置，每段至少一米长，且在每个分段部的保护原膜1上开设有长条穿孔11，长条穿孔11的长度小于保护原膜1的宽度，用于连接胶2的贯穿，且使得保护原膜1受到拉伸时，橡胶皮筋3可以起到更好的收缩效果，并通过制备装置热压连接，增加保护原膜1与橡胶皮筋3的黏连性。

请参阅图3-4，耐高温收缩型保护膜制备装置，包括工作台4以及设置在工作台4上端的四根支撑柱5，支撑柱5用于支撑其上端的支持板6，支持板6位于工作台4的入口端设置有压槽部件7，压槽部件7包括第一液压缸71以及位于支持板6下端的连接锥头72，连接锥头72的下端设置有与工作台4上端一侧开设的对位槽41相对应的压头73，压槽部件7为第一液压缸71端位于支持板6上端，连接锥头72端位于支持板6下端贯穿式设置，对保护原膜1进行长条穿孔11的压槽处理。

支持板6靠近工作台4的出口端设置有热压部件8，热压部件8包括第二液压缸81以及位于支持板6下端的空心中心部82，空心中心部82的下端设置有与工作台4上端另一侧设置的下热压件42相对应的上热压头83，热压部件8与压槽部件7在支持板6的连接方式相同，对连接胶2在保护原膜1上连接好的橡胶皮筋3进行热压连接处理。

连接锥头72与空心中心部82的上端均设置有活动杆84，活动杆84的上端与支持板6固定连接，用于对连接锥头72与空心中心部82上下移动时的稳定。

制备原理：保护原膜1从工作台4的进入端靠近对位槽41的一端进入，保护原膜1穿过下热压件42上端后，保护原膜1移动暂停，第一液压缸71启动，使得保护原膜1被压出长条穿孔11，同时在工作台4上铺设上橡胶皮筋31，并通过现有技术中的移动式点胶装置在上橡胶皮筋31上移动点胶，再次使得保护原膜1移动，当长条穿孔11部到达下热压件42上端后，保护原膜1再次停止移动，同时平铺上下橡胶皮筋32，然后启动第一液压缸71与第二液压缸81，压槽部件7对保护原膜1进而二次压槽的同时，热压部件8对保护原膜1与橡胶皮筋3进行热压连接，与此往复，完成对一卷的保护原膜1进行收缩部件的连接制备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。