一种刮麻装置及植物纤维提取设备

技术领域

本发明属于植物纤维提取技术领域，具体涉及一种刮麻装置及植物纤维提取设备。

背景技术

菠萝叶纤维除具有麻的吸湿透气、抗湿性强、爽滑柔软、挺括不起趋和易干不贴身等诸多优点外，还因含有天然杀菌、抑菌物质，而具有极强的天然杀菌、抑菌功能，且适宜制作袜子、内衣、衬衫、T恤、床上用品和装饰织物等，因而菠萝叶纤维是一种天然保健服用纺织材料，具有极高的开发利用价值。

目前世界上主要采用浸泡方法和机械方法提取菠萝叶纤维，浸泡方法生产效率低，且叶片腐烂发出恶臭污染环境，不适应产业化需要。采用机械方法提取的主要设备则如申请号为CN201520363624.X所公开的一种双向分段喂料自动刮麻机，然而这种刮麻机通常只是具有刮麻功能，对于前置工序和后置工序的整合还需投入较大的人工成本，整体的经济效益低；而且在结构上，对菠萝叶的夹紧主要采用橡胶带，橡胶带在长期使用后会伸长变形，使得刮麻操作时原料容易脱落；在传输方式上，原料在经过第一个刀球刮麻提取后，再转弯90度送入第二个刀球，这种驳接结构不方便，很容易造成驳接不顺、移位，而使得后半段原料刮不干净或刮不到，而直接影响到刮麻效率以及质量。

由此可见，目前对于菠萝叶纤维提取的技术及设备仍然存在较多的缺陷，制约了废弃菠萝叶资源的开发利用，影响了菠萝叶纤维的产业化发展。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种刮麻装置及植物纤维提取设备，以实现对刮麻加工的工序整合，提高刮麻效率及保障刮麻质量，提高植物纤维提取的经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刮麻装置，包括第一压麻链组和第二压麻链组，对应所述第一压麻链组、第二压麻链组分别设置有第一刮麻刀球、第二刮麻刀球，所述第一压麻链组的原料输出端与所述第二压麻链组的原料输入端相衔接设置；

所述第一压麻链组与所述第二压麻链组均沿一直线的长度方向布置，且所述第一压麻链组的原料输出端和所述第二压麻链组的原料输入端在所述直线上的投影存在重叠。

作为优选，所述第一压麻链组包括第一上压紧链、与所述第一上压紧链相匹配设置的下压紧链，所述第一上压紧链与所述下压紧链之间形成对原料的第一夹持空间；

所述第一压麻链组上设置有用于调整所述第一夹持空间的第一压紧装置。

作为优选，所述第二压麻链组包括第二上压紧链、与所述第二上压紧链相匹配设置的下压紧带，所述第二上压紧链与所述下压紧带之间形成对原料的第二夹持空间；

所述第二压麻链组上设置有用于调整所述第二夹持空间的第二压紧装置。

作为优选，还包括刮麻机架，所述第一压麻链组、第二压麻链组均架设在所述刮麻机架上；

所述刮麻机架上还设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接所述第一压麻链组或所述第二压麻链组，所述第一压麻链组与所述第二压麻链组相互传动连接；

所述第一刮麻刀球、第二刮麻刀球的刮麻端分别靠近所述第一压麻链组、第二压麻链组设置，且沿所述直线的长度方向，所述第一刮麻刀球与所述第二刮麻刀球的刮麻端存在重叠。

一种植物纤维提取设备，包括：

上料装置，用于对原料进行输送及刮麻前预处理，所述原料经所述上料装置处理后为逐一输送至下一工序；

以上所述的刮麻装置，所述第一压麻链组的原料输入端与所述上料装置的原料输出端相衔接；

清洗装置，用于对刮麻后的原料进行输送及清洗处理，所述清洗装置衔接设置在所述第二压麻链组的原料输出端，刮麻后的所述原料经所述清洗装置处理后输送至下一工序；

收集装置，所述收集装置衔接设置在所述清洗装置的原料输出端，所述收集装置上设置有供所述原料暂时存放的纤维放置位。

作为优选，所述上料装置包括上料机构，所述上料机构包括输送带、设置在所述输送带侧方的校正挡板和设置在所述输送带输出端的下料挡板；

所述下料挡板与所述输送带之间形成有供预设数量的所述原料通过的下料口。

作为优选，所述输送带呈倾斜设置，且所述输送带的输出端的位置高度高于所述输送带的输入端的位置高度。

作为优选，所述上料装置还包括排料机构，所述排料机构沿所述原料的输送方向呈相互平行地设置有若干转动轴，每一所述转动轴上相间隔地设置有若干排料盘；

相邻两所述转动轴之间的距离小于所述排料盘的直径但大于所述排料盘的半径，相邻两所述转动轴上的所述排料盘相互交错设置。

作为优选，所述清洗装置包括喷洗机构，所述喷洗机构沿所述原料的输送方向设置有承载挡板，所述原料展开设置在所述承载挡板上；

所述喷洗机构还包括设置在所述承载挡板外侧的若干水管，所述水管上设置有若干喷水口，所述喷水口朝向所述承载挡板设置。

作为优选，所述清洗装置还包括若干脱水辊组，所述脱水辊组包括上压辊和下压辊，所述上压辊与所述下压辊之间形成对原料夹持的第三夹持空间；

对应所述上压辊设置有用于调整所述第三夹持空间的第三压紧装置；

所述下压辊的外表面上设置有供运输所述原料的输送链嵌入设置的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括有：

1、本方案中提供的刮麻装置，通过设置第一压麻链组和第二压麻链组来实现对原料的夹持输送，链条压紧的方式相较于传统采用橡胶带的方案，不会存在因长期使用而导致的伸长变形而影响到对原料的夹持效果，使得原料在进行刮麻操作时的状态更为可靠，避免原料在刮麻时出现的脱落现象。

2、本方案中还巧妙地将第一压麻链组和第二压麻链组设置为沿一直线布置，可以使得原料在进行交替刮麻操作时的运输更为顺畅；同时，使得第一压麻链组与第二压麻链组之间存在重叠区域，使得当第一刮麻刀球和第二刮麻刀球对相应链组上的原料进行刮麻操作时，形成对原料的分段式刮麻，避免了传统技术上需将原料进行折弯后再刮麻的繁杂操作，使得刮麻的效率可以更高，通过对分段式刮麻的两段之间的重叠区进行调整，即可有效确保刮麻质量，使得刮麻后的成品质量更佳，对原料的浪费更少。

3、本方案中还提供一种植物纤维提取设备，以使得自原料的上料、排料、刮麻、清洗及回收都集成在同一设备上，实现了对刮麻操作前置工序和后置工序的整合，大大地提高了刮麻生产的衔接性和自动性，有效地降低了需要投入的人工成本，操作使用更为方便、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明植物纤维提取设备的结构示意图。

图2为本发明刮麻装置的结构示意图。

图3为本发明第一刮麻刀球处的局部截面结构示意图。

图4为本发明第二刮麻刀球处的局部截面结构示意图。

图5为本发明原料处于刮麻状态下的结构示意图。

图6为本发明上料装置的结构示意图。

图7为本发明清洗装置的结构示意图。

图8为本发明收集装置的结构示意图。

其中：

1-刮麻装置，11-第一压麻链组，111-第一上压紧链，112-下压紧链，113-第一压紧装置，1131-筒套，1132-滑杆，1133-压紧条，1134-弹簧，12-第二压麻链组，121-第二上压紧链，122-下压紧带，123-第二压紧装置，13-第一刮麻刀球，14-第二刮麻刀球，15-刮麻机架，151-驱动电机；

2-原料，21-输送链；

3-上料装置，31-上料机构，311-输送带，312-校正挡板，313-下料挡板，32-排料机构，321-排料盘；

4-清洗装置，41-喷洗机构，411-承载挡板，412-水管，42-脱水辊组，421-上压辊，422-下压辊，4221-凹槽，423-第三压紧装置，4231-顶压弹簧，4232-连杆；

5-收集装置，51-机架，52-传动轮，53-收集挡板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图1-8所示，本实施例中提供一种刮麻装置1，主要包括第一压麻链组11和第二压麻链组12，以及对应所述第一压麻链组11、第二压麻链组12分别设置的第一刮麻刀球13、第二刮麻刀球14。

本实施例中，所述第一压麻链组11的原料输出端与所述第二压麻链组12的原料输入端相衔接设置；所述第一压麻链组11与所述第二压麻链组12均沿一直线的长度方向布置，且所述第一压麻链组11的原料输出端和所述第二压麻链组12的原料输入端在所述直线上的投影存在重叠。作为其中一种具体的设置形式，本实施例中的所述第一压麻链组11与所述第二压麻链组12为相互平行设置，且沿所述直线的径向，所述第一压麻链组11与所述第二压麻链组12存在重叠的部分，以确保原料在经过所述第一压麻链组11的夹持刮麻操作后，能更好地衔接至经过所述第二压麻链组12进行夹持，以便于对未刮麻端的刮麻操作。

具体地，所述第一压麻链组11包括第一上压紧链111、与所述第一上压紧链111相匹配设置的下压紧链112，所述第一上压紧链111与所述下压紧链112之间则形成对原料2的第一夹持空间；并且所述第一压麻链组11上设置有用于调整所述第一夹持空间的第一压紧装置113。此外，所述第二压麻链组12包括第二上压紧链121、与所述第二上压紧链121相匹配设置的下压紧带122，所述第二上压紧链121与所述下压紧带122之间形成对原料的第二夹持空间；所述第二压麻链组12上则设置有用于调整所述第二夹持空间的第二压紧装置123。

本实施例中，针对原料2，即菠萝叶片的特性，巧妙地将所述第一压麻链组11设置为由所述第一上压紧链111和下压紧链112组成，使得所述第一夹持空间为由纯链条所夹持形成，以有效实现对菠萝叶片的夹持固定，避免传统技术上采用橡胶带进行夹持时，由于菠萝叶片具有叶肉而无法夹紧所出现的打滑现象，确保此时原料2第一端的刮麻操作的稳定性。再针对刮麻后的菠萝叶片端，即形成纤维的一端，将所述第二压麻链组12改为采用所述第二上压紧链121和下压紧带122的形式，其中所述下压紧带122可以是橡胶带或皮带、布带等，由于此时所夹持的是纤维状态下的菠萝叶片，采用第二上压紧链121与下压紧带122的配合对菠萝叶片的夹持效果更好，进而确保剩下一端菠萝叶片的刮麻操作。整个设计巧妙，有效地确保了原料两端的刮麻质量。

作为一种优选的方案，本实施例中，所述第一压紧装置113设置有若干个，并分别沿所述第一压麻链组11的长度方向相间隔地设置在所述第一上压紧链111的内部；具体地，所述第一压紧装置113即包括固定设置在刮麻机架15上的筒套1131、可相对滑动地设置在所述筒套内的滑杆1132，所述滑杆1132远离所述筒套1131的一端设置有压紧条1133，在所述压紧条1133与所述筒套1131之间设置有弹簧1134，所述压紧条1133即在所述弹簧1134的作用下顶抵接触所述第一上压紧链111的内侧，以将所述第一上压紧链111向所述下压紧链112靠近，以适应对不同尺寸下的所述原料的夹持操作，并使得装置具有一定的弹性缓冲作用。本实施例中，所述第二压紧装置123的结构形式与所述第一压紧装置113的结构形式一致，具体的设置方式此处不作赘述。

此外，所述第一压麻链组11、第二压麻链组12、第一刮麻刀球13以及所述第二刮麻刀球14则均架设在所述刮麻机架15上。所述刮麻机架15上还设置有驱动电机151，所述驱动电机151传动连接所述第一压麻链组11或所述第二压麻链组12，所述第一压麻链组11与所述第二压麻链组12相互传动连接；使得仅设置一个所述驱动电机151，即可带动所述第一压麻链组11和所述第二压麻链组12的传动运动。所述第一刮麻刀球13、第二刮麻刀球14的刮麻端则分别靠近所述第一压麻链组11、第二压麻链组12设置，本实施例中，所述第一刮麻刀球13的刮麻端与所述第一压麻链组11的输送方向相互垂直，所述第二刮麻刀球14的刮麻端与所述第二压麻链组12的输送方向相互垂直，且沿所述直线的长度方向，所述第一刮麻刀球13与所述第二刮麻刀球14的刮麻端存在重叠，以进一步确保在进行交替刮麻时的刮麻质量，确保整个菠萝叶片都可以完成刮麻，刮得更为干净、彻底。

为了便于对本方案的进一步理解，本实施例中还提供有一种植物纤维提取设备，主要包括上料装置3、以上所述的刮麻装置1、清洗装置4和收集装置5。

具体地，所述上料装置3主要用于对原料2进行输送及刮麻前预处理，所述原料2经所述上料装置3处理后为逐一输送至下一工序；所述第一压麻链组11的原料输入端则与所述上料装置3的原料输出端相衔接设置。

作为一种优选的方案，所述上料装置3包括上料机构31和排料机构32；所述上料机构31包括输送带311、设置在所述输送带311侧方的校正挡板312和设置在所述输送带311输出端的下料挡板313；所述下料挡板313与所述输送带311之间形成有供预设数量的所述原料2通过的下料口。本实施例中，所述输送带311呈倾斜设置，且所述输送带311的输出端的位置高度高于所述输送带311的输入端的位置高度，且所述输送带311的输出端即设置在所述排料机构32的原料输入端的上方。

倾斜设置的所述输送带311，可以更为便于操作人员将成捆的原料2放在输送带311上进行输送，使得依据重力作用可以将成捆的原料2进行初步的分散；同时，设置的所述校正挡板312，可以方便操作人员将原料2的其中一端进行对正操作，使得原料2的输送可以更为有序、整齐进行。本实施例中，所述下料挡板313与所述输送带311之间形成的所述下料口则设置为仅可供一片所述原料2进行通过，其中，所述下料口的实际宽度可以根据实际的需求进行调整，以有效控制所述上料装置3的进料频率和节奏。

所述排料机构32则沿所述原料2的输送方向呈相互平行地设置有若干转动轴，每一所述转动轴上相间隔地设置有若干呈圆形设置的排料盘321；且相邻两所述转动轴之间的距离小于所述排料盘321的直径但大于所述排料盘321的半径，相邻两所述转动轴上的所述排料盘321相互交错设置。以使得相邻的所述排料盘321之间形成有供所述原料2放置的空间，而本方案中巧妙地设置的所述排料盘321，由于若干所述排料盘321的表面所形成的为弧状的波浪线，使得原料2在前进的过程中，重叠的原料2由于重力会往后掉，从而可以确保所述排料机构32输出的原料2均是单独的一片，以有效控制后续刮麻操作的节奏；而自动排料的设置，更是大大地提高了作业效率，降低了人工投入成本。

所述清洗装置4，则主要用于对刮麻后的原料2进行输送及清洗处理，所述清洗装置4衔接设置在所述第二压麻链组12的原料输出端，刮麻后的所述原料2经所述清洗装置4处理后输送至下一工序，即所述收集装置5处；所述收集装置5衔接设置在所述清洗装置4的原料输出端，所述收集装置5上设置有供所述原料2暂时存放的纤维放置位。

本方案中，所述原料2经刮麻操作后，依然是通过设置的输送链21进行后续的输送，由于输送链21的链条本身具有的结构特性，如其上表面的不平整，设置所述输送链21进行输送的方式可以更为方便于刮麻后处于纤维状态的原料2的输送操作。

作为一种优选的方案，所述清洗装置4包括喷洗机构41和脱水辊组42。所述喷洗机构41包括设置的承载挡板411和若干水管412；所述承载挡板411沿所述原料2的输送方向设置，本实施例中，所述承载挡板411则以所述输送链21为中心呈“八”字形对称设置，以使得经过刮麻操作后的所述原料2可以呈展开的状态设置在所述承载挡板411上。进一步地，若干所述水管412则对应所述承载挡板411设置，所述水管412上设置有若干喷水口，所述喷水口朝向所述承载挡板411设置。本实施例中，若干的所述水管412为沿所述原料2的输送方向通长设置，并自上而下设置有多层，以实现对刮麻后处于纤维状态的所述原料2的喷洗操作。

此外，所述脱水辊组42包括上压辊421和下压辊422，所述上压辊421与所述下压辊422之间形成对原料2夹持的第三夹持空间；本实施例中，所述脱水辊组42设置有三组，并沿所述原料2的输送方向顺次地单独设置有第一组，以及其后相邻设置的其余两组。进一步地，对应所述上压辊421设置有用于调整所述第三夹持空间的第三压紧装置423；本实施例中，所述第三压紧装置423包括顶压弹簧4231，所述顶压弹簧4231通过连杆4232与对应的所述上压辊421相连接，以形成杠杆结构，使得当所述第三夹持空间变大时为压缩所述顶压弹簧4231做功，从而有效地确保所述脱水辊组42的脱水效果。

更进一步地，所述下压辊422的外表面上设置有供运输所述原料2的输送链21嵌入设置的凹槽4221，以使得所述输送链21不会受到所述脱水辊组42的影响而受到损坏，而且可以有效地确保所述上压辊421与所述下压辊422之间所形成的所述第三夹持空间的紧凑性，以确保对喷洗后的所述原料2的脱水操作。

所述收集装置5则包括机架51，所述机架51上设置有供所述输送链21传动的传动轮52，而位于所述传动轮52的前方设置有一块收集挡板53，以使得经过所述脱水压辊42后的所述原料2都可以通过所述输送链21而输送到所述收集挡板53的前方，从而便于后续操作人员的取下操作；所述收集挡板53及其前方位于所述输送链21上的空间则形成供所述原料2暂时存放的所述纤维放置位。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。