一种自动控制系统及金属锂蒸馏自动控制设备

技术领域

本发明涉及金属锂蒸馏技术领域，具体为一种自动控制系统及金属锂蒸馏自动控制设备。

背景技术

金属锂，由于其原子量较小，且电位较低，使得较少量的锂中可含有大量电子容量，因而锂作为电池使用时，可同时兼顾体积小巧和储存量大的优点，进行广泛应用于生产锂电池、航空航天以及核物理等领域，在工业提取金属锂的操作过程中，一种带有自动控制系统的金属锂蒸馏提取设备，在兼顾金属锂提取质量的同时，还可保证装置金属里提取数量可以满足日益增长的消费需求。

现有的金属锂蒸馏装置存在的缺陷是：

1、对比文件CN206421220U公开了一种自动控制系统及金属锂蒸馏自动控制设备，“通过上位站的工程师站和操作员站组成数据分析监控网络，通过交换机和下位站的主控制站通信连接，主控制站和多个从控制站之间组成系统数据传输控制网络，从控制站的输入输出信号模块，收集现场装置的化料罐、供料罐、蒸馏罐和纯锂罐的传感器和变送器的数据，快速传递到主控制站，主控制站进行调控，金属锂蒸馏自动控制设备具有自动化程度高，控制精确可靠，性价比高等特点，有效提高了高纯金属锂的产量和质量”，但是装置在工作时无法及时有效判断内部反应状态是否结束，导致装置流程间切换较为不便；

2、对比文件CN103409648A公开了一种低温金属锂蒸馏设备及其蒸馏方法，“包括蒸馏罐、加热炉、保温体、钾钠渣收集罐、U型真空管、控制柜和真空泵，所述蒸馏罐底部设有蒸馏池，在蒸馏池从上至下连接有出料管、进料管和排渣管；在蒸馏罐中部安装有伞形回流罩，在伞形回流罩下方设置有测温器；蒸馏罐上部为冷却区，在蒸馏罐上部设有钾钠收集器；在钾钠收集器外部设有冷却水套；钾钠收集器与设置在蒸馏罐外部的钾钠渣收集罐管道相连；控制柜独立设置在蒸馏罐外部。蒸馏方法为启动加热炉和真空泵，加入工业级金属锂；蒸馏池内物料上下充分对流搅动；蒸馏作业3小时后得高纯电池级金属锂；放出废料，继续下一批次作业”，但是装置在排料时，无法实现自动排放，物料排放较为不便；

3、对比文件CN109055769A公开了一种多元合金分级蒸馏设备，“包括一炉壳本体、设置在所述炉壳本体内部的真空蒸馏装置和加热装置，以及与所述真空蒸馏结装置连接的产物收集装置，所述炉壳本体包括炉底盘以及设置在所述炉底盘上的支撑脚，所述真空蒸馏装置包括固定设置在所述支撑脚上的汇流盘，设置在所述汇流盘上端的石墨坩埚，套接在所述石墨坩埚外围的石墨冷凝罩。本发明提供的多元合金分级蒸馏设备，可在不中断蒸馏过程的前提下，实现多元合金的逐级挥发和收集，无需进行二次处理，可有效缩短处理流程、提高生产效率并降低能耗，且本发明的设备在蒸馏过程中无废水废气产生，生产环境好”，但是装置对加工过程中产生的废物无法进行有效利用，导致资源利用效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动控制系统及金属锂蒸馏自动控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动控制系统及金属锂蒸馏自动控制设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的内部安装有圆桶，且圆桶为敞口设计，所述圆桶的内壁等距安装有四组反应罐，所述圆桶的内部安装有搅拌筒，且搅拌筒的顶部安装有进料口，所述搅拌筒的顶部安装有驱动电机，所述蒸馏罐的表面套接有一号套圈和二号套圈，且二号套圈位于一号套圈的下方，所述一号套圈的顶部焊接有两组支撑杆，其中一组所述支撑杆的顶部焊接有储料罐，且储料罐位于蒸馏罐的前方，储料罐的正面安装有出水管，且出水管的表面安装有控制阀，另一组所述支撑杆的顶部固定有储水桶，且储水桶位于蒸馏罐的后方。

优选的，所述一号套圈的顶部表面安装有四组底座，且底座为敞口设计，所述底座的内部放置有气体收集瓶，且气体收集瓶的内部盛放有石灰水溶液，所述气体收集瓶的内壁顶部设有螺纹，所述搅拌筒的内壁安装有筛选漏斗。

优选的，所述气体收集瓶的内部通过螺纹安装有橡胶塞，橡胶塞的内部贯穿安装有通气管，通气管的底部延伸至气体收集瓶的内部，通气管的内壁安装有单向阀，气体收集瓶的表面安装有声贝检测仪。

优选的，所述筛选漏斗的顶部安装有等直径的密封圈，密封圈的内壁安装有四组电动伸缩杆，两两一组，对称布置，电动伸缩杆靠近密封圈内壁的一端顶部固定有横档，横档与电动伸缩杆垂直安装，横档的顶部安装有挡板，挡板的高度略高于密封圈的顶面高度，横档远离密封圈内壁的表面连接有半圆形的筛选网布，电动伸缩杆的延伸端尾端顶部与筛选网布的尾端连接，筛选漏斗的底部安装有二号出料管，二号出料管的尾端延伸至蒸馏罐的下方，二号出料管的尾端表面设有螺纹，二号出料管的表面安装有电动控制阀，且电动控制阀位于搅拌筒的内部。

优选的，所述储料罐的顶部安装有水泵，水泵的输出端安装有水管，水管的尾端延伸进储料罐的内部，水泵的输入端安装有连接水管，连接水管的尾端部位为可伸缩软管结构，连接水管的尾端连接有转接管，转接管的直径大于连接水管。

优选的，所述反应罐的内壁表面安装有圆形的隔热圈，隔热圈的内壁等距安装有电热管，反应罐的内壁安装有一号出料管，一号出料管的尾端延伸至搅拌筒的内部，一号出料管的表面安装有电磁阀，电磁阀与声贝检测仪电性连接，反应罐的内壁安装有出气管，出气管的尾端延伸至圆桶的外部与通气管的进气端连接。

优选的，所述蒸馏罐的顶部嵌合安装有顶盖，顶盖的底部与反应罐的顶部贴合，顶盖的顶部安装有把手，底座的顶部安装有防护框。

优选的，所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌筒的内部，且搅拌杆的表面环绕安装有搅拌叶。

优选的，所述搅拌筒的内壁安装有盛料斗，盛料斗的内部为凹陷设计，盛料斗位于一号出料管的下方，盛料斗的底部安装有排料管，排料管的表面安装有电动阀门。

优选的，所述二号套圈的底部安装有电动升降杆，且电动升降杆的底部安装有防滑垫。

优选的，所述储水桶的表面安装有进水管，进水管的尾端延伸进搅拌筒的内部，进水管的尾端位于盛料斗的上方，且进水管的表面安装有阀门，阀门位于蒸馏罐的外部。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1、在使用本装置进行金属锂蒸馏提取工作时，将顶盖取下，随后将碳酸锂原料投放进反应罐的内部，随后启动电热管，通过加热使得碳酸锂在反应罐内部分解成二氧化碳和氧化锂，在此过程中，二氧化碳通过出气管以及通气管进入气体收集瓶内部，在通气管内部的单向阀可避免内部发生液体倒吸；

S2、当反应罐内部分解反应结束后，二氧化碳气体不再生成，此时气体收集瓶内部不再有气泡，由此气体收集瓶内部不再有气泡破裂声，此时气体收集瓶表面的声贝检测仪检测到气体收集瓶内部不再有声音，此时声贝检测仪可向电磁阀发送电信号，使其开启将反应罐内部的生成物氧化锂转移至搅拌筒内部，随后向搅拌筒内部投放钙，利用带有余热的氧化锂与钙发生反应，生成氧化钙和锂单质，随后启动驱动电机，带动搅拌杆将内部的钙和氧化锂混合物搅拌，使其反应更加充分，随后启动排料管表面的电动阀门，将搅拌筒内部的混合物传送至筛选漏斗的表面；

S3、随后启动进水管表面的阀门，向搅拌筒内部注水，此时氧化钙会与水反应氢氧化钙溶液，而锂单质与水反应生成难容的氢氧化锂会将锂单质包围起来，避免锂单质继续反应，从而生成浑浊的氢氧化钠溶液；

S4、之后可将转接管螺纹连接在二号出料管的尾端，启动电动伸缩杆，使其牵动筛选网布向密封圈的圆心位置靠近，形成完整的圆形筛网结构，之后启动水泵，将搅拌筒内部经过筛选网布过滤的氢氧化钙溶液抽取至储料罐内部，以便供应气体收集瓶反应用溶液，实现资源的组合利用；

S5、抽取结束后，启动电动升降杆，将蒸馏罐整体高度抬升，以便工作人员盛料收集，可关闭水泵和电动伸缩杆，使电动伸缩杆的延伸端逐渐收缩，带动筛选网布逐渐褶皱回缩，将其表面拦截的锂单质掉落，经过二号出料管排出蒸馏罐内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有气体收集瓶，由声贝检测仪、橡胶塞、通气管和单向阀组成，当反应罐内部二氧化碳气体通过通气管进入气体收集瓶内部后会与内部的石灰水溶液反应生成碳酸钙沉淀，橡胶塞的安装，可在保证气体收集瓶处理消化二氧化碳气体时瓶体的整体密封性外还可通过表面的螺纹实现与瓶体的可拆卸安装，方便瓶体内部溶液的更换，单向阀则能够保证通气管内部气体的单向通过性，避免瓶体内因气体注入后瓶体内部气压增压进而发生倒吸现象，而声贝检测仪可对瓶体内部的气泡音进行检测，通过检测瓶体内部是否存在有气泡音判断反应罐内部反应结束与否，将反应罐内部的生成物自动排放进搅拌筒内部提供判断依据。

2、本发明通过安装有筛选漏斗，由密封圈、二号出料管、电动伸缩杆、挡板、筛选网布和横档组成，横档可为挡板和筛选网布的安装提供支撑作用，密封圈可增加筛选漏斗与搅拌筒内壁间的摩擦力，避免筛选漏斗在混合溶液的冲刷下掉落，启动电动伸缩杆，使其牵动筛选网布向密封圈的圆心位置靠近，形成完整的圆形筛网结构，可对经过的氢氧化钙以及锂单质球混合溶液予以拦截过滤处理，将锂单质球拦截在筛选网布表面，在利用水泵将筛选后的氢氧化钙溶液抽取转移后，将转接管从二号出料管的尾端表面取下，随后再次启动电动伸缩杆，带动其收缩，此时筛选网布逐渐靠近密封圈的内壁，在此过程中，筛选网布表面生成褶皱，其表面的锂单质球被挡板阻挡，随即掉落筛选网布的表面，随后通过二号出料管排出蒸馏罐内部。

3、本发明通过安装有储料罐，由水泵、连接水管和转接管组成，工作人员将转接管套接在二号出料管的尾端后，启动水泵，即可将搅拌筒内过滤处理后的氢氧化钙溶液通过连接水管转移至储料罐内部，进而实现生成物的而二次利用，提高装置的资源利用率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的背面结构示意图；

图3为本发明的驱动电机、搅拌筒、圆桶和筛选漏斗安装结构示意图；

图4为本发明的气体收集瓶和通气管组装结构示意图；

图5为本发明的反应罐剖面结构示意图；

图6为本发明的筛选漏斗局部结构示意图；

图7为本发明的密封圈组装结构示意图；

图8为本发明的电动伸缩杆、挡板、筛选网布和横档组装结构示意图。

图中：1、蒸馏罐；101、顶盖；102、底座；103、防护框；104、一号套圈；2、反应罐；201、隔热圈；202、电热管；203、一号出料管；204、出气管；205、电磁阀；3、气体收集瓶；301、声贝检测仪；302、橡胶塞；303、通气管；304、单向阀；4、驱动电机；401、搅拌杆；5、搅拌筒；501、盛料斗；502、排料管；6、圆桶；7、筛选漏斗；701、密封圈；702、二号出料管；703、电动伸缩杆；704、挡板；705、筛选网布；706、横档；8、二号套圈；801、电动升降杆；9、储料罐；901、水泵；902、连接水管；903、转接管；10、储水桶；1001、进水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种自动控制系统及金属锂蒸馏自动控制设备，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的内部安装有圆桶6，且圆桶6为敞口设计，蒸馏罐1可为本装置进行金属锂蒸馏工作提供操作加工空间，圆桶6的敞口设计，可方便工作人员向反应罐2内部添加碳酸锂原料，圆桶6的内壁等距安装有四组反应罐2，反应罐2通过内部的电热管202可将碳酸锂分解成氧化锂和二氧化碳，进行蒸馏操作的初步分离处理，圆桶6的内部安装有搅拌筒5，且搅拌筒5的顶部安装有进料口，为后续的氧化锂和钙进行化学反应提供空间，从而将氧化锂中的锂元素提取，实现高浓度提纯操作，搅拌筒5的顶部安装有驱动电机4，为带动搅拌杆401转动提供动力支持，蒸馏罐1的表面套接有一号套圈104和二号套圈8，且二号套圈8位于一号套圈104的下方，一号套圈104可将为储料罐9和储水桶10以及底座102的安装提供支撑，一号套圈104的顶部焊接有两组支撑杆，其中一组支撑杆的顶部焊接有储料罐9，且储料罐9位于蒸馏罐1的前方，可将蒸馏加工过程中生成的氢氧化钙溶液抽取储存，进而为气体收集瓶3提供原料供应，储料罐9的正面安装有出水管，且出水管的表面安装有控制阀，通过控制阀可方便气体收集瓶3取用内部储存的氢氧化钙溶液，另一组支撑杆的顶部固定有储水桶10，且储水桶10位于蒸馏罐1的后方，可将内部储存的清水排放进搅拌筒5内部，以便将生成的氧化钙转化成氢氧化钙溶液。

一号套圈104的顶部表面安装有四组底座102，且底座102为敞口设计，底座102可为气体收集瓶3的放置提供较为充足的空间，底座102的内部放置有气体收集瓶3，且气体收集瓶3的内部盛放有石灰水溶液，气体收集瓶3的内壁顶部设有螺纹，通过内部的石灰水溶液，可将反应罐2内部分解时生成的二氧化碳气体转化成碳酸钙沉淀，降低空气污染，搅拌筒5的内壁安装有筛选漏斗7，通过控制筛选网布705的闭合，可在实现装置拦截过滤功能的同时方便将生成的锂单质排出处装置内部。

气体收集瓶3的内部通过螺纹安装有橡胶塞302，橡胶塞302的内部贯穿安装有通气管303，通气管303的底部延伸至气体收集瓶3的内部，通气管303的内壁安装有单向阀304，气体收集瓶3的表面安装有声贝检测仪301，当反应罐2内部二氧化碳气体通过通气管303进入气体收集瓶3内部后会与内部的石灰水溶液反应生成碳酸钙沉淀，橡胶塞302的安装，可在保证气体收集瓶3处理消化二氧化碳气体时瓶体的整体密封性外还可通过表面的螺纹实现与瓶体的可拆卸安装，方便瓶体内部溶液的更换，单向阀304则能够保证通气管303内部气体的单向通过性，避免瓶体内因气体注入后瓶体内部气压增压进而发生倒吸现象，而声贝检测仪301可对瓶体内部的气泡音进行检测，通过检测瓶体内部是否存在有气泡音判断反应罐2内部反应结束与否，将反应罐2内部的生成物自动排放进搅拌筒5内部提供判断依据。

筛选漏斗7的顶部安装有等直径的密封圈701，密封圈701的内壁安装有四组电动伸缩杆703，两两一组，对称布置，电动伸缩杆703靠近密封圈701内壁的一端顶部固定有横档706，横档706与电动伸缩杆703垂直安装，横档706的顶部安装有挡板704，挡板704的高度略高于密封圈701的顶面高度，横档706远离密封圈701内壁的表面连接有半圆形的筛选网布705，电动伸缩杆703的延伸端尾端顶部与筛选网布705的尾端连接，筛选漏斗7的底部安装有二号出料管702，二号出料管702的尾端延伸至蒸馏罐1的下方，二号出料管702的尾端表面设有螺纹，二号出料管702的表面安装有电动控制阀，且电动控制阀位于搅拌筒5的内部，横档706可为挡板704和筛选网布705的安装提供支撑作用，密封圈701可增加筛选漏斗7与搅拌筒5内壁间的摩擦力，避免筛选漏斗7在混合溶液的冲刷下掉落，启动电动伸缩杆703，使其牵动筛选网布705向密封圈701的圆心位置靠近，形成完整的圆形筛网结构，可对经过的氢氧化钙以及锂单质球混合溶液予以拦截过滤处理，将锂单质球拦截在筛选网布705表面，在利用水泵901将筛选后的氢氧化钙溶液抽取转移后，将转接管903从二号出料管702的尾端表面取下，随后再次启动电动伸缩杆703，带动其收缩，此时筛选网布705逐渐靠近密封圈701的内壁，在此过程中，筛选网布705表面生成褶皱，其表面的锂单质球被挡板704阻挡，随即掉落筛选网布705的表面，随后通过二号出料管702排出蒸馏罐1内部。

储料罐9的顶部安装有水泵901，水泵901的输出端安装有水管，水管的尾端延伸进储料罐9的内部，水泵901的输入端安装有连接水管902，连接水管902的尾端部位为可伸缩软管结构，连接水管902的尾端连接有转接管903，转接管903的直径大于连接水管902，工作人员将转接管903套接在二号出料管702的尾端后，启动水泵901，即可将搅拌筒5内过滤处理后的氢氧化钙溶液通过连接水管902转移至储料罐9内部，进而实现生成物的而二次利用，提高装置的资源利用率。

反应罐2的内壁表面安装有圆形的隔热圈201，隔热圈201的内壁等距安装有电热管202，反应罐2的内壁安装有一号出料管203，一号出料管203的尾端延伸至搅拌筒5的内部，一号出料管203的表面安装有电磁阀205，电磁阀205与声贝检测仪301电性连接，反应罐2的内壁安装有出气管204，出气管204的尾端延伸至圆桶6的外部与通气管303的进气端连接，隔热圈201可避免反应罐2与圆桶6外部进行热量交换，避免蒸馏罐1表面温度过高，烫伤工作人员外，电热管202通电后产生的热量可为碳酸锂进行分解反应提供能量供应，电磁阀205启动后可实现一号出料管203管道畅通，之后可将内部的氧化锂转移至搅拌筒5内部，。

蒸馏罐1的顶部嵌合安装有顶盖101，顶盖101的底部与反应罐2的顶部贴合，顶盖101的顶部安装有把手，底座102的顶部安装有防护框103，顶盖101可在蒸馏罐1进行金属锂蒸馏操作时，保证蒸馏罐1的密封性，防护框103的使用可提高底座102的防护高度，保护气体收集瓶3的稳定性。

驱动电机4的输出端安装有搅拌杆401，搅拌杆401位于搅拌筒5的内部，且搅拌杆401的表面环绕安装有搅拌叶，搅拌杆401转动时，可将内部氧化锂和钙的混合物搅拌均匀，并保证氧化锂和钙反应的充分进行。

搅拌筒5的内壁安装有盛料斗501，盛料斗501的内部为凹陷设计，盛料斗501位于一号出料管203的下方，盛料斗501的底部安装有排料管502，排料管502的表面安装有电动阀门，电动阀门关闭后，可将排料管502堵住，从而可将反应后的混合物堵在盛料斗501内部，给搅拌筒5内部混合物留下充足的反应时间。

二号套圈8的底部安装有电动升降杆801，且电动升降杆801的底部安装有防滑垫，在排放锂单质球前，可启动电动升降杆801，将蒸馏罐1整体高度抬升，方便工作人员取料。

储水桶10的表面安装有进水管1001，进水管1001的尾端延伸进搅拌筒5的内部，进水管1001的尾端位于盛料斗501的上方，且进水管1001的表面安装有阀门，阀门位于蒸馏罐1的外部，打开阀门可将储水桶10内部的清水通过进水管1001排放至搅拌筒5内部，从而实现氧化钙和锂单质的分离。

该装置的工作步骤如下：

S1、在使用本装置进行金属锂蒸馏提取工作时，将顶盖101取下，随后将碳酸锂原料投放进反应罐2的内部，随后启动电热管202，通过加热使得碳酸锂在反应罐2内部分解成二氧化碳和氧化锂，在此过程中，二氧化碳通过出气管204以及通气管303进入气体收集瓶3内部，在通气管303内部的单向阀304可避免内部发生液体倒吸；

S2、当反应罐2内部分解反应结束后，二氧化碳气体不再生成，此时气体收集瓶3内部不再有气泡，由此气体收集瓶3内部不再有气泡破裂声，此时气体收集瓶3表面的声贝检测仪301检测到气体收集瓶3内部不再有声音，此时声贝检测仪301可向电磁阀205发送电信号，使其开启将反应罐2内部的生成物氧化锂转移至搅拌筒5内部，随后向搅拌筒5内部投放钙，利用带有余热的氧化锂与钙发生反应，生成氧化钙和锂单质，随后启动驱动电机4，带动搅拌杆401将内部的钙和氧化锂混合物搅拌，使其反应更加充分，随后启动排料管502表面的电动阀门，将搅拌筒5内部的混合物传送至筛选漏斗7的表面；

S3、随后启动进水管1001表面的阀门，向搅拌筒5内部注水，此时氧化钙会与水反应氢氧化钙溶液，而锂单质与水反应生成难容的氢氧化锂会将锂单质包围起来，避免锂单质继续反应，从而生成浑浊的氢氧化钠溶液；

S4、之后可将转接管903螺纹连接在二号出料管702的尾端，启动电动伸缩杆703，使其牵动筛选网布705向密封圈701的圆心位置靠近，形成完整的圆形筛网结构，之后启动水泵901，将搅拌筒5内部经过筛选网布705过滤的氢氧化钙溶液抽取至储料罐9内部，以便供应气体收集瓶3反应用溶液，实现资源的组合利用；

S5、抽取结束后，启动电动升降杆801，将蒸馏罐1整体高度抬升，以便工作人员盛料收集，可关闭水泵901和电动伸缩杆703，使电动伸缩杆703的延伸端逐渐收缩，带动筛选网布705逐渐褶皱回缩，将其表面拦截的锂单质掉落，经过二号出料管702排出蒸馏罐1内部。

工作原理：在使用本装置进行金属锂蒸馏提取工作时，将顶盖101取下，随后将碳酸锂原料投放进反应罐2的内部，随后启动电热管202，通过加热使得碳酸锂在反应罐2内部分解成二氧化碳和氧化锂，在此过程中，二氧化碳通过出气管204以及通气管303进入气体收集瓶3内部，在通气管303内部的单向阀304可避免内部发生液体倒吸，当反应罐2内部分解反应结束后，二氧化碳气体不再生成，此时气体收集瓶3内部不再有气泡，由此气体收集瓶3内部不再有气泡破裂声，此时气体收集瓶3表面的声贝检测仪301检测到气体收集瓶3内部不再有声音，此时声贝检测仪301可向电磁阀205发送电信号，使其开启将反应罐2内部的生成物氧化锂转移至搅拌筒5内部，随后向搅拌筒5内部投放钙，利用带有余热的氧化锂与钙发生反应，生成氧化钙和锂单质，随后启动驱动电机4，带动搅拌杆401将内部的钙和氧化锂混合物搅拌，使其反应更加充分，随后启动排料管502表面的电动阀门，将搅拌筒5内部的混合物传送至筛选漏斗7的表面，随后启动进水管1001表面的阀门，向搅拌筒5内部注水，此时氧化钙会与水反应氢氧化钙溶液，而锂单质与水反应生成难容的氢氧化锂会将锂单质包围起来，避免锂单质继续反应，从而生成浑浊的氢氧化钠溶液，之后可将转接管903螺纹连接在二号出料管702的尾端，启动电动伸缩杆703，使其牵动筛选网布705向密封圈701的圆心位置靠近，形成完整的圆形筛网结构，之后启动水泵901，将搅拌筒5内部经过筛选网布705过滤的氢氧化钙溶液抽取至储料罐9内部，以便供应气体收集瓶3反应用溶液，实现资源的组合利用，抽取结束后，启动电动升降杆801，将蒸馏罐1整体高度抬升，以便工作人员盛料收集，可关闭水泵901和电动伸缩杆703，使电动伸缩杆703的延伸端逐渐收缩，带动筛选网布705逐渐褶皱回缩，将其表面拦截的锂单质掉落，经过二号出料管702排出蒸馏罐1内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。