一种矩形非晶铁芯定型装置
文献发布时间:2023-06-19 11:57:35
技术领域
本发明涉及铁芯定型技术领域,具体为一种矩形非晶铁芯定型装置。
背景技术
铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅的钢,其含硅量在0.8~4.8%。由硅钢做变压器的铁芯,是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质,在通电线圈中,它可以产生较大的磁感应强度,从而可以使变压器的体积缩小。
非晶带材在制造铁芯的时候,通常被卷绕成一定厚度的圆形铁芯或矩形铁芯,卷绕方法是将非晶带材卷到不同形状的辊子上,然后用一个壳体固定,在使用矩形辊子卷非晶带材的时候,非晶带材易断,影响产品质量和生产效率。
现有技术中存在以下不足:多采用为人工进行夹具的装配,并进一步以人工实现铁芯的压紧,在生产时导致产能低下,操作麻烦,费时费力,大大降低了生成的效率,而且铁芯制作尺寸不可管控和调节。因此我们对此做出改进,提出一种矩形非晶铁芯定型装置。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种矩形非晶铁芯定型装置,包括工作台,所述工作台顶端固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部一侧固定安装有气缸,所述气缸的底部设置有连接杆,所述连接杆一端固定连接有连接板,所述连接板的底部固定安装有压平板,所述工作台一侧设置有散热板,所述散热板通过螺栓与工作台一侧固定连接,所述散热板靠近支撑柱一侧固定安装有放置仓,所述放置仓内部固定安装工具盒,所述支撑柱一侧固定安装有固定夹具,所述固定夹具包括固定板和活动板,所述固定夹具底部固定设置有凹槽,所述凹槽嵌设安装在工作台的顶部中心。
作为本发明的一种优选技术方案,所述连接板四角均开设有若干通孔,所述通孔内部贯穿有螺栓,所述压平板通过螺栓与连接板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述工具盒通过滑轨与放置仓滑动连接,所述工具盒一侧固定安装有把手,所述把手通过点焊固定安装在工具盒的一侧,所述工具盒内部固定安装有放置槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述气缸设置有两组,两组所述气缸排列安装在支撑柱顶部,所述气缸伸缩头均贯穿支撑柱连接有连接杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定板内部一侧设置有若干内腔,所述固定板正面一侧固定连接有导柱,所述导柱一端与活动板固定连接,所述导柱顶端固定安装有定位销。
作为本发明的一种优选技术方案,所述凹槽顶部固定设置有安装槽,所述安装槽设置有三组,且所述安装槽的内部中心均固定安装有加热管,所述加热管一侧固定安装有固定座,所述加热管顶部贯穿固定座一侧,所述固定座一侧设置有温度传感器。
作为本发明的一种优选技术方案,所述工作台底端固定安装有支撑脚架,且所述支撑脚架分别固定安装在工作台底端四角,所述支撑脚架底部固定设置有缓冲橡胶座,所述工作台和支撑脚架表面固定喷涂有保护油漆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述工作台靠近固定夹具一侧固定安装有控制面板,所述控制面板与气缸电性连接。
本发明的有益效果是:
1、该种矩形非晶铁芯定型装置,固定板内部一侧设置有若干内腔,固定板正面一侧固定连接有导柱,导柱顶端固定安装有定位销,通过设置定位销与导柱互相连接,方便调节铁芯制作尺寸,也可以将待加工定型的铁芯固定安装在固定夹具内。
2、该种矩形非晶铁芯定型装置,凹槽顶部固定设置有安装槽,安装槽的内部中心均固定安装有加热管,固定座一侧设置有温度传感器,保证加热过程中非晶铁芯受热均匀,并对加热管的工作状态进行合理控制,其温度控制精确,大大提高了产品定型的质量。
3、该种矩形非晶铁芯定型装置,工具盒通过滑轨与放置仓滑动连接,工具盒一侧固定安装有把手,把手通过点焊固定安装在工具盒的一侧,工具盒内部固定安装有放置槽,方便工作人员取出工具,提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明一种矩形非晶铁芯定型装置的立体图;
图2是本发明一种矩形非晶铁芯定型装置的固定夹具立体图;
图3是本发明一种矩形非晶铁芯定型装置的凹槽立体图。
图中:1、工作台;2、支撑柱;3、放置仓;4、工具盒;5、把手;6、气缸;7、连接杆;8、连接板;9、压平板;10、固定夹具; 11、固定板;12、活动板;13、内腔;14、定位销;15、导柱;16、凹槽;17、加热管;18、固定座;19、安装槽;20、温度传感器;21、控制面板;22、散热板;23、支撑脚架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-3所示,本发明一种矩形非晶铁芯定型装置,包括工作台1,工作台1顶端固定安装有支撑柱2,支撑柱2的顶部一侧固定安装有气缸6,气缸6的底部设置有连接杆7,连接杆7一端固定连接有连接板8,连接板8的底部固定安装有压平板9,工作台 1一侧设置有散热板22,散热板22通过螺栓与工作台1一侧固定连接,散热板22靠近支撑柱2一侧固定安装有放置仓3,放置仓3内部固定安装工具盒4,支撑柱2一侧固定安装有固定夹具10,固定夹具10包括固定板11和活动板12,固定夹具10底部固定设置有凹槽 16,凹槽16嵌设安装在工作台1的顶部中心。
其中,连接板8四角均开设有若干通孔,通孔内部贯穿有螺栓,压平板9通过螺栓与连接板8固定连接。
其中,工具盒4通过滑轨与放置仓3滑动连接,工具盒4一侧固定安装有把手5,把手5通过点焊固定安装在工具盒4的一侧,工具盒4内部固定安装有放置槽,方便工作人员取出工具,提高工作效率。
其中,气缸6设置有两组,两组气缸6排列安装在支撑柱2顶部,气缸6伸缩头均贯穿支撑柱2连接有连接杆7,方便压平板向下移动,对铁芯进行压合定型。
其中,固定板11内部一侧设置有若干内腔13,固定板11正面一侧固定连接有导柱15,导柱15一端与活动板12固定连接,导柱 15顶端固定安装有定位销14,通过设置定位销与导柱互相连接,方便调节铁芯制作尺寸,也可以将待加工定型的铁芯固定安装在固定夹具内。
其中,凹槽16顶部固定设置有安装槽19,安装槽19设置有三组,且安装槽19的内部中心均固定安装有加热管17,加热管17一侧固定安装有固定座18,加热管17顶部贯穿固定座18一侧,固定座18一侧设置有温度传感器20,保证加热过程中非晶铁芯受热均匀,并对加热管的工作状态进行合理控制,其温度控制精确,大大提高了产品定型的质量。
其中,工作台1底端固定安装有支撑脚架23,且支撑脚架23分别固定安装在工作台1底端四角,支撑脚架23底部固定设置有缓冲橡胶座,工作台1和支撑脚架23表面固定喷涂有保护油漆。
其中,工作台1靠近固定夹具10一侧固定安装有控制面板21,控制面板21与气缸6电性连接。
工作原理:使用者将待定型的非晶铁芯工件放在凹槽16上,转动定位销14使得内腔13夹紧,固定夹具10将铁芯固定在工作台1 的凹槽16内,使得强烈的冲击振动也不会使工件位移,当工件的底部固定之后,控制面板21控制加热管17工作,加热管17对非晶铁芯进行热处理,在定型过程中,温度传感器20对热处理温度进行监控,监控的信息传递给控制面板21,控制面板21对信息进行分析处理,并对加热管17的工作状态进行合理控制,支撑柱2上的气缸6 运动,使得压平板9向下移动,即可将非晶铁芯定型为矩形非晶铁芯;通过工具盒4通过滑轨与放置仓3滑动连接,工具盒4一侧固定安装有把手5,把手5通过点焊固定安装在工具盒4的一侧,工具盒4内部固定安装有放置槽,方便工作人员取出工具,提高工作效率;通过固定板11内部一侧设置有若干内腔13,固定板11正面一侧固定连接有导柱15,导柱15顶端固定安装有定位销14,通过设置定位销与导柱互相连接,方便调节铁芯制作尺寸,也可以将待加工定型的铁芯固定安装在固定夹具内;通过凹槽16顶部固定设置有安装槽19,且安装槽19的内部中心均固定安装有加热管17,加热管17一侧固定安装有固定座18,固定座18一侧设置有温度传感器20,保证加热过程中非晶铁芯受热均匀,并对加热管的工作状态进行合理控制,其温度控制精确,大大提高了产品定型的质量。该装置结构简单合理,使用方便,有效解决了人工进行夹具的装配,并对铁芯的压紧,在生产时导致产能低下,操作麻烦,费时费力,大大降低了生成的效率,而且铁芯制作尺寸不可管控和调节的问题,具有较高的实用价值。
最后应说明的是:在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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