一种矩形非晶铁芯定型装置

技术领域

本发明涉及铁芯定型技术领域，具体为一种矩形非晶铁芯定型装置。

背景技术

铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

非晶带材在制造铁芯的时候，通常被卷绕成一定厚度的圆形铁芯或矩形铁芯，卷绕方法是将非晶带材卷到不同形状的辊子上，然后用一个壳体固定，在使用矩形辊子卷非晶带材的时候，非晶带材易断，影响产品质量和生产效率。

现有技术中存在以下不足：多采用为人工进行夹具的装配，并进一步以人工实现铁芯的压紧，在生产时导致产能低下，操作麻烦，费时费力，大大降低了生成的效率，而且铁芯制作尺寸不可管控和调节。因此我们对此做出改进，提出一种矩形非晶铁芯定型装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种矩形非晶铁芯定型装置，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部一侧固定安装有气缸，所述气缸的底部设置有连接杆，所述连接杆一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有压平板，所述工作台一侧设置有散热板，所述散热板通过螺栓与工作台一侧固定连接，所述散热板靠近支撑柱一侧固定安装有放置仓，所述放置仓内部固定安装工具盒，所述支撑柱一侧固定安装有固定夹具，所述固定夹具包括固定板和活动板，所述固定夹具底部固定设置有凹槽，所述凹槽嵌设安装在工作台的顶部中心。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板四角均开设有若干通孔，所述通孔内部贯穿有螺栓，所述压平板通过螺栓与连接板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工具盒通过滑轨与放置仓滑动连接，所述工具盒一侧固定安装有把手，所述把手通过点焊固定安装在工具盒的一侧，所述工具盒内部固定安装有放置槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸设置有两组，两组所述气缸排列安装在支撑柱顶部，所述气缸伸缩头均贯穿支撑柱连接有连接杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板内部一侧设置有若干内腔，所述固定板正面一侧固定连接有导柱，所述导柱一端与活动板固定连接，所述导柱顶端固定安装有定位销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽顶部固定设置有安装槽，所述安装槽设置有三组，且所述安装槽的内部中心均固定安装有加热管，所述加热管一侧固定安装有固定座，所述加热管顶部贯穿固定座一侧，所述固定座一侧设置有温度传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台底端固定安装有支撑脚架，且所述支撑脚架分别固定安装在工作台底端四角，所述支撑脚架底部固定设置有缓冲橡胶座，所述工作台和支撑脚架表面固定喷涂有保护油漆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台靠近固定夹具一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与气缸电性连接。

本发明的有益效果是：

1、该种矩形非晶铁芯定型装置，固定板内部一侧设置有若干内腔，固定板正面一侧固定连接有导柱，导柱顶端固定安装有定位销，通过设置定位销与导柱互相连接，方便调节铁芯制作尺寸，也可以将待加工定型的铁芯固定安装在固定夹具内。

2、该种矩形非晶铁芯定型装置，凹槽顶部固定设置有安装槽，安装槽的内部中心均固定安装有加热管，固定座一侧设置有温度传感器，保证加热过程中非晶铁芯受热均匀，并对加热管的工作状态进行合理控制，其温度控制精确，大大提高了产品定型的质量。

3、该种矩形非晶铁芯定型装置，工具盒通过滑轨与放置仓滑动连接，工具盒一侧固定安装有把手，把手通过点焊固定安装在工具盒的一侧，工具盒内部固定安装有放置槽，方便工作人员取出工具，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种矩形非晶铁芯定型装置的立体图；

图2是本发明一种矩形非晶铁芯定型装置的固定夹具立体图；

图3是本发明一种矩形非晶铁芯定型装置的凹槽立体图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、放置仓；4、工具盒；5、把手；6、气缸；7、连接杆；8、连接板；9、压平板；10、固定夹具； 11、固定板；12、活动板；13、内腔；14、定位销；15、导柱；16、凹槽；17、加热管；18、固定座；19、安装槽；20、温度传感器；21、控制面板；22、散热板；23、支撑脚架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种矩形非晶铁芯定型装置，包括工作台1，工作台1顶端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部一侧固定安装有气缸6，气缸6的底部设置有连接杆7，连接杆7一端固定连接有连接板8，连接板8的底部固定安装有压平板9，工作台 1一侧设置有散热板22，散热板22通过螺栓与工作台1一侧固定连接，散热板22靠近支撑柱2一侧固定安装有放置仓3，放置仓3内部固定安装工具盒4，支撑柱2一侧固定安装有固定夹具10，固定夹具10包括固定板11和活动板12，固定夹具10底部固定设置有凹槽 16，凹槽16嵌设安装在工作台1的顶部中心。

其中，连接板8四角均开设有若干通孔，通孔内部贯穿有螺栓，压平板9通过螺栓与连接板8固定连接。

其中，工具盒4通过滑轨与放置仓3滑动连接，工具盒4一侧固定安装有把手5，把手5通过点焊固定安装在工具盒4的一侧，工具盒4内部固定安装有放置槽，方便工作人员取出工具，提高工作效率。

其中，气缸6设置有两组，两组气缸6排列安装在支撑柱2顶部，气缸6伸缩头均贯穿支撑柱2连接有连接杆7，方便压平板向下移动，对铁芯进行压合定型。

其中，固定板11内部一侧设置有若干内腔13，固定板11正面一侧固定连接有导柱15，导柱15一端与活动板12固定连接，导柱 15顶端固定安装有定位销14，通过设置定位销与导柱互相连接，方便调节铁芯制作尺寸，也可以将待加工定型的铁芯固定安装在固定夹具内。

其中，凹槽16顶部固定设置有安装槽19，安装槽19设置有三组，且安装槽19的内部中心均固定安装有加热管17，加热管17一侧固定安装有固定座18，加热管17顶部贯穿固定座18一侧，固定座18一侧设置有温度传感器20，保证加热过程中非晶铁芯受热均匀，并对加热管的工作状态进行合理控制，其温度控制精确，大大提高了产品定型的质量。

其中，工作台1底端固定安装有支撑脚架23，且支撑脚架23分别固定安装在工作台1底端四角，支撑脚架23底部固定设置有缓冲橡胶座，工作台1和支撑脚架23表面固定喷涂有保护油漆。

其中，工作台1靠近固定夹具10一侧固定安装有控制面板21，控制面板21与气缸6电性连接。

工作原理：使用者将待定型的非晶铁芯工件放在凹槽16上，转动定位销14使得内腔13夹紧，固定夹具10将铁芯固定在工作台1 的凹槽16内，使得强烈的冲击振动也不会使工件位移，当工件的底部固定之后，控制面板21控制加热管17工作，加热管17对非晶铁芯进行热处理，在定型过程中，温度传感器20对热处理温度进行监控，监控的信息传递给控制面板21，控制面板21对信息进行分析处理，并对加热管17的工作状态进行合理控制，支撑柱2上的气缸6 运动，使得压平板9向下移动，即可将非晶铁芯定型为矩形非晶铁芯；通过工具盒4通过滑轨与放置仓3滑动连接，工具盒4一侧固定安装有把手5，把手5通过点焊固定安装在工具盒4的一侧，工具盒4内部固定安装有放置槽，方便工作人员取出工具，提高工作效率；通过固定板11内部一侧设置有若干内腔13，固定板11正面一侧固定连接有导柱15，导柱15顶端固定安装有定位销14，通过设置定位销与导柱互相连接，方便调节铁芯制作尺寸，也可以将待加工定型的铁芯固定安装在固定夹具内；通过凹槽16顶部固定设置有安装槽19，且安装槽19的内部中心均固定安装有加热管17，加热管17一侧固定安装有固定座18，固定座18一侧设置有温度传感器20，保证加热过程中非晶铁芯受热均匀，并对加热管的工作状态进行合理控制，其温度控制精确，大大提高了产品定型的质量。该装置结构简单合理，使用方便，有效解决了人工进行夹具的装配，并对铁芯的压紧，在生产时导致产能低下，操作麻烦，费时费力，大大降低了生成的效率，而且铁芯制作尺寸不可管控和调节的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。