一种应用于高压500kv辅助器材的制备装置

技术领域

本发明涉及高压电缆技术领域，具体为一种应用于高压500kv辅助器材的制备装置。

背景技术

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配，500KV高压电缆包括半导体屏蔽层、绝缘层、金属护套和外护套，其中金属护套常采用铝护套，在对辅助器材铝护套生产中，需要将经过延压后厚度均匀的铝板，经过清洗、精切、纵包、焊接、在线监测和轧纹，最终形成包裹在电缆外侧的铝护套。

在铝护套制造过程中，焊接常使用氩弧焊，也就是将较长的铝护套包裹在电缆的表面，通过输送设备将铝护套和电缆输送至氩弧焊位置处，使用氩弧焊的焊枪在铝护套合缝处焊接，从而将铝护套焊接成套筒状，但是，在其焊接过程中，设备运行铝护套和电缆时，合缝位置容易左右移动，导致焊接枪头不能正对合缝，进而导致焊接偏移，造成后续扎纹时铝护套直接裂开，不方便铝护套的加工。为此，我们提出一种应用于高压500kv辅助器材的制备装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于高压500kv辅助器材的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于高压500kv辅助器材的制备装置，包括：

工作台，放置在地面上；

驱动组件，安装在工作台上，可使得电缆随着驱动组件而运动；

焊接组件，安装在工作台位于驱动组件的一侧，通过所述驱动组件使得电缆与护套输送至焊接组件位置处，进而使得焊接组件将护套焊接；

矫正组件，安装在工作台位于焊接组件的进料端，通过护套和电缆经过矫正组件时，所述矫正组件使得护套合缝位置位于焊接组件的正下方，进而使得焊接组件对护套焊接。

优选的，所述驱动组件设有多个，每个所述驱动组件均包括安装在工作台上的支架一，所述支架一的内部设有多个呈中心分布的驱动轮，其中一个所述驱动轮的两侧均设有齿轮，所述齿轮的外侧设有可推动齿轮转动的齿形带，所述齿形带与外部驱动连接，通过所述齿形带推动齿轮转动，使得所述驱动轮推动护套和电缆运动，进而使得焊接组件可将护套焊接。

优选的，所述矫正组件包括安装在工作台上起支撑作用的支架二，所述支架二的内部设有可插入护套合缝内的偏转轮，所述支架二的内部还设有位于护套底部并可推动护套转动的矫正轮，所述矫正轮的一侧设有安装在支架二内部的传动齿轮，所述矫正轮与传动齿轮的两侧均设有可使得矫正轮与传动齿轮之间同步转动的皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一之间通过皮带连接，所述偏转轮的转轴两侧均可转动的连接有齿条，所述齿条可推动齿轮转动，通过所述偏转轮在合缝内被推动，使得齿条推动传动齿轮并同时推动矫正轮转动，进而使得护套沿合缝偏移的反方向转动。

优选的，所述偏转轮的两侧位于护套合缝位置处均设有纠正轮，通过护套在所述纠正轮底部的运动，使得护套合缝位置被挤压成线性状态。

优选的，所述齿条与支架二之间设有用于齿条被推动后恢复的弹簧，当所述齿条被推动时，两个所述弹簧分别挤压或拉伸，使得所述齿条在护套矫正后被推离至初始位置。

优选的，所述焊接组件包括安装在工作台上的支架三，所述支架三的顶部设有可对护套合缝位置焊接的氩弧焊焊枪，通过所述驱动组件的推动，使得所述焊枪将护套的合缝位置焊接。

优选的，所述焊接组件与矫正组件之间设有可使得护套合缝位置完全并拢的合并机构，所述合并机构包括对护套合缝位置导向合并的导向机构，所述导向机构的出料端设有对合缝位置压牢的压紧机构，所述压紧机构与导向机构均通过支架四安装在工作台上。

优选的，所述导向机构包括安装在支架四上的两个导向轮，两个所述导向轮均呈圆台状，两个所述导向轮的小截面积的一侧朝向护套的进料位置。

优选的，所述压紧机构包括安装在支架四上的压紧轮，通过所述压紧轮使得被导向机构导向的合缝可被压紧，进而使得焊接组件可将合缝位置焊接。

优选的，所述导向机构与所述压紧机构之间通过传动件连接，所述传动件包括安装在压紧轮端部的锥齿轮一，所述支架四的一侧设有通过同一转轴转动的锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮三的一侧设有转轴可贯穿支架四的锥齿轮四和锥齿轮五，所述导向轮转轴的转动设有锥齿轮六，通过所述压紧轮被护套运动的推动，从而使得导向轮朝向护套方向转动并挤压护套。

本发明至少具备以下有益效果：

通过驱动组件将护套输送，矫正组件将护套在焊接前矫正，使得焊缝处于焊枪的正下方，再使用焊枪对其焊接，相对于现有技术中，在其焊接过程中，设备运行铝护套和电缆时，合缝位置容易左右移动，导致焊接枪头不能正对合缝，进而导致焊接偏移，造成后续扎纹时铝护套直接裂开，不方便铝护套的加工，本发明在护套和电缆运动时使用矫正组件将其矫正，设备运行过程中，合缝位置不易发生左右移动，焊枪头正对合缝，焊接位置较为准确，方便对护套的加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一视角结构图；

图3为本发明矫正组件结构图；

图4为本发明合并机构结构图；

图5为本发明合并机构另一视角结构图。

图中：1-工作台；2-电缆；3-护套；4-驱动组件；41-支架一；42-驱动轮；43-齿轮；44-齿形带；5-焊接组件；51-支架三；52-焊枪；6-矫正组件；61-支架二；62-偏转轮；63-矫正轮；64-皮带；65-皮带轮一；66-皮带轮二；67-齿条；68-传动齿轮；69-纠正轮；7-合并机构；71-导向机构；711-导向轮；72-压紧机构；721-压紧轮；73-支架四；74-传动件；741-锥齿轮一；742-锥齿轮二；743-锥齿轮三；744-锥齿轮四；745-锥齿轮五；746-锥齿轮六；8-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种应用于高压500kv辅助器材的制备装置，包括：

工作台1，放置在地面上，通过工作台1支撑护套3的焊接设备；

驱动组件4，安装在工作台1上，可使得电缆2随着驱动组件4而运动，驱动组件4外部通过电机带动齿形带44运动，进而通过摩擦力推动护套3和电缆2在工作台1上运动；

焊接组件5，安装在工作台1位于驱动组件4的一侧，通过所述驱动组件4使得电缆2与护套3输送至焊接组件5位置处，进而使得焊接组件5将护套3焊接；

矫正组件6，安装在工作台1位于焊接组件5的进料端，通过护套3和电缆2经过矫正组件6时，所述矫正组件6使得护套3合缝位置位于焊接组件5的正下方，进而使得焊接组件5对护套焊接，在电缆2和护套3经过驱动组件4后，护套3和电缆2在矫正组件6的矫正下，合缝始终处于焊接组件5的下方，焊接组件5将其完美的焊接，进而方便对护套3的焊接。

所述驱动组件4设有多个，每个所述驱动组件4均包括安装在工作台1上的支架一41，支架一41与工作台1固定连接，所述支架一41的内部设有多个呈中心分布的驱动轮42，驱动轮42设有三个，关于电缆2和护套3呈中心对称分布，进而通过摩擦力方便护套3和电缆2的输送，其中一个所述驱动轮42的两侧均设有齿轮43，所述齿轮43的外侧设有可推动齿轮43转动的齿形带44，齿形带44与齿轮43啮合，所述齿形带44与外部驱动连接，外部电机通过齿形带44推动齿轮43同步转动，进而为齿轮43提供转动动力，通过所述齿形带44推动齿轮43转动，使得所述驱动轮42推动护套3和电缆2运动，进而使得焊接组件5可将护套3焊接，在电缆2和护套3需要运动时，外部电机通过齿形带44推动齿轮43转动，齿轮43推动驱动轮42转动，驱动轮42依靠与电缆2和护套3的静摩擦力从而推动护套3和电缆2运动，进而方便电缆2和护套3稳定的输送，方便对其焊接。

所述矫正组件6包括安装在工作台1上起支撑作用的支架二61，支架二61与工作台1固定连接，所述支架二61的内部设有可插入护套3合缝内的偏转轮62，偏转轮62与支架二61通过转轴转动连接，转轴可在支架二61的内部滑动，所述支架二61的内部还设有位于护套底部并可推动护套3转动的矫正轮63，矫正轮63与支架二61转动连接，矫正轮63呈沿着电缆2横截面周长方向转动，可推动电缆2转动，所述矫正轮63的一侧设有安装在支架二61内部的传动齿轮68，传动齿轮68与支架二61转动连接，所述矫正轮63与传动齿轮68的两侧均设有可使得矫正轮63与传动齿轮68之间同步转动的皮带轮一65和皮带轮二66，皮带轮二66与皮带轮一65分别与矫正轮63和传动轮的转轴固定连接，所述皮带轮二66与皮带轮一65之间通过皮带64连接，所述偏转轮62的转轴两侧均可转动的连接有齿条67，齿条67与套环固定连接，套环与偏转轮62的转轴转动连接，在不阻碍偏转轮62正常转动和滑动的前提下，偏转轮62的转轴壳推动齿条67运动，齿条67与传动齿轮68啮合，传动齿轮68可沿着齿条67二转动，进而通过皮带轮一65和皮带轮二66推动矫正轮63转动，进而将偏移的合缝推动至焊枪52位置处，方便焊枪52准确的焊接，所述齿条67可推动齿轮43转动，通过所述偏转轮62在合缝内被推动，使得齿条67推动传动齿轮68并同时推动矫正轮63转动，进而使得护套3沿合缝偏移的反方向转动。

所述偏转轮62的两侧位于护套3合缝位置处均设有纠正轮69，纠正轮69与转轴固定连接，通过护套3在所述纠正轮69底部的运动，使得护套3合缝位置被挤压成线性状态，方便合缝位置处于较为平整的状态，进而更加方便护套3的焊接。

所述齿条67与支架二61之间设有用于齿条67被推动后恢复的弹簧8，当所述齿条67被推动时，两个所述弹簧8分别挤压或拉伸，使得所述齿条67在护套3矫正后被推离至初始位置，通过弹簧8更加方便在齿条67转动后的复位，进而方便对护套3合缝位置的矫正。

所述焊接组件5包括安装在工作台1上的支架三51，支架三51与工作台1固定连接，所述支架三51的顶部设有可对护套3合缝位置焊接的氩弧焊焊枪52，焊枪52与支架三51固定连接，通过固定的焊枪52，可以相对护套3稳定的对护套3合缝位置处焊接，通过所述驱动组件4的推动，使得所述焊枪52将护套3的合缝位置焊接。

所述焊接组件5与矫正组件6之间设有可使得护套3合缝位置完全并拢的合并机构7，所述合并机构7包括对护套3合缝位置导向合并的导向机构71，所述导向机构71的出料端设有对合缝位置压牢的压紧机构72，所述压紧机构72与导向机构71均通过支架四73安装在工作台1上，支架四73与工作台1固定连接，通过导向机构71将护套3合缝位置导向，进而再通过压紧机构72将合缝位置压平，使得合缝较为平整，进而更加方便焊枪52的焊接，保证焊缝的稳定性，方便护套3的使用和后续加工。

所述导向机构71包括安装在支架四73上的两个导向轮711，两个导向轮711均与支架四73转动连接，两个所述导向轮711均呈圆台状，两个所述导向轮711的小截面积的一侧朝向护套3的进料位置，在护套3经过导向轮711位置处时，导向轮711的圆台状会缓慢的将护套3的侧面挤压，进而会将合缝挤压并靠近，从而方便合缝更为紧凑，方便后续的焊接。

所述压紧机构72包括安装在支架四73上的压紧轮721，压紧轮721与支架四73转动连接，通过所述压紧轮721使得被导向机构71导向的合缝可被压紧，进而使得焊接组件5可将合缝位置焊接，在合缝位置被导向机构71靠近后，再通过压紧轮721可将其压平，保证合缝处于较为平整的状态，进一步的方便焊枪52对其焊接。

所述导向机构71与所述压紧机构72之间通过传动件74连接，所述传动件74包括安装在压紧轮721端部的锥齿轮一741，锥齿轮一741与压紧轮721固定连接，所述支架四73的一侧设有通过同一转轴转动的锥齿轮二742和锥齿轮三743，锥齿轮二742与锥齿轮三743通过转轴与支架四73转动连接，锥齿轮二742与锥齿轮一741啮合，所述锥齿轮三743的一侧设有转轴可贯穿支架四73的锥齿轮四744和锥齿轮五745，锥齿轮四744和锥齿轮五745通过转轴与支架四73转动连接，锥齿轮四744与锥齿轮五745啮合，所述导向轮711转轴的转动设有锥齿轮六746，锥齿轮六746与导向轮711转轴固定连接，锥齿轮六746与锥齿轮五745啮合，通过所述压紧轮721被护套3运动的推动，从而使得导向轮711朝向护套3方向转动并挤压护套3，在护套3和电缆2经过压紧轮721时，护套3和电缆2会推动压紧轮721转动，压紧轮721推动锥齿轮一741转动，锥齿轮一741同步推动锥齿轮二742转动，锥齿轮二742与锥齿轮三743同步转动，锥齿轮三743推动锥齿轮四744转动，锥齿轮四744与锥齿轮五745同步转动，锥齿轮五745推动锥齿轮六746转动，进而推动导向轮711转动，导向轮711朝向合缝方向转动，在护套3运动时，导向轮711推动合缝位置合并，进而更加方便合缝位置的相对合并，对护套3合缝位置合并，方便后续的焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。