一种桥梁矩形墩柱模板定位检测方法及检测系统

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种桥梁矩形墩柱模板定位检测方法及检测系统。

背景技术

在我国桥梁工程中常用的墩柱形式有圆形、矩形墩等，在桥梁矩形墩施工中墩柱的轴线位置、垂直度、形状控制都是施工的重点及难点。目前常规的测量控制方法是使用全站仪沿着矩形墩的四条边每边放样两个点，然后根据测量数据进行调整，这种方法费时、费工并且随着模板的调整，需要反复放样测量且矩形墩的四条边是否是设计图纸上的矩形根本无法保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种桥梁矩形墩柱模板定位检测方法，解决了现有技术中反复放样测量效率低且矩形墩柱不能保证形状准确的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种桥梁矩形墩柱模板定位检测方法，在整形到位的柱墩模板内安装检测辅助装置，并根据检测辅助装置的参数调整模板形状；应用全站仪对柱墩模板进行定点测量，将获取的测量数据与设计参数进行对比，根据对比结果调整柱墩模板的位置。

应用全站仪对柱墩模板进行定点测量的步骤如下：

首先，将全站仪架设在设定的位置，调整全站仪与预先设定的两个控制点通视，能够看到检测点，将全站仪对中整平；然后，将棱镜放在检测辅助装置上测量点上，读取此时全站仪的数据，获取检测点的数据。

所述检测点设置两个，分别将棱镜放在两个检测点上，并记录两个检测点的数据。

所述检测点为桥梁墩柱同一轴线上的两点。

所述检测辅助装置包括两根相互垂直十字形框架，以及设置在十字形框架四个端部规格相同的定位件，十字形框架的长边和短边长度分别与矩形墩柱的长轴线与短轴线长度相同。

所述十字形框架由两根相互垂直的钢筋焊接而成，所述定位件为焊接在十字形框架四个端部相同长度的三角铁或角钢。

调整模板形状的过程为将模板内边缘调整为与检测辅助装置四端三角铁或角钢相平行。

调整柱墩模板位置的具体过程如下：

将设计数据与测量数据进行对比，获取两者差值，根据差值调整模板的轴线位置，再读取调整后的检测点参数，根据检测点参数调整模板轴线位置，直至设计数据与实测数据的差值符合设计要求。

为了进一步解决矩形墩柱施工难度高的问题，本发明还提供一种桥梁矩形墩柱模板定位检测系统，具体的技术方案如下：

桥梁矩形墩柱模板定位检测系统，包括设置在矩形墩柱模板上的检测辅助装置及模板调节装置，设置在矩形墩柱附近地面的全站仪装置；其中，检测辅助装置用于检测墩柱模板的形状；检测辅助装置上设置检测点，通过全站仪读取检测点的参数，获取墩柱模板的位置；应用模板调节装置对模板的形状和位置进行调节。

所述模板调节装置可以为手动操作或自动调节模式。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的检测方法操作简单、简化了施工难度、提高了施工效率。

2、本发明模板初步调整速度快，节约了劳动力，提高质量。

3、大量节省测量时间及模板精调时间，提高模板定位效率。

附图说明

图1为本发明桥梁矩形墩柱模板定位检测方法流程图。

图2为本发明桥梁矩形墩模板的平面图。

图3为本发明辅助检测装置的平面图。

图4为本发明辅助检测装置的剖面图。

图5为本发明辅助检测装置在模板内平面图。

图6为本发明定位检测平面图。

其中，图中的标识为：1-全站仪、2-模板、3-辅助检测装置、4-控制点A、5-控制点B、6-检测点C、7-检测点D。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的结构及工作过程作进一步详细说明。

一种桥梁矩形墩柱模板定位检测方法，在整形到位的柱墩模板内安装检测辅助装置，并根据检测辅助装置的参数调整模板形状；应用全站仪对柱墩模板进行定点测量，将获取的测量数据与设计参数进行对比，根据对比结果调整柱墩模板的位置。

具体实施例，如图1至图6所示，

一种桥梁矩形墩柱模板定位检测方法，包括如下步骤：

步骤1，将全站仪架设在设定的位置，设置两个控制点，分别为第一控制点4、第二控制点5，由两名技术人员配合，一名技术人员将全站仪放置在合适的位置，调节其与第一控制点4、第二控制点5通视，同时也与待测量墩柱通视，对中整平，另外一名技术人员在第一控制点4、第二控制点5上分别放置全站仪配套的棱镜；由操作全站仪的技术人员打开全站仪，进入全站仪的测量模式，在测站设置中选择后方交会程序，分别瞄准第一控制点4、第二控制点5测量并记录；

步骤2，将辅助检测装置3放置在放在墩柱模板2的顶端，检测辅助装置3的中线与模板2的内长轴线和短轴线一一对应；所述检测辅助装置包括两根相互垂直十字形框架，以及设置在十字形框架四个端部规格相同的定位件，十字形框架的长边和短边长度分别与矩形墩柱的长轴线与短轴线长度相同。

该实施例中，辅助检测装置3四端使用角钢，分别长20CM，中间连接部分使用

步骤3，以辅助检测装置确定模板位置为基础参考，使模板2内边缘与检测辅助装置3的四端相平行，过程中进行初步调整；

步骤4，在辅助检测装置3上设置两个检测点，分别为第一检测点6、第二检测点7，第一检测点6、第二检测点7为桥梁墩柱同一轴线上的两点；一名技术人员将棱镜放至辅助检测装置3的第一检测点6、第二检测点7上进行对中整平，使其达到测量条件；

步骤5，操作全站仪的技术人员使全站仪进入测量程序对第一检测点6、第二检测点7进行测量并记录，提前根据设计图纸，使用EXCLE宏程序计算出第一检测点6、第二检测点7设计坐标数据(6：x＝21016.774,y＝28811.889；7:x＝21016.774,y＝22813.789)；

步骤6，根据第一检测点6、第二检测点7的实测数据与设计数据的对比

(实测数据6：x＝21016.764,y＝28811.879；7:x＝21016.784，y＝22813.779；设计数据6：x＝21016.774,y＝28811.889；7:x＝21016.774，y＝22813.789)，获取两者差值，根据差值调整模板的轴线位置，再读取调整后的检测点参数，根据检测点参数调整模板轴线位置，重新测量第一检测点6、第二检测点7，如果设计数据与实测数据的差值未达到设计要求。需重复以上步骤进一步调节，最终使实测数据与设计数据差值的绝对值小于设计要求，该实施例为5mm。

为了进一步解决矩形墩柱施工难度高的问题，本发明还提供一种桥梁矩形墩柱模板定位检测系统，具体的技术方案如下：

桥梁矩形墩柱模板定位检测系统，包括设置在矩形墩柱模板上的检测辅助装置及模板调节装置，设置在矩形墩柱附近地面的全站仪装置；其中，检测辅助装置用于检测墩柱模板的形状；检测辅助装置上设置检测点，通过全站仪读取检测点的参数，获取墩柱模板的位置；应用模板调节装置对模板的形状和位置进行调节。

所述模板调节装置可以为手动操作或自动调节模式。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。本发明的保护范围以权利要求书为准。